一种双输送带节能自动送煤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双输送带节能自动送煤设备，包括加煤仓和设置于所述加煤仓底部的前挡煤板和后挡煤板，所述前挡煤板和所述后挡煤板的底部设置有送煤辊筒，所述送煤辊筒的表面设置有平行于所述送煤辊筒轴线的凸起棱，所述送煤辊筒底部设置有振动筛，所述振动筛包括固定框架，所述固定框架底部设置有支撑弹簧，所述固定框架顶部设置有由电机驱动旋转的振动凸轴，所述振动筛的底部设置有输送小粒径煤粉的第一输送带和输送大粒径煤块的第二输送带，所述第二输送带设置于所述第一输送带的底部，且所述振动筛为倾斜设置，且所述振动筛与所述第二输送带之间设置有倾斜挡料板。本实用新型专利技术能提高煤的燃烧效果，充分发挥分层给煤设备的节能优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双输送带节能自动送煤设备，属于环保节能设备制造

技术介绍
传统的煤斗装置在工作时将粉煤和块煤混合在一起燃烧：煤倒进煤斗后，由煤闸门控制煤层厚度；由于煤自身重量，加上链条炉排，煤闸门的挤压，煤层结构很紧密，通风效果差，燃烧不充分。此外，传统的链条炉在实际使用中出力不足：不适应负荷剧烈变化、锅炉热效率低、炉渣含碳量偏高、炉排漏煤量大。主要是由于煤的落差比较大，造成仓内颗粒分配不均，两侧煤块多，中间细煤多，导致煤层通风不均，火床燃烧不均匀，致使燃烧工况不佳。再次，传统的锅炉负荷比较大，炉渣燃烧不充分，炉排两侧结焦严重，炉温升的慢，还偶有烧正压的情况。为此，近年发展起来的分层燃烧煤斗技术能够很好地克服上述问题，然而现有技术中的分层送煤设备仍旧存在以下需要完善之处：1、通常将大块的煤块与小粒径的煤粉筛分分离后，仍旧通过一条输送带输送至锅炉内，分开后的煤块与煤粉仍旧会混合，因此不利于提高煤的燃烧效果，使分层给煤设备的节能优势大打折扣；2、现有的波浪给煤控制阀门为齿条结构，且阀门作切割煤堆的运动，因此阀门作业时阻力大，齿条磨损严重，且齿条结构的阀门固定较为困难，压力不足则齿条难以配合驱动齿轮，压力过大则增加了阀门运动的阻力；3、现有的煤块筛分机构仅仅通过煤块和煤粉的自身重力作用进行筛分，筛分效率低，筛分效果不好，而且容易发生堵塞，影响了送煤设备的作业效率。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种双输送带节能自动送煤设备，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：>一种双输送带节能自动送煤设备，包括：加煤仓和设置于所述加煤仓底部的前挡煤板和后挡煤板，所述前挡煤板和所述后挡煤板的底部设置有送煤辊筒，所述送煤辊筒的表面设置有平行于所述送煤辊筒轴线的凸起棱，所述送煤辊筒底部设置有振动筛，所述振动筛包括固定框架，所述固定框架底部设置有支撑弹簧，所述固定框架顶部设置有由电机驱动旋转的振动凸轴，所述振动筛的底部设置有用于输送小粒径煤粉的第一输送带和用于输送大粒径煤块的第二输送带，所述第二输送带设置于所述第一输送带的底部，且所述振动筛为倾斜设置，且所述振动筛与所述第二输送带之间设置有倾斜挡料板，所述倾斜挡料板高度较低的一端位于所述第二输送带的上方，所述倾斜挡料板高度较高的一端位于所述振动筛高度较低的一端下方。作为上述技术方案的改进，所述后挡煤板底部且位于所述送煤辊筒的上方设置有防堵塞阀门，所述防堵塞阀门的后方设置有控制气缸。作为上述技术方案的改进，所述前挡煤板底部且位于所述送煤辊筒的上方设置有波浪给煤控制阀门，所述波浪给煤控制阀门为扇形且圆心处通过转动轴固定，所述波浪给煤控制阀门可以围绕所述转动轴进行往复偏转运动。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术所述的一种双输送带节能自动送煤设备，采用双输送带的结构，避免分开后的煤块与煤粉发生混合，提高煤的燃烧效果，充分发挥分层给煤设备的节能优势；且本技术的波浪给煤控制阀门为扇形结构，因此波浪给煤控制阀门作业时阻力小，且用转动轴固定波浪给煤控制阀门的方式结构简单且效果好，驱动方便；此外，采用振动筛筛分煤块和煤粉，筛分效率高，筛分效果好，不容易发生堵塞，提高了送煤设备的作业效率。附图说明图1为本技术所述的一种双输送带节能自动送煤设备结构示意图；图2为本技术所述的一种双输送带节能自动送煤设备中振动筛、第一输送带、第二输送带和倾斜挡料板的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1和图2所示，为本技术所述的一种双输送带节能自动送煤设备结构示意图。本技术所述一种双输送带节能自动送煤设备，包括：加煤仓1和设置于所述加煤仓1底部的前挡煤板2和后挡煤板3，所述前挡煤板2和所述后挡煤板3的底部设置有送煤辊筒4，所述送煤辊筒4的表面设置有平行于所述送煤辊筒4轴线的凸起棱41，所述送煤辊筒4底部设置有振动筛5，所述振动筛5包括固定框架51，所述固定框架51底部设置有支撑弹簧6，所述固定框架51顶部设置有由电机71驱动旋转的振动凸轴7，所述振动筛5的底部设置有用于输送小粒径煤粉的第一输送带8和用于输送大粒径煤块的第二输送带9，所述第二输送带9设置于所述第一输送带8的底部，且所述振动筛5为倾斜设置，且所述振动筛5与所述第二输送带9之间设置有倾斜挡料板10，所述倾斜挡料板10高度较低的一端位于所述第二输送带9的上方，所述倾斜挡料板10高度较高的一端位于所述振动筛5高度较低的一端下方。进一步改进地，所述后挡煤板3底部且位于所述送煤辊筒4的上方设置有防堵塞阀门11，所述防堵塞阀门11的后方设置有控制气缸12。更进一步地，所述前挡煤板2底部且位于所述送煤辊筒4的上方设置有波浪给煤控制阀门13，所述波浪给煤控制阀门13为扇形且圆心处通过转动轴14固定，所述波浪给煤控制阀门13可以围绕所述转动轴14进行往复偏转运动。工作时，未分类的煤料从所述加煤仓1落入到所述送煤辊筒4上，所述送煤辊筒4将煤料从所述波浪给煤控制阀门13的底部落下，所述波浪给煤控制阀门13通过电机等设备驱动围绕所述转动轴14进行往复偏转运动，从而不断改变煤料的输送开度，使煤料的输送量呈间隙性变化，从而有利于后续形成波浪形煤堆，然后未分类的煤料落入到所述振动筛5进行筛分，大煤块从所述振动筛5上滚落，并通过所述倾斜挡料板10的作用落入到所述第二输送带9上，煤粉则透过所述振动筛5直接落入到所述第一输送带8上，从而确保煤块与煤粉充分分离，从而区别燃烧。当煤料在所述送煤辊筒4处发生堵塞时，解除所述控制气缸12对所述防堵塞阀门11的限位作用，堵塞的煤料即可从所述防堵塞阀门11处排落。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双输送带节能自动送煤设备，其特征是，包括：加煤仓（1）和设置于所述加煤仓（1）底部的前挡煤板（2）和后挡煤板（3），所述前挡煤板（2）和所述后挡煤板（3）的底部设置有送煤辊筒（4），所述送煤辊筒（4）的表面设置有平行于所述送煤辊筒（4）轴线的凸起棱（41），所述送煤辊筒（4）底部设置有振动筛（5），所述振动筛（5）包括固定框架（51），所述固定框架（51）底部设置有支撑弹簧（6），所述固定框架（51）顶部设置有由电机（71）驱动旋转的振动凸轴（7），所述振动筛（5）的底部设置有用于输送小粒径煤粉的第一输送带（8）和用于输送大粒径煤块的第二输送带（9），所述第二输送带（9）设置于所述第一输送带（8）的底部，且所述振动筛（5）为倾斜设置，且所述振动筛（5）与所述第二输送带（9）之间设置有倾斜挡料板（10），所述倾斜挡料板（10）高度较低的一端位于所述第二输送带（9）的上方，所述倾斜挡料板（10）高度较高的一端位于所述振动筛（5）高度较低的一端下方。

【技术特征摘要】
1.一种双输送带节能自动送煤设备，其特征是，包括：加煤仓（1）和设置于所述加煤仓（1）底部的前挡煤板（2）和后挡煤板（3），所述前挡煤板（2）和所述后挡煤板（3）的底部设置有送煤辊筒（4），所述送煤辊筒（4）的表面设置有平行于所述送煤辊筒（4）轴线的凸起棱（41），所述送煤辊筒（4）底部设置有振动筛（5），所述振动筛（5）包括固定框架（51），所述固定框架（51）底部设置有支撑弹簧（6），所述固定框架（51）顶部设置有由电机（71）驱动旋转的振动凸轴（7），所述振动筛（5）的底部设置有用于输送小粒径煤粉的第一输送带（8）和用于输送大粒径煤块的第二输送带（9），所述第二输送带（9）设置于所述第一输送带（8）的底部，且所述振动筛（5）为倾斜设置，且所述振动筛（5）与所述第二输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学松，
申请(专利权)人：安徽香枫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34