拉幅机烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种拉幅机烘干装置，包括热风烘干腔和负压烘干腔，在热风烘干腔和负压烘干腔上分别对应设有供布料进出的布料口，在热风烘干腔和负压烘干腔内还分别设有布料导向组件，布料导向组件包括间隔排列并依次高低交替布置的多个导布辊，在热风烘干腔和负压烘干腔内沿所述布料导向组件的布置方向也分别设有多个间隔布置的电加热管；在热风烘干腔的底部设有进风口，在热风烘干腔的上部设有第一出风口，第一出风口上连接设有排风机，在负压烘干腔的上部设有第二出风口，第二出风口并接于所述排风机上。本实用新型专利技术所述的拉幅机烘干装置，其相比现有的烘干装置可提高更好的烘干效果，且可进一步降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织设备
，特别涉及一种拉幅机烘干装置。
技术介绍
现有的拉幅机烘干装置，一般均为使用热风对布匹进行烘干，布匹上水分以水蒸气的形式随热风排出，以使得布匹自身的湿度降低。为了使烘干后的布匹湿度达到所需的要求，现有技术中多为采用调节风机排风量，以可利用增加风量以及提高加热温度的方法来达到较高的烘干目的，但增大风机风量无疑会带来能耗的大幅提高。为此，中国技术专利CN203501698U中公开了一种热风拉幅机的烘干装置，其包括设有热风循环装置的烘干仓，以及对经过烘干仓后的布料的水分进行负压挥发的负压仓。该烘干装置利用能耗较低的负压仓来提供进一步的烘干，在不需增加过多能耗的情况下可达到的烘干效果。但该烘干装置的烘干效果有进一步的提高的可能，且其能耗也可进一步得到降低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种拉幅机烘干装置，其相比现有的烘干装置可提高更好的烘干效果，且可进一步降低能耗。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种拉幅机烘干装置，包括热风烘干腔和负压烘干腔，在所述热风烘干腔和负压烘干腔上分别对应设有供布料进出的布料口，在所述热风烘干腔和负压烘干腔内还分别设有布料导向组件，所述布料导向组件包括间隔排列并依次高低交替布置的多个导布辊，在所述热风烘干腔和负压烘干腔内沿所述布料导向组件的布置方向也分别设有多个间隔布置的电加热管；在所述热风烘干腔的底部设有进风口，在所述热风烘干腔的上部设有第一出风口，所述第一出风口上连接设有排风机，在所述负压烘干腔的上部设有第二出风口，所述第二出风口并接于所述排风机上。进一步的，所述第一出风口和第二出风口分别设于热风烘干腔及负压烘干腔的侧壁上。进一步的，在所述第一出风口和第二出风口处分别设有电加热管。进一步的，所述第一出风口为设于热风烘干腔侧壁上的多个，所述第二出风口为设于负压烘干腔侧壁上的一个。进一步的，在所述热风烘干腔底部的进风口处安装有空气过滤网。进一步的，在所述热风烘干腔底部的进风口处设有电加热管。进一步的，在所述热风烘干腔和负压烘干腔的布料口均设有弹性抵接于布料端面上的密封挡板。相对于现有技术，本技术具有以下优势：（1）本技术所述的拉幅机烘干装置，通过在热风烘干腔和负压烘干腔内设置导布辊，并在导布辊之间设置电加热管，从而可提升布料在腔内受到的加热效果，以最终实现烘干效果的提高。而使热风烘干腔的出风口和负压烘干腔的出风口并联相接于同一排风机上，也避免了分别对应于热风烘干腔和负压烘干腔设置风机带来的能耗增加，从而在提高烘干效果的基础上，也可进一步降低了能耗。（2）出风口设于侧壁上可避免出风口处出现的冷凝水滴落到布料上，在出风口设置电加热管也可避免出风口处出现冷凝水。（3）第一出风口设置为多个可充分保证热风烘干腔的烘干效果，而第二出风口设置为一个可在保证使用效果的基础上，降低装置成本。（4）在进风口处设置空气过滤网可对进入热风烘干腔的空气进行过滤，避免对布料造成污染，在进风口处设置电加热管则可对进入热风烘干腔的空气进行预热，以进一步保证热风烘干腔的烘干效果。（5）在布料口设置抵接于布料上的密封挡板可避免外界空气由布料口处的空隙进入热风烘干腔和负压烘干腔内，以可保证烘干效果不受影响，并避免造成排风机能耗的增加。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的拉幅机烘干装置的结构简图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为图1的左视图；附图标记说明：1-热风烘干腔，2-负压烘干腔，3-布料口，4-布料，5-导布辊，6-电加热管，7-进风管，8-第一出风口，9-第一出风管，10-出风总管，11-第二出风口，12-第二出风管，13-排风机，14-空气过滤网，15-进风电加热管，16-出风电加热管，17-安装座，18-密封挡板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种拉幅机烘干装置，如图1至图3中所示，其包括热风烘干腔1和负压烘干腔2，在热风烘干腔1和负压烘干腔2上分别对应设有供布料4进出的布料口3。在热风烘干腔1和负压烘干腔2内还分别设有布料导向组件。该布料导向组件包括间隔排列并依次高低交替布置的多个导布辊5，在热风烘干腔1和负压烘干腔2内沿布料导向组件的布置方向也分别设有多个间隔布置的电加热管6。在热风烘干腔1的底部设有进风口，进风口上连接有进风管7，在热风烘干腔1的上部则设有第一出风口8，第一出风口8上连接设有排风机13，在负压烘干腔2的上部设有第二出风口11，第二出风口11并接于排风机13上。本实施例中如图1中所示的，第一出风口8为设于热风烘干腔1侧壁上的多个，如可为三个，而第二出风口11则为设于负压烘干腔2侧壁上的一个。各第一出风口8连接有第一出风管9，各第一出风管9再并联于出风总管10上。在第二出风口11处连接有第二出风管12，第二出风管12也连接于出风总管10上，排风机13则连接于出风总管13的末端。本实施例中如图2中所示的，第一出风口8和第二出风口11还分别为设于热风烘干腔1及负压烘干腔2的侧壁上。而且在第一出风口8处的第一出风管9中，以及第二出风口11处的第二出风管12中也分别设有出风电加热管16。出风口设置在侧壁上可避免出风口处出现的冷凝水滴落到布料4上，而利用出风电加热管16则可防止出风口处冷凝水的出现。本实施例中在热风烘干腔1底部的进风管7中也安装有空气过滤网14，空气过滤网14可对进入热风烘干腔1内的空气进行过滤处理，且空气过滤网14可设置成可拆卸更换形式的，以便于对其进行及时清洗。在进风管7中还可设有进风电加热管15，利用进风电加热管15可对进入热风烘干腔1内的空气进行预热，以提升热风烘干腔1的烘干效果。本实施例中如图3中所示的，在热风烘干腔1和负压烘干腔2的布料口3也均设有弹性抵接于布料4端面上的密封挡板18，密封挡板18为经由安装座17设置在布料口3处，在安装座17中设置有扭簧，利用扭簧的弹性力可使得密封挡板18弹性抵接在布料4上。本拉幅机烘干装置，通过在热风烘干腔1和负压烘干腔2内设置导布辊5，并在导布辊5之间设置电加热管6，从而可提升布料4在腔内受到的加热效果，以最终实现烘干效果的提高。而使热风烘干腔1的出风口和负压烘干腔2的出风口并联相接于同一排风机13上，也避免了分别对应于热风烘干腔1和负压烘干腔2设置风机带来的能耗增加，从而在提高烘干效果的基础上，也可进一步降低了能耗。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉幅机烘干装置，包括热风烘干腔和负压烘干腔，在所述热风烘干腔和负压烘干腔上分别对应设有供布料进出的布料口，其特征在于：在所述热风烘干腔和负压烘干腔内还分别设有布料导向组件，所述布料导向组件包括间隔排列并依次高低交替布置的多个导布辊，在所述热风烘干腔和负压烘干腔内沿所述布料导向组件的布置方向也分别设有多个间隔布置的电加热管；在所述热风烘干腔的底部设有进风口，在所述热风烘干腔的上部设有第一出风口，所述第一出风口上连接设有排风机，在所述负压烘干腔的上部设有第二出风口，所述第二出风口并接于所述排风机上。

【技术特征摘要】
1.一种拉幅机烘干装置，包括热风烘干腔和负压烘干腔，在所述热风烘干腔和负压烘干腔上分别对应设有供布料进出的布料口，其特征在于：在所述热风烘干腔和负压烘干腔内还分别设有布料导向组件，所述布料导向组件包括间隔排列并依次高低交替布置的多个导布辊，在所述热风烘干腔和负压烘干腔内沿所述布料导向组件的布置方向也分别设有多个间隔布置的电加热管；在所述热风烘干腔的底部设有进风口，在所述热风烘干腔的上部设有第一出风口，所述第一出风口上连接设有排风机，在所述负压烘干腔的上部设有第二出风口，所述第二出风口并接于所述排风机上。
2.根据权利要求1所述的拉幅机烘干装置，其特征在于：所述第一出风口和第二出风口分别设于热风烘干腔及负压烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会波，张志强，郝军勇，芦彦平，王文忠，马荣军，
申请(专利权)人：河北新大东纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13