本实用新型专利技术所述的冷凝器，涉及一种锅炉烟气冷却用设备。冷凝器包括壳体、水管、出水管、进水管及烟囱；出水管装于壳体的上部；进水管装于壳体的下部；水管为U型结构，装于壳体上，管段开口置于壳体内；在壳体的一侧加工有进烟口；在壳体的上部还装有烟囱；在壳体的底部加工有排污口；其特征在于所述的壳体的内部装有翅片管，翅片管的两端与装于壳体上的水管相连接，并组成一根相通的往复式结构管体，往复式结构管体的一端与进水管相连接，另一端与出水管相连接,出水管与锅炉进水管相连接；在壳体的内部装有隔板。本实用新型专利技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、安装简便、环保安全等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型冷凝器。
【技术实现步骤摘要】
本技术所述的冷凝器，涉及一种锅炉烟气冷却用设备。
技术介绍
在所有燃气锅炉领域，普遍存在排烟温度高、水蒸气浪费问题。其原因是降低排烟温度会产生冷凝水，由于冷凝水属于弱酸性，容易腐蚀锅炉本体，因此锅炉生产厂往往采用提高排烟温度将冷凝水蒸发。针对上述现有技术中所存在的问题，研宄设计一种新型的冷凝器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是研宄设计一种新型的冷凝器。本技术采用ND钢材质制成冷凝器，具有耐腐蚀性，与本技术箱配合使用的冷凝锅炉本体是铸铁制造的，同样具有较强的耐腐蚀性，这样就可以解决这个问题。本技术的技术解决方案是这样实现的:本技术所述的冷凝器，包括壳体、水管、出水管、进水管及烟囱；出水管装于壳体的上部；进水管装于壳体的下部；水管为U型结构，装于壳体上，管段开口置于壳体内；在壳体的一侧加工有进烟口 ；在壳体的上部还装有烟囱；在壳体的底部加工有排污口 ；其特征在于所述的壳体的内部装有翅片管，翅片管的两端与装于壳体上的水管相连接，并组成一根相通的往复式结构管体，往复式结构管体的一端与进水管相连接，另一端与出水管相连接，出水管与锅炉进水管相连接；在壳体的内部装有隔板。本技术所述的隔板装于进烟口与烟囱之间的壳体内顶部。本技术所述的隔板的顶端及两边与壳体相连接，底端与壳体内底部留有一段距离，隔板底端与壳体内底部的距离为壳体内部高度的1/2?1/3。本技术所述的冷凝器整体由ND钢材质制成。本技术的进烟口与锅炉的出烟口接通，锅炉排出的烟气进入到冷凝器中经过翅片管中冷却水的冷却降低温度后由烟囱排出；烟气进入到冷凝器中由隔板阻挡不能直接有顶部的烟囱排出，烟气要减速顺着隔板向下移动，通过隔板与壳体内底部的空间进入到隔板的另一侧后再向上运动，在经过一段距离的翅片管的冷却后由烟囱排出；隔板减缓了烟气的速度，同时增加了烟气在冷凝器中滞留的时间，使烟气的温度得到充分的降低，同样也充分利用了冷凝器中每一根翅片管的冷却作用。冷却后产生的冷却水定期由排污口排出。本技术翅片管中的水在烟气的加热后再次进入到锅炉内，由于水温较高在锅炉内加热较快，热效率提高13%，节省了加热时间，也节省了天然气的使用，降低了锅炉的使用成本。本技术的优点是显而易见的，主要表现在:1、本技术在壳体内部加设了隔板，使得进入冷凝器的烟气运动速度减缓，能够得到充分的冷却；2、本技术在壳体内部加设了隔板，使得进入冷凝器的烟气在冷凝器中的运行距离及运行时间加长，等够得到充分的冷却；3、本技术的冷却管采用翅片管，增加了烟气与冷却管的接触面积，保证冷却管发挥更大的冷却效果；4、本技术的隔板底端与壳体内底部的距离是壳体内部高度的1/2?1/3，既不能阻碍烟气的向下运行通过(隔板的长度过长，容易造成烟气在一侧的回升，甚至造成烟气回流到锅炉内部，造成安全隐患)，又能够起到增加烟气在冷凝器中的冷却时间。实验中发现，燃烧天然气会产生大量水蒸气和高温烟气一同排向大气，铸铁锅炉加装冷凝装置，不仅可以吸收烟气中的温度，还可以将水蒸气冷凝，冷凝过程中的汽化潜热也被回收，通过锅炉回水送回锅炉，从而提高锅炉进水温度，热效率理论上可以提高13%。本技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、安装简便、环保安全等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。【附图说明】本技术共有4幅附图，其中:附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术右视图；附图3为本技术俯视图；附图4为附图1的A-A视图。在图中:1、壳体2、进烟口 3、出水管4、烟囱5、水管6、隔板7、翅片管8、进水管。【具体实施方式】本技术的具体实施例如附图所示，冷凝器包括壳体1、水管5、出水管3、进水管8及烟囱4 ;出水管3装于壳体I的上部；进水管8装于壳体I的下部；水管5为U型结构，装于壳体I上，管段开口置于壳体I内；在壳体I的一侧加工有进烟口 2 ;在壳体I的上部还装有烟囱4 ;在壳体I的底部加工有排污口 ；其特征在于所述的壳体I的内部装有翅片管7，翅片管7的两端与装于壳体I上的水管5相连接，并组成一根相通的往复式结构管体，往复式结构管体的一端与进水管8相连接，另一端与出水管3相连接，出水管3与锅炉进水管相连接；在壳体I的内部装有隔板6。隔板6装于进烟口 2与烟囱4之间的壳体I内顶部。隔板6的顶端及两边与壳体I相连接，底端与壳体I内底部留有一段距离，隔板6底端与壳体I内底部的距离为壳体I内部高度的1/2?1/3。冷凝器整体由ND钢材质制成。以上所述，仅为本技术的较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种冷凝器，包括壳体(1)、水管(5)、出水管(3)、进水管(8)及烟囱(4);出水管(3)装于壳体(I)的上部；进水管(8)装于壳体(I)的下部；水管(5)为U型结构，装于壳体⑴上，管段开口置于壳体⑴内；在壳体⑴的一侧加工有进烟口⑵；在壳体⑴的上部还装有烟囱(4);在壳体(I)的底部加工有排污口 ；其特征在于所述的壳体(I)的内部装有翅片管(7)，翅片管(7)的两端与装于壳体(I)上的水管(5)相连接，并组成一根相通的往复式结构管体，往复式结构管体的一端与进水管(8)相连接，另一端与出水管(3)相连接，出水管(3)与锅炉进水管相连接；在壳体(I)的内部装有隔板(6)。2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于所述的隔板(6)装于进烟口(2)与烟囱(4)之间的壳体(I)内顶部。3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于所述的隔板￠)的顶端及两边与壳体(I)相连接，底端与壳体(I)内底部留有一段距离，隔板(6)底端与壳体(I)内底部的距离为壳体(I)内部高度的1/2?1/3。4.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于冷凝器整体由ND钢材质制成。【专利摘要】本技术所述的冷凝器，涉及一种锅炉烟气冷却用设备。冷凝器包括壳体、水管、出水管、进水管及烟囱；出水管装于壳体的上部；进水管装于壳体的下部；水管为U型结构，装于壳体上，管段开口置于壳体内；在壳体的一侧加工有进烟口；在壳体的上部还装有烟囱；在壳体的底部加工有排污口；其特征在于所述的壳体的内部装有翅片管，翅片管的两端与装于壳体上的水管相连接，并组成一根相通的往复式结构管体，往复式结构管体的一端与进水管相连接，另一端与出水管相连接,出水管与锅炉进水管相连接；在壳体的内部装有隔板。本技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、安装简便、环保安全等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型冷凝器。【IPC分类】F28F1-24, F28F9-24, F28F21-08, F28B1-02【公开号】CN204495099【申请号】CN201520158606【专利技术人】李香远 【申请人】大连新源热力技术有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年3月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷凝器，包括壳体(1)、水管(5)、出水管(3)、进水管(8)及烟囱(4)；出水管(3)装于壳体(1)的上部；进水管(8)装于壳体(1)的下部；水管(5)为U型结构，装于壳体(1)上，管段开口置于壳体(1)内；在壳体(1)的一侧加工有进烟口(2)；在壳体(1)的上部还装有烟囱(4)；在壳体(1)的底部加工有排污口；其特征在于所述的壳体(1)的内部装有翅片管(7)，翅片管(7)的两端与装于壳体(1)上的水管(5)相连接，并组成一根相通的往复式结构管体，往复式结构管体的一端与进水管(8)相连接，另一端与出水管(3)相连接,出水管(3)与锅炉进水管相连接；在壳体(1)的内部装有隔板(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李香远，
申请(专利权)人：大连新源热力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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