本发明专利技术公开了钢管冲孔设备，包括冲孔装置，所述冲孔装置包括冲孔凸模。所述冲孔装置设于支架上端面，所述支架固定于安装平台上，所述安装平台上端面设有滑轨，所述滑轨上端面安装有钢管夹具本体，所述钢管夹具本体位于所述冲孔凸模正下方；垂直于所述冲孔装置移动方向的所述冲孔装置侧面安装有限位块；所述钢管夹具上设有多个用于固定冲孔钢管的固定件，所述固定件与所述夹具本体为可拆卸连接，所述钢管夹具本体底端设有缓冲槽。本发明专利技术的有益效果是：该钢管冲孔设备通过在钢管夹具中设置缓冲滑槽而为冲孔凸模穿透钢管后提供了相应空间，进而可实现每个冲孔凸模下落一次而冲孔数量为两个提高了生产效率；挡件和限位块的设定则提高了钢管冲孔精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管加工领域，尤其是涉及钢管冲孔设备。
技术介绍
钢管冲孔是钢管加工过程中常见的工序之一。传统的冲孔工艺是先将钢管固定，利用冲孔凸模冲孔，之后再绕轴向旋转该钢管至需要冲孔的位置再进行固定冲孔。当需要进行冲孔位置在钢管表面呈对称分布时，若是能够使冲孔凸模穿透钢管则只需现有技术中冲孔所需时间的二分之一。这样能够大大提高生产效率。但是目前存在的问题是加持钢管的夹具上不存在容纳冲孔凸模的空间，所以冲孔凸模无法实现完全穿透钢管。若是强行穿透钢管则会给钢管凸模造成损伤，而影响冲孔加工的正常进行。由此可见，如何研宄出一种钢管冲孔设备，具有允许钢管冲孔凸模穿透钢管的功能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钢管冲孔凸模可穿透钢管的钢管冲孔设备。钢管冲孔设备，包括冲孔装置，所述冲孔装置包括冲孔凸模，所述冲孔装置安装在支架的上端面，所述支架固定于安装平台上，所述安装平台的上端面安装有滑轨，所述滑轨的上端面安装有钢管夹具本体，所述钢管夹具本体位于所述冲孔凸模的正下方；垂直于所述冲孔装置移动方向上的所述冲孔装置的侧面上安装有限位块；所述钢管夹具上安装有多个用于固定冲孔钢管的固定件，所述固定件与所述夹具本体为可拆卸连接，所述钢管夹具本体的底部端面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的下端还设有储料槽。进一步地，所述支架上端开设有用于放置所述冲孔凸模的凸模凹槽和用于固定所述冲孔装置在所述支架所处位置的限位块凹槽。进一步地，所述限位块与所述冲孔装置之间通过弹簧固定连接，所述冲孔装置设有用于容纳所述限位块的凹槽。进一步地，所述固定件的两侧面设有凸缘，所述凸缘上开设有螺纹孔，所述钢管夹具本体上也开设有螺纹孔，所述固定件通过螺栓固定于所述钢管夹具本体的上端面。进一步地，所述滑轨上设有多个凹槽，通过所述凹槽卡接有用于固定所述钢管夹具本体在所述滑轨所处位置的挡块。进一步地，所述固定件在所述钢管夹具本体的上端面呈对称分布。本专利技术钢管冲孔设备，与现有技术相比具有以下优点:第一，该钢管冲孔设备的钢管夹具本体上开设有缓冲槽，这样给冲孔凸模留出了穿透钢管后容纳冲孔凸模本身的空间，所以这种设计能够实现冲孔凸模穿透钢管进行冲孔，以节约加工时间。第二，该钢管冲孔设备支架上开设有对于钢管冲孔装置进行限位的限位块凹槽，该限位块凹槽与限位块卡接，实现了钢管冲孔装置在支架上的固定，降低了钢管冲孔设备在冲孔过程中因发生移动而造成产品加工质量低下的概率。第三，该钢管冲孔设备还设置了对称分布的多个用于固定冲孔钢管的固定件，使得钢管在冲孔过程中受力均匀，不易使钢管在冲孔过程中发生损坏。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图图2为本专利技术的主视图图3为本专利技术的左视图图中:1、支架2、冲孔装置 3、限位块4、限位块凹槽 5、凸模凹槽 6、固定件7、钢管夹具本体 8、挡块9、滑轨10、安装平台11、冲孔凸模【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。如图1-3所示，钢管冲孔设备，包括冲孔装置2，所述冲孔装置2包括冲孔凸模11。所述冲孔装置2安装在支架I的上端面，所述支架I固定于安装平台10上。所述安装平台10的上端面安装有滑轨9，所述滑轨9的上端面安装有钢管夹具本体7，所述钢管夹具本体7位于所述冲孔凸模11的正下方。所述夹具本体7可以通过滑轨9调整与所述冲孔凸模11的相对位置。所述滑轨9上设有多个凹槽，通过所述凹槽卡接有用于固定所述钢管夹具本体7在所述滑轨9所处位置的挡块8。所述挡块8与所述凹槽相卡接便于将所述钢管夹具本体7固定在所述滑轨9中适当位置，便于冲孔的顺利进行。垂直于所述冲孔装置2移动方向上的所述冲孔装置2的侧面上设有限位块3。所述限位块3与所述冲孔装置2之间通过弹簧固定连接，所述冲孔装置2设有用于容纳所述限位块3的凹槽。这样在外力作用下所述限位块3便能够被压回至所述冲孔装置2内部。此外，所述支架I上端开设有用于放置所述冲孔凸模11的凸模凹槽5和用于固定所述冲孔装置2在所述支架I所处位置的限位块凹槽4。当所述限位块3无外力作用时，便会自动从所述冲孔装置2所设的凹槽内弹出，恰好进入所述限位块凹槽4中，从而阻止所述冲孔装置2在所述支架I上发生相对运动而影响冲孔精度。所述凸模凹槽5的设置一方面是为了容纳所述冲孔凸模11，另一方面也为所述冲孔装置2的移动提供了导向作用，以防所述冲孔装置2偏离预定位置而导致冲孔精度下降。所述钢管夹具7上安装有多个用于固定冲孔钢管的固定件6，所述固定件6与所述夹具本体7为可拆卸连接。本实施例中，所述固定件6的两侧面设有凸缘，所述凸缘上开设有螺纹孔，所述钢管夹具本体7上也开设有螺纹孔，所述固定件6通过螺栓固定于所述钢管夹具本体7的上端面。这样当所述固定件6发生损坏需要维修时十分方便，只需拧动所述螺栓便可完成所述固定件6的拆卸与安装。其中，所述固定件6在所述钢管夹具本体7的上端面呈对称分布，这主要是为了钢管在冲孔过程中受力更加均匀，有效避免了钢管因受力不均而发生变形甚至断裂现象的发生。为了保证所述冲孔凸模11能够顺利穿透钢管并且不会造成所述冲孔凸模11损坏，所以在所述钢管夹具本体7的底部端面开设有缓冲槽。这样就在所述钢管夹具本体7底端预留出容纳所述冲孔凸模11的空间，有效避免了所述冲孔凸模11在穿透钢管后因与钢管夹具发生碰撞而损坏现象的发生。需要说明的是，此处的钢管夹具是指现有技术中所用的钢管夹具。所述缓冲槽的下端还设有储料槽。这主要是为了收集冲孔后残余的废料，为废料的清除提供了便利。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.钢管冲孔设备，包括冲孔装置(2)，所述冲孔装置(2)包括冲孔凸模(11)，其特征在于:所述冲孔装置(2)安装在支架(I)的上端面，所述支架(I)固定于安装平台(10)上，所述安装平台(10)的上端面安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的上端面安装有钢管夹具本体(7)，所述钢管夹具本体(7)位于所述冲孔凸模(11)的正下方； 垂直于所述冲孔装置⑵移动方向上的所述冲孔装置⑵的侧面上安装有限位块(3);所述钢管夹具(7)上安装有多个用于固定冲孔钢管的固定件￠)，所述固定件(6)与所述夹具本体(7)为可拆卸连接，所述钢管夹具本体(7)的底部端面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的下端还设有储料槽。2.根据权利要求1所述的钢管冲孔设备，其特征在于:所述支架(I)上端开设有用于放置所述冲孔凸模(11)的凸模凹槽(5)和用于固定所述冲孔装置(2)在所述支架⑴所处位置的限位块凹槽(4)。3.根据权利要求2所述的钢管冲孔设备，其特征在于:所述限位块(3)与所述冲孔装置(2)之间通过弹簧固定连接，所述冲孔装置(2)设有用于容纳所述限位块(3)的凹槽。4.根据权利要求1所述的钢管冲孔设备，其特征在于:所述固定件￠)的两侧面设有凸缘，所述凸缘上开设有螺纹孔，所述钢管夹具本体(7)上也开设有螺纹孔，所述固定件(6)通过螺栓固定于所述钢管夹具本体(7)的上端面。5.根据权利要求1所述的钢管冲孔设备，其特征在于:所述滑轨(9)上本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢管冲孔设备，包括冲孔装置(2)，所述冲孔装置(2)包括冲孔凸模(11)，其特征在于：所述冲孔装置(2)安装在支架(1)的上端面，所述支架(1)固定于安装平台(10)上，所述安装平台(10)的上端面安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的上端面安装有钢管夹具本体(7)，所述钢管夹具本体(7)位于所述冲孔凸模(11)的正下方；垂直于所述冲孔装置(2)移动方向上的所述冲孔装置(2)的侧面上安装有限位块(3)；所述钢管夹具(7)上安装有多个用于固定冲孔钢管的固定件(6)，所述固定件(6)与所述夹具本体(7)为可拆卸连接，所述钢管夹具本体(7)的底部端面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的下端还设有储料槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利锋，解欣，
申请(专利权)人：天津杰锋钢管工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。