高扬程厌氧罐中心导流管制造技术

本发明专利技术公开了一种高扬程厌氧罐中心导流管，它包括管体，所述管体竖直设置在厌氧罐的柱状罐体的中心处，并且，所述管体的上部贯穿所述柱状罐体的上端弧形罐顶而出，其顶端设置集气腔，所述集气腔的顶端与集气管的一端连通，所述管体的下端设置布水器，所述管体的上部和所述柱状罐体的上部之间设置回流管，所述管体的上端设置有进水管。所述管体为两段式结构，其中上部的大直径管段和下部的小直径管段通过变直径锥管连接，所述大直径管段位于所述弧形罐顶的外部。本发明专利技术贯穿罐体设置高拔的导流管，形成高的落差，增强水液的冲击力，能够使罐体内的反应液充分翻腾和混合，有效提高了反应效果，净化率得到大大提高，废液处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本专利技术涉及一种养殖场废液处理所使用的厌氧罐，特别是涉及一种高扬程厌氧罐中心导流管。
技术介绍
:随着经济的发展，人们生活水平得到提高，奶制品的需求量不断增长，可是发展奶牛业造成的粪便对环境污染非常严重，一直未能找到很好的解决方法。养猪场的粪便也是一个问题，经常对附近水资源造成污染，故畜粪便的污染治理一直是个老大难问题。加之经济发展后，农村人口向城市转移，旅游业的发展，城市流动人口的增加，导致城市生活垃圾的量不断增加，宾馆、饭店、单位食堂大量蔬菜下脚料，吃剩下的饭菜泔脚等食物垃圾也没有得到很好治理。再如农林业上的大量枝叶、秸杆常用焚烧方法处理，结果对大气造成污染，增加了二氧化碳的排放量。目前，在养殖场会产生较多的养殖废水，通常情况下养殖户会直接排放或排放进沼气池内反应，这样的做法对环境有很大破坏，并且沼气的收集时间也很长，利用率不高，沼气内含氮较多，质量不好，对养殖废水的处理排放成为了养殖业的一大难题。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计合理、冲击力高、促进沼液反应且产气率高的养猪场废液排污无害化处理厌氧罐。本专利技术的技术方案是:一种高扬程厌氧罐中心导流管，包括管体，所述管体竖直设置在厌氧罐的柱状罐体的中心处，并且，所述管体的上部贯穿所述柱状罐体的上端弧形罐顶而出，其顶端设置集气腔，所述集气腔的顶端与集气管的一端连通，所述管体的下端设置布水器，所述管体的上部和所述柱状罐体的上部之间设置回流管，所述管体的上端设置有进水管。所述管体为两段式结构，其中上部的大直径管段和下部的小直径管段通过变直径锥管连接，所述大直径管段位于所述弧形罐顶的外部。所述回流管的数量为三个，并且，三个所述回流管的直径不同，按照孔径从小到大的顺序依次从高到低与所述管体的上端连通。所述布水器由多个导流分支管构成，所有的所述导流分支管的一端均与所述管体的下端连通，所述导流分支管的另一端的下方分别设置一个反射锥。所有的所述导流分支管以所述管体为圆心成发散状均匀间隔设置，所述导流分支管与所述柱状罐体的底部之间设置有支撑杆；所述反射锥吊装在所述导流分支管的下方或安装在所述柱状罐体的底部。本专利技术的有益效果是:1、本专利技术贯穿罐体设置高拔的导流管，形成高的落差，增强水液的冲击力，能够使罐体内的反应液充分翻腾和混合，有效提高了反应效果，气化率得到大大提高，废液处理效果好。2、本专利技术中心导流管采用变直径结构，两个管体由变截面锥管连接而成，增加水液的流动压力，提高反射效果，产气率高。3、本专利技术布水器的导流分支管的下方设置反射锥，增加了水流反射的方向和力度，有助于废液反应。4、本专利技术设计合理、冲击力高、促进沼液反应且产气率高，适用范围广，尤其是适用于养殖场的废液无害化处理，推广后具有良好的经济效益。【附图说明】:图1为高扬程厌氧罐中心导流管的结构示意图。【具体实施方式】:实施例:参见图1，图中，1-反射锥，2-导流分支管，3-小直径管段，4-变直径锥管，5-大直径管段，6-进水管，7-集气管，8-回流管。高扬程厌氧罐中心导流管包括管体，其中:管体竖直设置在厌氧罐的柱状罐体的中心处，并且，管体的上部贯穿柱状罐体的上端弧形罐顶而出，其顶端设置集气腔，集气腔的顶端与集气管7的一端连通，管体的下端设置布水器，管体的上部和柱状罐体的上部之间设置回流管8，管体的上端设置有进水管6。优选方案:管体为两段式结构，其中上部的大直径管段5和下部的小直径管段3通过变直径锥管4连接，大直径管段5位于弧形罐顶的外部。回流管8的数量为三个，并且，三个回流管8的直径不同，按照孔径从小到大的顺序依次从高到低与管体的上端连通。布水器由多个导流分支管2构成，所有的导流分支管2的一端均与管体的下端连通，导流分支管2的另一端的下方分别设置一个反射锥I。所有的导流分支管2以管体为圆心成发散状均匀间隔设置，导流分支管2与柱状罐体的底部之间设置有支撑杆(图中未画出)；反射锥I吊装在导流分支管2下方或安装在柱状罐体的底部。水流由进水管6进入，沿管体内腔向下冲击，经过导流分支管2后冲击在反射锥I上，水流分散而出，形成涡流，搅动柱状罐体内的液体流动，产生的沼气由管体上端的集气管7排出，以便后期使用。整个管体采用变直径结构，能够增加水流的压力，提高冲击力，搅动效果更好。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种高扬程厌氧罐中心导流管，包括管体，其特征是:所述管体竖直设置在厌氧罐的柱状罐体的中心处，并且，所述管体的上部贯穿所述柱状罐体的上端弧形罐顶而出，其顶端设置集气腔，所述集气腔的顶端与集气管的一端连通，所述管体的下端设置布水器，所述管体的上部和所述柱状罐体的上部之间设置回流管，所述管体的上端设置有进水管。2.根据权利要求1所述的高扬程厌氧罐中心导流管，其特征是:所述管体为两段式结构，其中上部的大直径管段和下部的小直径管段通过变直径锥管连接，所述大直径管段位于所述弧形罐顶的外部。3.根据权利要求1所述的高扬程厌氧罐中心导流管，其特征是:所述回流管的数量为三个，并且，三个所述回流管的直径不同，按照孔径从小到大的顺序依次从高到低与所述管体的上端连通。4.根据权利要求1所述的高扬程厌氧罐中心导流管，其特征是:所述布水器由多个导流分支管构成，所有的所述导流分支管的一端均与所述管体的下端连通，所述导流分支管的另一端的下方分别设置一个反射锥。5.根据权利要求4所述的高扬程厌氧罐中心导流管，其特征是:所有的所述导流分支管以所述管体为圆心成发散状均匀间隔设置，所述导流分支管与所述柱状罐体的底部之间设置有支撑杆；所述反射锥吊装在所述导流分支管的下方或安装在所述柱状罐体的底部。【专利摘要】本专利技术公开了一种高扬程厌氧罐中心导流管，它包括管体，所述管体竖直设置在厌氧罐的柱状罐体的中心处，并且，所述管体的上部贯穿所述柱状罐体的上端弧形罐顶而出，其顶端设置集气腔，所述集气腔的顶端与集气管的一端连通，所述管体的下端设置布水器，所述管体的上部和所述柱状罐体的上部之间设置回流管，所述管体的上端设置有进水管。所述管体为两段式结构，其中上部的大直径管段和下部的小直径管段通过变直径锥管连接，所述大直径管段位于所述弧形罐顶的外部。本专利技术贯穿罐体设置高拔的导流管，形成高的落差，增强水液的冲击力，能够使罐体内的反应液充分翻腾和混合，有效提高了反应效果，净化率得到大大提高，废液处理效果好。【IPC分类】C02F3-28【公开号】CN104787881【申请号】CN201510187881【专利技术人】秦英林, 钱瑛, 朱建华, 刘斌, 胡小山, 侯利利 【申请人】牧原食品股份有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年4月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高扬程厌氧罐中心导流管，包括管体，其特征是：所述管体竖直设置在厌氧罐的柱状罐体的中心处，并且，所述管体的上部贯穿所述柱状罐体的上端弧形罐顶而出，其顶端设置集气腔，所述集气腔的顶端与集气管的一端连通，所述管体的下端设置布水器，所述管体的上部和所述柱状罐体的上部之间设置回流管，所述管体的上端设置有进水管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦英林，钱瑛，朱建华，刘斌，胡小山，侯利利，
申请(专利权)人：牧原食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41