无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺制造技术

本发明专利技术提供了无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺，该双联熔化工艺采用无焦冲天炉快速熔化铁水，然后倒入电炉中调整铁水成分和温度，满足自动造型线浇注需求。采用天然气代替焦炭作为熔炉燃料，现场整齐没有焦碳污染环境。无焦冲天炉装有批料称量秤、炉气检测仪和料位计等在线测量检测仪表，炉前使用连续测温仪和热分析仪及时检测铁水温度和成分，使用计算机软件SCADA系统进行过程监控。 通过采用无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺进行铸铁件生产，吨铸件能耗可降低10%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种节能技术，具体涉及一种铸造节能技术的应用。
技术介绍
近年来，中国汽车行业随着经济持续发展而快速增长，国内汽车消费需求市场非常火爆，购买量迅速增加。各大汽车厂家纷纷扩大生产能力，以适应市场需求，提高市场占有率。相应为各主机厂配套的汽车铸件行业也纷纷加大投入进行生产线改造，提升生产效率、增加设备，以提高产能配合汽车主机厂。在生产铸件时，使用冲天炉作为熔化设备，具有熔化能力大，可以连续供应铁水，特别适合自动化高速造型线的生产节拍需要。但是由于传统的冲天炉使用焦炭作为燃料，存在粉尘和尾气排放。迫于环境压力，国家对节能减排方面的要求日益提高并严格执行，使得铸造厂改用多台电炉代替冲天炉。在适应环保的同时导致铸造工厂是电能消耗大户。改进后，在自动化造型线生产铸铁件时，通常采用电炉进行熔化生产，部分工厂采用燃焦冲天炉与电炉。但是采用电炉或燃焦冲天炉-电炉进行铸铁件熔化工艺，吨铸件能耗较高。铸件生产是高能耗行业，其中熔化工部的能耗约占70?80%，能源和材料的投入约占其产值的60%?70%，是机械工业的能耗大户，能源利用率仅占20%左右，在节能减排要求不断提高情况下，企业需要努力改进生产工艺，降低吨铸件能耗，保持可持续发展。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种铸造的新工艺一一无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺，采用该工艺进行铸铁件熔化生产，可达到降低吨铸件能耗的目的，而且提高了设备利用率与生产效率，不仅降低能耗，而且减少排放保护环境。为了解决上述问题，本专利技术提供的无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺，采用了如下的技术方案: 第一步:首先对无焦冲天炉进行预热，然后将炉料按配料工艺单称量配好后投入炉中，炉体上装有测量仪表和计算机控制系统控制无焦冲天炉的过程参数，包括风量风压、风温、炉料高度、炉气组分和铁水温度等，并根据熔化工艺需要调整无焦冲天炉过程参数； 第二步:待无焦冲天炉中的铁水达到一定量时，将铁水放出，转运至电炉后，并快速调整铁水成分和温度； 第三步:铁水镁处理及转运至气压保温浇注炉:把上一步电炉中调整好的铁水倒入转包，对铁水进行镁处理以脱硫球化，然后转运至气压保温浇注炉； 第四步:以上步骤完成后，对浇注炉中的铁水进行成分和温度检测，若符合生产工艺标准，则使用浇注机进行下一步的孕育处理及浇注。优选的，所述第一、四步中的无焦冲天炉和浇注机安装有软件SCADA系统，SCADA系统对铁水成分和温度等过程参数全程监控。优选的，所述的无焦冲天炉装有批料称量秤、炉气检测仪和料位计等在线测量检测仪表，炉前使用连续测温仪和热分析仪及时检测铁水温度和成分。本专利技术的有益效果在于:该双联熔化工艺采用无焦冲天炉快速熔化铁水，然后倒入电炉中调整铁水成分和温度，满足自动造型线浇注需求。采用天然气代替焦炭作为熔炉燃料，现场整齐没有焦碳污染环境。无焦冲天炉装有批料称量秤、炉气检测仪和料位计等在线测量检测仪表，炉前使用连续测温仪和热分析仪及时检测铁水温度和成分，使用计算机软件SCADA系统进行过程监控。通过采用无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺进行铸铁件生产，吨铸件能耗可降低10%以上。本专利技术不仅降低能耗，而且减少排放保护环境。【附图说明】图1为本专利技术的工作流程示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。实施例1 开炉前根据铸件的目标化学成分，以及炉料的化学成分进行配料计算，每更换一次产品材质必须重新计算。第一步:首先对无焦冲天炉进行预热，然后将炉料按配料工艺单称量配好后投入炉中，炉体上装有测量仪表和计算机控制系统控制无焦冲天炉的过程参数，包括风量风压、风温、炉料高度、炉气组分和铁水温度等，并根据熔化工艺需要调整无焦冲天炉过程参数； 第二步:待无焦冲天炉中的铁水达到一定量时，将铁水放出，转运至电炉转运至电炉后，并快速调整铁水成分和温度； 第三步:铁水镁处理及转运至气压保温浇注炉:把电炉中铁水倒入转包，对铁水进行镁处理以脱硫球化，然后转运至气压保温浇注炉； 第四步:以上步骤完成后，对浇注炉中的铁水进行成分和温度检测，若符合生产工艺标准，则使用浇注机进行下一步的孕育处理及浇注。实施例2 在上述实施例1中所述第一、四步中的无焦冲天炉和浇注机安装有软件SCADA系统，SCADA系统对铁水成分和温度等过程参数全程监控。实施例3 在上述实施例1所述的无焦冲天炉装有批料称量秤、炉气检测仪和料位计等在线测量检测仪表，炉前使用连续测温仪和热分析仪及时检测铁水温度和成分，可实时准确的监控无焦冲天炉内铁水的情况。本专利技术的有益效果在于:该双联熔化工艺采用无焦冲天炉快速熔化铁水，然后倒入电炉中调整铁水成分和温度，满足自动造型线浇注需求。采用天然气代替焦炭作为熔炉燃料，现场整齐没有焦碳污染环境。无焦冲天炉装有批料称量秤、炉气检测仪和料位计等在线测量检测仪表，炉前使用连续测温仪和热分析仪及时检测铁水温度和成分，使用计算机软件SCADA系统进行过程监控。通过采用无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺进行铸铁件生产，吨铸件能耗可降低10%以上。【主权项】1.无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺，其特征在于:采用了如下的技术方案: 第一步:首先对无焦冲天炉进行预热，然后将炉料按配料工艺单称量配好后投入炉中，炉体上装有测量仪表和计算机控制系统控制无焦冲天炉的过程参数，包括风量风压、风温、炉料高度、炉气组分和铁水温度等，并根据熔化工艺需要调整无焦冲天炉过程参数； 第二步:待无焦冲天炉中的铁水达到一定量时后，将铁水放出，转运至电炉后，并快速调整铁水成分和温度； 第三步:铁水镁处理及转运至气压保温浇注炉:把电炉中铁水倒入转包，对铁水进行镁处理以脱硫球化，然后转运至气压保温浇注炉； 第四步:以上步骤完成后，对浇注炉中的铁水进行成分和温度检测，若符合生产工艺标准，则使用浇注机进行下一步的孕育处理及浇注。2.根据权利要求1所述的无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺，其特征在于:所述第一、四步中的无焦冲天炉和浇注机安装有软件SCADA系统，SCADA系统对铁水成分和温度等过程参数全程监控。3.根据权利要求1所述的无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺，其特征在于:所述的无焦冲天炉装有批料称量秤、炉气检测仪和料位计等在线测量检测仪表，炉前使用连续测温仪和热分析仪及时检测铁水温度和成分。【专利摘要】本专利技术提供了无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺，该双联熔化工艺采用无焦冲天炉快速熔化铁水，然后倒入电炉中调整铁水成分和温度，满足自动造型线浇注需求。采用天然气代替焦炭作为熔炉燃料，现场整齐没有焦碳污染环境。无焦冲天炉装有批料称量秤、炉气检测仪和料位计等在线测量检测仪表，炉前使用连续测温仪和热分析仪及时检测铁水温度和成分，使用计算机软件SCADA系统进行过程监控。 通过采用无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺进行铸铁件生产，吨铸件能耗可降低10%以上。【IPC分类】C21C5-52, C21C5-56【公开号】CN104789735【申请号】CN201510201850【专利技术人】谢连喜 【申请人】乔治费歇尔汽车产品(昆山)有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年4月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
无焦冲天炉‑电炉双联熔化工艺，其特征在于：采用了如下的技术方案：第一步：首先对无焦冲天炉进行预热，然后将炉料按配料工艺单称量配好后投入炉中，炉体上装有测量仪表和计算机控制系统控制无焦冲天炉的过程参数，包括风量风压、风温、炉料高度、炉气组分和铁水温度等，并根据熔化工艺需要调整无焦冲天炉过程参数；第二步：待无焦冲天炉中的铁水达到一定量时后，将铁水放出，转运至电炉后，并快速调整铁水成分和温度；第三步：铁水镁处理及转运至气压保温浇注炉：把电炉中铁水倒入转包，对铁水进行镁处理以脱硫球化，然后转运至气压保温浇注炉；第四步：以上步骤完成后，对浇注炉中的铁水进行成分和温度检测，若符合生产工艺标准，则使用浇注机进行下一步的孕育处理及浇注。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢连喜，
申请(专利权)人：乔治费歇尔汽车产品昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32