【技术实现步骤摘要】
一种窄间隙深孔管件无尘喷砂机构
本专利技术属于表面工程
,具体涉及一种窄间隙深孔管件无尘喷砂机构。
技术介绍
电力系统设备存在大量的穿墙贯穿管件,当大气环境中存在腐蚀性介质,如Cl-,其管道及内部焊缝经常发生腐蚀,在震动作用下,这种化学腐蚀将演变为应力腐蚀疲劳,严重情况下引起焊缝开裂,震动加剧,危害部件安全。这种现象在核电站尤为突出。在机组安装过程中,由工厂进行喷漆防护,现场组装,经过长期服役后,表面防护漆层脱落,发生腐蚀。不同于机组安装时的喷漆防护,此时的防护工作必须首先将腐蚀层去除,并保证表面清洁度和粗糙度达到标准规定值,然后喷涂防腐蚀涂层。由于安装后,间隙窄,最小间隙仅有30mm,且贯穿管件深度可达1100mm,这种情况下,传统的除锈方法不能保证除锈后待喷涂表面的清洁度和粗糙度。目前对于腐蚀层的去除通常有机械打磨和传统喷砂两种方法。机械打磨方法即采用电动或气动角磨机将腐蚀涂层打磨去除,这种方法打磨出的表面平整度、均匀性、清洁度较差,并不适合于表面质量要求较高部件腐蚀层的去除,更不适用于具有窄间隙、深孔、小区域特点的部件腐蚀层的去除。传统喷砂方法即采用喷砂机和压缩空气将高硬度的砂粒喷射到工件表面从而使腐蚀层脱落的方法。对于有粉尘浓度限制要求的场所通常可采用自回收喷砂装置进行喷砂,但自回收喷砂装置由于受到自身体积和结构的限制,通常适用于较平整、喷砂区域较大的部件喷砂。而对于深度达到1100mm,间隙仅仅只有30-150mm的部件内部喷砂工作,这种自回收装置不可用。为实现深孔、窄间隙中的喷砂质量达到国家标准要求,且符合无尘喷砂要求,需要一种特殊的喷砂 ...
【技术保护点】
一种窄间隙深孔管件无尘喷砂机构,其特征在于:包括两个半圆环状的第一有机玻璃板(7)和两个半圆环状的第二有机玻璃板(10),其中一个半圆环状的第一有机玻璃板(7)和一个半圆环状的第二有机玻璃板(10)通过喷砂管钢制套管(8)采用螺栓连接,另一个半圆环状的第一有机玻璃板(7)和另一个半圆环状的第二有机玻璃板(10)通过吸尘管钢制套管(14)采用螺栓连接,形成两个半圆环双层结构,使用时,两个半圆环双层结构采用铰链(22)连接形成工字型半圆环双层结构;工字型半圆环双层结构每个端部的内圆环部位的安装孔中通过弹簧(25)安装有滚轮(23),喷砂管(6)穿过一个半圆环状的第一有机玻璃板(7)和一个半圆环状的第二有机玻璃板(10)的喷砂枪安装孔(16)并位于喷砂管钢制套管(8)内采用喷砂管固定螺钉(9)固定,吸尘管(15)穿过另一个半圆环状的第一有机玻璃板(7)和另一个半圆环状的第二有机玻璃板(10)的吸尘管安装孔(21)并位于吸尘管钢制套管(14)内采用吸尘管固定螺钉(13)固定,带弯头喷砂嘴(3)通过螺纹接头(4)连接在喷砂管(6)一端,喷砂管(6)另一端连接喷砂管接头(11),吸尘管(15)一端 ...
【技术特征摘要】
1.一种窄间隙深孔管件无尘喷砂机构,其特征在于:包括两个半圆环状的第一有机玻璃板(7)和两个半圆环状的第二有机玻璃板(10),其中一个半圆环状的第一有机玻璃板(7)和一个半圆环状的第二有机玻璃板(10)通过喷砂管钢制套管(8)采用螺栓连接,另一个半圆环状的第一有机玻璃板(7)和另一个半圆环状的第二有机玻璃板(10)通过吸尘管钢制套管(14)采用螺栓连接,形成两个半圆环双层结构,使用时,两个半圆环双层结构采用铰链(22)连接形成工字型半圆环双层结构;工字型半圆环双层结构每个端部的内圆环部位的安装孔中通过弹簧(25)安装有滚轮(23),喷砂管(6)穿过一个半圆环状的第一有机玻璃板(7)和一个半圆环状的第二有机玻璃板(10)的喷砂枪安装孔(16)并位于喷砂管钢制套管(8)内采用喷砂管固定螺钉(9)固定,吸尘管(15)穿过另一个半圆环状的第一有机玻璃板(7)和另一个半圆环状的第二有机玻璃板(10)的吸尘管安装孔(21)并位于吸尘管钢制套管(14)内采用吸尘管固定螺钉(13)固定,带弯头喷砂嘴(3)通过螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员:李勇,李太江,李巍,刘刚,米紫昊,刘立营,王乐,
申请(专利权)人:华能国际电力股份有限公司,西安热工研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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