冶金含铁粉料资源化利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种冶金含铁粉料资源化利用的方法，利用冶金行业生产(包括烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢等环节)过程中筛分、除尘器收集的含铁粉体和GY粘结剂为原料，经化验、配料、输送、混捏均化、成型、干燥生产工艺，成型为满足冶金行业高炉、转炉或电护应用要求的炉料或辅料。具有含铁粉体资源利用率高，解决冶金工业含铁粉料再利用难，对环境污染严重等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金含铁粉料资源化利用的方法，具体涉及冶金含铁粉料和GY粘结剂为原料，经自动化成型工艺，加工成冶金行业冶炼用的炉料或辅料的方法。技术背景据统计，中国2012年粗钢产量7.16亿吨，占全球钢产量的46.3％，伴生的含铁粉料8％～12％，其含铁量一般在TFe＝30％～70％，主要来自冶金行业在烧结、球团、高炉、转炉污、电炉等工序生产、除尘过程中收集的含铁粉尘、氧化铁鳞等。由于这些含铁尘料在粒度上不符合生产工艺要求，不能直接利用，由于化学成分差异，相对处理而言难度较大，使得大部分粉尘露天堆积或被抛弃，既浪费资源，又污染环境。随着我国工业的发展和环境保护要求的提高，含铁粉体的资源化处理问题已成为冶金工业实现可持续发展的重要课题，其资源化利用已摆上各冶金企业节能降耗和环境保护的工作日程。目前，大部分冶金企业采用含铁粉料返回烧结回收利用的方式，如：中国专利CN10181264B一种含锌含铁尘、泥的处理方法、CN102492833B一种含铁尘泥应用于烧结的方法、CN1168547C含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法、CN1212410C钢铁尘泥全部炼钢实现零排放的方法、CN102534199B一种含锌铁粉尘综合利用工艺等，利用还原、烧结方式处理含铁资源，虽然得到了有效利用，因其化学成分差异较大回配还原、烧结，又造成对环境的二次污染；另外，如中国专利CN103451420A一种冶金冷固球团粘结材料及其生产工艺、CN102351479A一种利用含铁尘泥制备碳砖的方法，CN102978387A钢铁固废中的除尘灰生成冷固球团工艺，这些方法大部分采用水玻璃、水泥、淀粉、聚乙烯醇作粘结剂，由于这些无机材料降低矿品位严重；有机材料耐高温性差，很难达得到高炉、转炉、电炉应用要求。鉴于以上技术的不足，本专利技术提出一种冶金行业含铁粉体资源化利用的方法。
技术实现思路
本专利技术采用冶金含铁粉料和GY粘结剂为原料，经配料、输送、搅拌、成型、干燥工序，形成自动化成型工艺，加工成满足冶金加工成满足冶金行业高炉、转炉、电炉冶炼的炉料或辅料。以达到冶金行业清洁生产、节能减排的目的。本专利技术冶金含铁粉料和GY粘结剂的质量比为：冶金含铁粉料占总原料的质量比的96％～98％，GY粘结剂占总原料的质量比的2％～4％；其中，冶金含铁粉料由冶金行业生产过程中的烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、转炉电炉除尘灰、轧钢转炉除尘灰、钢渣粉、铁鳞等一种或一种以上以任意比例所组成。GY粘结剂由开封市洁净煤化工研究所提供。本专利技术冶金含铁粉料成型自动化生产工艺是：(1)将冶金含铁粉料和GY粘结剂分别加入配料系统的数个料仓内；(2)依次启动输送机、烘干机、成型机、搅拌机、配料机；(3)通过配料机自动将95％～98％的含碳粉体及2％～4％的GY粘结剂分别输入封闭输送机内；(4)通过输送机将混合料输入双螺旋搅拌机和轮碾搅拌机进行均化搅拌，(5)将搅拌好的混合料通过皮带输送机送入成型机成型粒径为50x30mm或30x20mm的球团颗粒；(6)将球团颗粒通过皮带输送机送入立式干燥机，在150℃左右条件下烘干120分钟。本专利技术将冶金含铁粉料成型颗粒送入冶金行业的配料仓内，按生产要求与入炉炉料配比，即可用作高炉、转炉、电炉冶炼的炉料或辅料。球团颗粒成型率高达98％，产品抗压强度为1200N／球，入炉后在耐高温性能好、改善炉料的透气性，炉况稳定。本专利技术具有自动化程度高，工业生产中治理粉尘污染、清洁生产、减量化、资源化等特点。具体实施方式实施例1、冶金炼钢用造渣剂、冷却剂：(1)称取电炉除尘灰800kg、氧化铁皮200kg、成型粘结剂30kg，分别加入配料仓内，调整供料机输送量；(3)从烘干到配料依次启动系统机器；(4)生产线自动程序完成输送、配料、搅拌、成型造粒、烘干工序，获得满足炼钢要求、强度高，粒径为50x30mm的炼钢用颗粒球团辅料或造渣剂、冷却剂。实施例2、铁合金电炉用炉料：(1)称取锰尘700kg、锰矿粉300kg、GY粘结剂20kg，分别加入配料仓内，调整供料机输送量；(2)从烘干到配料依次启动系统机器；(3)生产线自动程序完成输送、配料、搅拌、成型、烘干工序，获得满足电炉入炉要求的、粒径为30x20mm、抗压强度大于900N／球的颗粒炉料。实施例3、高炉用炉料：(1)称取铁鳞300kg、铁矿粉300kg、铬矿粉尘400kg、GY粘结剂20kg，分别加入配料仓内，调整供料机输送量；(2)从烘干到配料依次启动系统机器；(4)生产线自动程序完成输送、配料、搅拌、成型、烘干工序，获得满足高炉入炉要求的颗粒均匀、强度高的冶炼的炉料。通过津巴布韦矿冶公司(Zimasco)、吉林北方铁合金联营公司实际应用表明：冶金含铁粉料成型率96％以上，湿球强度2米高下落不散，成品强度大于100N／球、耐高温1000℃不粉。炉料中配加15％的成型颗粒，满足高炉、转炉、电炉生产技术指标要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶金含铁粉料资源化利用的方法，采用冶金含铁粉料和GY粘结剂为原料，经配料、输送、搅拌、成型、干燥工序，形成自动化成型工艺，加工成满足冶金行业高炉、转炉、电炉冶炼的炉料或辅料。

【技术特征摘要】
1.冶金含铁粉料资源化利用的方法，采用冶金含铁粉料和GY粘结剂为原料，经配料、
输送、搅拌、成型、干燥工序，形成自动化成型工艺，加工成满足冶金行业高炉、转炉、电
炉冶炼的炉料或辅料。
2.根据权利要求1所述的冶金含铁粉料资源化利用的方法，其特征在于：冶金含铁粉
体和GY粘结剂的质量比为：含铁粉料占总原料的质量比的96％～98％，GY粘结剂占总原料的
质量比的2％～4％。
3.根据权利要求1所述的冶金含铁粉料资源化利用的方法，其特征在于：冶金含铁粉
料由冶金行业生产过程中的烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、转炉电炉除尘灰、轧钢转炉除
尘灰、钢渣粉等一种或一种以上以任意...

【专利技术属性】
技术研发人员：周康，周玺，贾晶，
申请(专利权)人：河南省远征冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41