高效节能的改性沥青加工设备制造技术

本发明专利技术涉及高效节能的改性沥青加工设备，可有效解决加热燃料的利用效率低以及设备密封自动进料和输出的问题，技术方案是，包括加热搅拌炉和加热器，加热搅拌炉的上部分别设置有改性材料进口和沥青进口，加热搅拌炉的腔体内设置有与电机的转动轴相连的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌齿，加热搅拌炉的炉体外壁上由导热材料包围成一个相对密封的腔体加热套，加热器的燃烧室内设置有传热循环管道，传热循环管道的进口和出口分别与腔体加热套的加热出口和加热进口相连，传热循环管道和腔体加热套的腔体内均装有导热介质，构成加热搅拌炉的远程循环加热结构，本发明专利技术结构新颖独特，简单合理，操作方便，节约能源，低碳环保，是改性沥青加工设备上的创新。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及改性沥青加工设备,特别是一种高效节能的改性沥青加工设备。
技术介绍
改性沥青是指添加了橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细了的胶粉等改性剂，或采用对沥青进行轻度氧化加工，从而使沥青的性能得到改善的沥青混合物。用它铺设的路面有良好的耐久性、抗磨性，实现高温不软化，低温不开裂，承受力强、无扬尘、防飘滑、噪音等优越性能，在全世界范围内得到了推广应用。但随着经济的发展，车流量不断增加，车速加快，载荷加重，对公路路面提出了更高的要求，而普通沥青路面在低温下容易脆裂，在高温下容易软化，在行车载荷的反复作用下容易出现车辙、推移、起包等现象，严重影响了路面的使用寿命，为解决此问题，现有多种对改性沥青的处理方法，但由于种种原因，均不尽人意，现有改性沥青加工设备主要存在以下几个问题：1、生产中使用的加热燃料利用效率过低，造成热能损失，并造成空气和环境污染，加热速度慢；2、加热搅拌炉因为长期处于高温直烧状态容易氧化变形，降低了加热搅拌炉的使用寿命；3、不能实现密封自动进料和输出，因此，其创新和改进势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种高效节能的改性沥青加工设备，可有效解决加热燃料的利用效率低以及设备密封自动进料和输出的问题。本专利技术解决的技术方案是，包括加热搅拌炉和加热器，加热搅拌炉的上部分别设置有改性材料进口和沥青进口，加热搅拌炉的腔体内设置有与电机的转动轴相连的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌齿，加热搅拌炉的炉体外壁上由导热材料包围成一个相对密封的腔体加热套，加热器的燃烧室内设置有传热循环管道，传热循环管道的进口和出口分别与腔体加热套的加热出口和加热进口相连，传热循环管道和腔体加热套的腔体内均装有导热介质，构成加热搅拌炉的远程循环加热结构，传热循环管道内的导热介质将热量传递给腔体加热套，从而对加热搅拌炉加热，加热搅拌炉的内腔的温度平稳上升，加热搅拌炉的炉体不接触明火，确保炉体氧化小，大大提高了设备使用寿命。本专利技术结构新颖独特，简单合理，操作方便，节约能源，低碳环保，是改性沥青加工设备上的创新。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1给出，本专利技术包括加热搅拌炉和加热器，加热搅拌炉2的上部分别设置有改性材料进口和沥青进口2b，加热搅拌炉2的腔体内设置有与电机2a的转动轴相连的搅拌轴2c，搅拌轴2c上设置有搅拌齿2d，加热搅拌炉2的炉体外壁上由导热材料包围成一个相对密封的腔体加热套7，加热器5的燃烧室内设置有传热循环管道，传热循环管道的进口5a和出口5b分别与腔体加热套7的加热出口7b和加热进口7a相连，传热循环管道和腔体加热套的腔体内均装有导热介质，构成加热搅拌炉的远程循环加热结构，传热循环管道内的导热介质将热量传递给腔体加热套，从而对加热搅拌炉加热，加热搅拌炉的内腔的温度平稳上升，加热搅拌炉的炉体不接触明火，确保炉体氧化小，大大提高了设备使用寿命。为保证使用效果，所述的加热器5的烟气出口依次经串联的两个喷淋塔10、11、吸附塔12与引风机13的进口相连，水池8经水泵9与喷淋塔的进口相连，喷淋塔的出口与水池8的进口相连，构成烟气净化系统，所述的喷淋塔10、11内装有不锈钢鲍尔环填料，吸附塔12内装有海绵活性炭；所述的改性材料进口包括与改性材料螺旋密封输送绞笼6的出料口相连的第一进口3和与加热搅拌炉2内腔相连的第二进口3a，第一进口3经防堵绞笼3b与第二进口3a相连通，构成改性材料密封自动添加系统。所述的沥青进口2b与螺旋密封进料绞笼1的出料口相连，构成沥青材料的自动添加系统。腔体加热套为中空结构，腔体加热套的腔体内充满导热介质，腔体加热套7上开有一个导热介质的加热进口7a和一个导热介质的加热出口7b，加热进口7a和加热出口7b上装有传热循环管道，传热循环管道分别经加热器5上的出口5b和进口5a伸入加热器的燃烧室内，传热循环管道内也充满导热介质，导热介质将热量传递给腔体加热套，从而对加热搅拌炉加热，加热搅拌炉的内腔的温度平稳上升，加热搅拌炉的炉体不接触明火，确保炉体氧化小，大大提高了设备使用寿命；该导热介质为现有技术，如可以采用三元熔盐，三元熔盐即53％硝酸钾、40％亚硝酸钠、7％硝酸钠组成的混合硝酸盐，其熔点在142摄氏度，气化点500摄氏度，在450摄氏度以上亚硝酸钠才会产生缓慢分解现象，本专利技术的工作温度在250-430摄氏度；本专利技术的使用情况是，基质沥青通过螺旋密封进料绞笼1的进料口1a自动进入加热搅拌炉2内，同时炭黑、渣油、稳定剂和改性剂等改性材料通过改性材料螺旋密封输送绞笼6的进料口6a进入第一进口3内，再通过防堵绞笼3b进入第二进口3a，然后落入加热搅拌炉2的内腔，同时开启电机带动搅拌齿运转，当改性材料均匀地分散于沥青中后，将沥青通过加热搅拌炉出口4自动放入成品罐，依次循环，加热器通过导热介质使加热搅拌炉的油温度平稳上升，搅拌炉不接触明火，确保炉体氧化小，大大提高了设备使用寿命。加热器5加热后产生的烟气进入喷淋塔，与水泵9抽送的碱液混合(水池8中掺有碱液)，此时碱液中的碱性物质与烟气气体中的酸性物质发生酸碱中和反应，达到清除烟气气体中酸性物质的目的。烟气气体经酸碱中和后，通过喷淋塔中的不锈钢鲍尔环填料除去烟气气体中的残余碱液，流回水池8内；本专利技术不采用明火对加热搅拌炉进行直接加热，可有效提高设备的安全性，并确保加热搅拌炉氧化小，大大提高设备寿命；生产中使用导热介质进行加热，加热速度快，温度易控制，节约能源，低碳环保；实现了密封自动进料、搅拌和输出，是改性沥青加工设备上的创新，具有良好的经济和社会效益。申请人要指出的是，本申请中所有的各部件均为现有市售产品(公知技术)，本专利技术创新之处在于将它们科学的组合起来，构成具有创新性的高效节能的改性沥青加工设备，本申请上述指出的仅仅是一种实施例，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能的改性沥青加工设备，包括加热搅拌炉和加热器，其特征在于，加热搅拌炉(2)的上部分别设置有改性材料进口和沥青进口(2b)，加热搅拌炉(2)的腔体内设置有与电机(2a)的转动轴相连的搅拌轴(2c)，搅拌轴(2c)上设置有搅拌齿(2d)，加热搅拌炉(2)的炉体外壁上由导热材料包围成一个相对密封的腔体加热套(7)，加热器(5)的燃烧室内设置有传热循环管道，传热循环管道的进口(5a)和出口(5b)分别与腔体加热套(7)的加热出口(7b)和加热进口(7a)相连，传热循环管道和腔体加热套的腔体内均装有导热介质，构成加热搅拌炉的远程循环加热结构，传热循环管道内的导热介质将热量传递给腔体加热套，从而对加热搅拌炉加热，加热搅拌炉的内腔的温度平稳上升，加热搅拌炉的炉体不接触明火，确保炉体氧化小，大大提高了设备使用寿命。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的改性沥青加工设备，包括加热搅拌炉和加热器，其特征在于，加热搅
拌炉(2)的上部分别设置有改性材料进口和沥青进口(2b)，加热搅拌炉(2)的腔体内设置
有与电机(2a)的转动轴相连的搅拌轴(2c)，搅拌轴(2c)上设置有搅拌齿(2d)，加热搅
拌炉(2)的炉体外壁上由导热材料包围成一个相对密封的腔体加热套(7)，加热器(5)的
燃烧室内设置有传热循环管道，传热循环管道的进口(5a)和出口(5b)分别与腔体加热套
(7)的加热出口(7b)和加热进口(7a)相连，传热循环管道和腔体加热套的腔体内均装有
导热介质，构成加热搅拌炉的远程循环加热结构，传热循环管道内的导热介质将热量传递给
腔体加热套，从而对加热搅拌炉加热，加热搅拌炉的内腔的温度平稳上升，加热搅拌炉的炉
体不接触明火，确保炉体氧化小，大大提高了设备使用寿命。
2.根据权利要求1所述的高效节能的改...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛勇超，牛岩，牛潇田，
申请(专利权)人：商丘金蓬实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41