本实用新型专利技术公开了金属纤维生产专用超声波清洗槽，属于金属纤维生产技术领域，包括清洗槽，在清洗槽的底部设有一排盛水槽，在每个盛水槽的底部均设有截止阀；每个盛水槽均配备有配合使用的循环水管、外进水管和排水管；在每个盛水槽内均设有一对超声波震子，每对超声波震子均分别通过内进水管与磁力水泵相连，在每个超声波震子的底部均设有超声波发生器；其中，在每个超声波震子的一侧均设有配合使用的玻璃珠导线槽。该清洗槽通过设置超声波震子和盛水槽，配备进出水管和循环水管，实现了清洗水进行循环使用，从纤维清洗出口至进口逐一循环，能保证将金属纤维中的杂质清洗干净，不仅节约了水资源，而且适用于金属纤维的清洗。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属纤维生产
，具体涉及金属纤维生产专用超声波清洗槽。
技术介绍
超声波清洗槽在机械、电子行业的拉伸件、压铸件清洗作业过程中得到了广泛的应用。传统的超声波清洗槽为喷淋式清洗机或者隧道式喷淋清洗，喷淋清洗机由电子控制高压水泵储液箱组成，喷淋清洗机操作简单，但是并不适用于金属纤维的生产，喷淋不均难以造成清洗效果统一；隧道式喷淋清洗也存在同样的弊病。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的在于提供金属纤维生产专用超声波清洗槽，使其适用于金属纤维的清洗，不仅节约了水资源，而且操作简单方便。技术方案:为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:金属纤维生产专用超声波清洗槽，包括清洗槽，在所述的清洗槽的底部设有一排盛水槽，在每个盛水槽的底部均设有截止阀；每个盛水槽均配备有配合使用的循环水管、夕卜进水管和排水管；在每个盛水槽内均设有一对超声波震子，每对超声波震子均分别通过内进水管与磁力水泵相连，在每个超声波震子的底部均设有超声波发生器；其中，在每个超声波震子的一侧均设有配合使用的玻璃珠导线槽。所述的盛水槽为五个，超声波震子为五对。所述的磁力水泵设置在清洗槽的顶部。所述的清洗槽为PVC材质的清洗槽。所述的清洗槽通过钢架固定。所述的超声波震子通过不锈钢穿线管与超声波发生器相连。有益效果:与现有技术相比，本技术的金属纤维生产专用超声波清洗槽，通过设置超声波震子和盛水槽，配备进出水管和循环水管，实现了清洗水进行循环使用，从纤维清洗出口至进口逐一循环，能保证将金属纤维中的杂质清洗干净，不仅节约了水资源，而且适用于金属纤维的清洗，操作简单方便，同时实施成本小，易于在生产实践中推广应用，具备很好的实用性。【附图说明】图1是金属纤维生产专用超声波清洗槽的外部框架的结构示意图；图2是金属纤维生产专用超声波清洗槽的内部框架的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步的说明。如图1和2所示，金属纤维生产专用超声波清洗槽，包括清洗槽1、玻璃珠导线槽2、超声波震子3、内进水管4、不锈钢穿线管5、磁力水泵6、截止阀7、钢架8、盛水槽9、循环水管10、外进水管11、排水管12和超声波发生器13。金属纤维生产专用超声波清洗槽的外部框架主体包括清洗槽I，清洗槽I为PVC材质的清洗槽I。在清洗槽I的底部设有一排盛水槽9，在每个盛水槽9的底部均设有截止阀7。每个盛水槽9均配备有配合使用的循环水管10、外进水管11和排水管12。盛水槽9为五个。清洗槽I通过钢架8固定。在清洗槽I内部套装有金属纤维生产专用超声波清洗槽的内部框架。在每个盛水槽9内均设有一对超声波震子3，每对超声波震子3均分别通过内进水管4与磁力水泵6相连，磁力水泵6设置在清洗槽I的顶部，在每个超声波震子3的底部均设有超声波发生器13，每个超声波震子3的一侧均设有配合使用的玻璃珠导线槽2。超声波震子3通过不锈钢穿线管5与超声波发生器13相连。工作过程:清洗水进行循环使用，从纤维清洗出口至进口逐一循环；采用五对超声波震子3，对应五个盛水槽9连续清洗24根金属纤维，能保证将金属纤维中所含有的杂质清洗干净。通过10台超声波的连续不断的工作，能使纤维达到一定的蓬松效果，便于纤维后续使用。在实际运用过程中，在清洗槽I内多设置一个盛水槽9和一对超声波震子3备用，其中的五对超声波震子3长期工作，一对超声波震子3轮休。【主权项】1.金属纤维生产专用超声波清洗槽，其特征在于:包括清洗槽(1)，在所述的清洗槽(I)的底部设有一排盛水槽(9)，在每个盛水槽(9)的底部均设有截止阀(7);每个盛水槽(9)均配备有配合使用的循环水管(10)、外进水管(11)和排水管(12);在每个盛水槽(9)内均设有一对超声波震子(3)，每对超声波震子(3)均分别通过内进水管(4)与磁力水泵(6)相连，在每个超声波震子(3)的底部均设有超声波发生器(13);其中，在每个超声波震子(3)的一侧均设有配合使用的玻璃珠导线槽(2)。2.根据权利要求1所述的金属纤维生产专用超声波清洗槽，其特征在于:所述的盛水槽(9)为五个，超声波震子(3)为五对。3.根据权利要求1所述的金属纤维生产专用超声波清洗槽，其特征在于:所述的磁力水泵(6)设置在清洗槽(I)的顶部。4.根据权利要求1所述的金属纤维生产专用超声波清洗槽，其特征在于:所述的清洗槽(I)为PVC材质的清洗槽(I )。5.根据权利要求1所述的金属纤维生产专用超声波清洗槽，其特征在于:所述的清洗槽(I)通过钢架(8 )固定。6.根据权利要求1所述的金属纤维生产专用超声波清洗槽，其特征在于:所述的超声波震子(3)通过不锈钢穿线管(5)与超声波发生器(13)相连。【专利摘要】本技术公开了金属纤维生产专用超声波清洗槽，属于金属纤维生产
，包括清洗槽，在清洗槽的底部设有一排盛水槽，在每个盛水槽的底部均设有截止阀；每个盛水槽均配备有配合使用的循环水管、外进水管和排水管；在每个盛水槽内均设有一对超声波震子，每对超声波震子均分别通过内进水管与磁力水泵相连，在每个超声波震子的底部均设有超声波发生器；其中，在每个超声波震子的一侧均设有配合使用的玻璃珠导线槽。该清洗槽通过设置超声波震子和盛水槽，配备进出水管和循环水管，实现了清洗水进行循环使用，从纤维清洗出口至进口逐一循环，能保证将金属纤维中的杂质清洗干净，不仅节约了水资源，而且适用于金属纤维的清洗。【IPC分类】B08B3-12【公开号】CN204470198【申请号】CN201520046108【专利技术人】朱寿林 【申请人】扬州美德莱新材料科技有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年1月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
金属纤维生产专用超声波清洗槽，其特征在于：包括清洗槽（1），在所述的清洗槽（1）的底部设有一排盛水槽（9），在每个盛水槽（9）的底部均设有截止阀（7）；每个盛水槽（9）均配备有配合使用的循环水管（10）、外进水管（11）和排水管（12）；在每个盛水槽（9）内均设有一对超声波震子（3），每对超声波震子（3）均分别通过内进水管（4）与磁力水泵（6）相连，在每个超声波震子（3）的底部均设有超声波发生器（13）；其中，在每个超声波震子（3）的一侧均设有配合使用的玻璃珠导线槽（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱寿林，
申请(专利权)人：扬州美德莱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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