一种同步电机拉丝机，包括至少一个拉丝单元；所述拉丝机的每个拉丝单元上配置电机，同步电机主轴直接驱动拉丝卷筒转动，从而实现拉拨减径；所述的电机为同步电机，同步电机主轴上直接联接拉丝卷筒；每个拉丝单元都是集拉拔系统，水冷系统和刹车系统为一体的集成单元。利用永磁同步电机的磁铁产生磁场，转子不需要电能建立交变磁场和感应磁通，所以只需要从电网中吸取有功功率对外做功即可，省去了无功功率的消耗。同时同步电动机省去了励磁损耗，由于电动机损耗减少，绕组温升也将有所降低，使电枢铜耗相对减小，省掉冷却风扇，又可省去通风损耗等。这些情况大幅度的提高了同步电动机的功率因数，节约了电能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属制品行业机电一体化设备领域，具体涉及一种拉丝机。
技术介绍
目前金属线材拉拔所用拉丝机，存在功耗大，传递效率低，占地面积大，结构复杂，维修困难等，在目前的拉丝机中，一般使用异步电机。异步电机是由旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩，从而实现机电能量转换为机械能量的一种交流异步电机，它需要建立交变磁场和感应磁通而消耗一部分功率，以维持异步电机运转，这部分产生磁场的功率，它的功并不能被转化为机械能、热能，习惯上被称为无功功率。无功功率在实际工作中造成异步电机的功率因数低，使拉丝机在所消耗的一部分电能没有转化为机械能，造成了电能的浪费。同步电机由于其自身的特点在运行的过程中必须随时检测转子的位置，用转子的位置计算出励磁的磁链位置，并实时和定子磁链比较，以判断同步电机是否正常运行。转子位置检测在同步电机的启动、控制中至关重要，一般通过安装在转子同轴上的编码器和控制器中的计数器来完成对同步电机转子位置的检测。而作为同步电机变频控制系统重要组成部分的编码器，对同步电机的应用环境有着严格的要求，影响应用范围。因同步电机安装编码器是电机结构复杂，增大电机体积，增加电机制造难度，需要多根控制电缆，降低了同步电机的可靠性和稳定性，因此，将同步电机应用到拉丝技术中，存在一定的技术障碍。
技术实现思路
为了克服上述异步电机拉丝机所存在的问题，提供一种无功功率消耗小的同步电机拉丝机。本技术的技术方案具体为:一种同步电机拉丝机，包括至少一个拉丝单元；所述拉丝机的每个拉丝单元上配置电机，同步电机主轴直接驱动拉丝卷筒转动，从而实现拉拨减径；所述的电机为同步电机，同步电机主轴上直接联接拉丝卷筒；每个拉丝单元都是集拉拔系统，水冷系统和刹车系统为一体的集成单元。同步电机的主轴为空心轴。所述的拉拔系统包含:拉丝机机台进线侧含一个进线井型轮，拉丝机机台出线侧设调谐装置；细线通过进线井型轮、拉丝模盒组件进入拉丝卷筒，拉丝卷筒由同步电机主轴直接带动转动。所述的主轴组件设有冷却装置，包括给水冷却系统、排水系统、回水箱和进水管；同步电机主轴为空心轴，轴头一端上通过连接座安装拉丝卷筒，在拉丝卷筒内部安装分水盘，同步电机尾部端盖安装固定回水箱，回水箱上固定进水管给水冷却系统，进水管穿过同步电机主轴内延伸至拉丝卷筒内的分水盘，进水管与同步电机主轴之间的通道为回水通道，该回水通道的一端连接分水盘，另一端连接回水箱。回水箱和同步电机主轴尾部相接处安装密封装置，防止密封冷却水或者回水流到同步电机主轴外。所述的刹车系统为:刹车装置安装在同步电机机壳上，刹车装置直接制动安装在同步电机主轴上的刹车盘。本技术的有益效果:本技术节约了能源，现场工作可靠，省去了传动减速环节，节约了占地面积，提高了能量利用效率。具体为:1、结构简单，体积小，结构紧凑。直接驱动方式不需要配置减速箱，不但提高了系统的工作效率，也避免了更换皮带、添加润滑油、改变生产参数和管理维护不便等问题。2、运行效率高:利用永磁同步电机的磁铁产生磁场，转子不需要电能建立交变磁场和感应磁通，所以只需要从电网中吸取有功功率对外做功即可，省去了无功功率的消耗。同时同步电动机省去了励磁损耗，由于电动机损耗减少，绕组温升也将有所降低，使电枢铜耗相对减小，省掉冷却风扇，又可省去通风损耗等。这些情况大幅度的提高了同步电动机的功率因数，节约了电能。3、功率因数高。由于转子为永磁体，永磁同步电机定子侧无需提供励磁电流，并且电感压降比较小，在轻载和重载范围内功率因数都比较高，既保证整个功率范围内保持高功率因数，由于异步驱动电机在轻负载运行时功率因数低，因此使用永磁同步电机后的无功节电效果相当显著。4、启动力矩大，过载能力强，且适合做多对极，可不加传动箱直接驱动负载。5、本技术节约了能源，现场工作可靠，省去了传动减速环节，节约了占地面积，提高了能量利用效率。结构简单，体积小，结构紧凑。直接驱动方式不需要配置减速箱，不但提高了系统的工作效率，也避免了更换皮带、添加润滑油、改变生产参数和管理维护不便等问题。【附图说明】:图1是本技术的示意图。图2是拉丝单元的示意图。图3是主轴的截面示意图。图4是主轴的放大示意图。图5是刹车系统的示意图。1.金属线材 2.拉丝机台I 3进线井型轮 4.拉丝模盒组件 5.调谐装置6.主轴组件 7.过线轮 8.防乱丝装置 9.拉丝单元操作面板 10.冷却水调节系统11.拉丝机台II 12.拉线开关13.防护罩组件14.拉丝卷筒15.分水盘16.连接座17.进水管18.给水冷却系统19.排水系统20.回水箱21.密封装置22.刹车盘23.同步电机主轴24.同步电机25.刹车51.进水管管壁52.回水管【具体实施方式】:下面结合附图实例对本技术做详细说明:本实施例为LS400/6型卧式直进同步电机拉丝机，如图1、图2和图3所示，包括两个拉丝机机台，每个机台上有至少有一个拉丝单元，图示为三个拉丝单元，拉丝机的每个拉丝单元上配置同步电机，同步电机主轴23直接驱动拉丝卷筒14转动，从而实现拉拨减径。在本技术每个拉丝单元都是集拉拔系统，水冷系统和刹车系统为一体的，拉丝动力来自拉丝单元本身的同步电机，无其它传动结构，同步电机主轴23上直接联接拉丝卷筒14。具体结构为:拉丝机机台I 2进线侧含一个进线井型轮3，拉丝机机台II 11出线侧拉丝单元设调谐装置5。拉丝单元均包含拉丝模盒组件4、调谐装置5、过线轮7、主轴组件6、防乱丝装置8、拉丝单元操作面板9、冷却水调节系统10。主轴组件6包括防护罩组件13、回水箱20、进水管17、密封装置21、同步电机主轴23、拉丝卷筒14、连接座、分水盘15、当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同步电机拉丝机，包括至少一个拉丝单元；所述拉丝机的每个拉丝单元上配置电机，同步电机主轴（23）直接驱动拉丝卷筒（14）转动，从而实现拉拨减径；其特征在于：所述的电机为同步电机（24），同步电机主轴（23）上直接联接拉丝卷筒（14）；每个拉丝单元都是集拉拔系统，水冷系统和刹车系统为一体的集成单元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉敏，周辉，孙军义，李志明，苗振锁，
申请(专利权)人：河南省西工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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