本实用新型专利技术涉及一种自动帽子机，更具体地说涉及一种改良的自动织帽机，通过一根主动力轴带动四个凸轮代替了之前复杂的构件，简化了机子部件构成，减少噪音；梭子内装有强力磁铁，在被动链轮转动时，连接被动链轮的强力磁铁会与梭子内的强力磁铁吸附产生动力，在轨道做周圈旋转，从而达到能够迅速编制产品，提高了工作效率。传动轴与机架相连接。紧线机安装在大轴上。主电机设置在支架下面。凸轮与主动力轴相连接，支架两侧各设置有2个凸轮，凸轮均通过滑轮与横撑相连接。横撑下面都设有直线轴承，横撑与光轴连接，横撑上面分别与内圈和外圈相连接。主动力轴通过齿轮与变向轮相连接。主动链轮与被动链轮相连接，被动链轮与强力磁铁相连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动帽子机，更具体地说涉及一种改良的自动织帽机。
技术介绍
帽子在我们的生活中常有用到，尤其是在寒冷的冬天。现在市场上的帽子机不仅噪音大、容易损坏，而且经线易断，影响帽子的编制效率，所以设计出一种噪音小、不易损坏，并且经线不易断的改良的自动织帽机就十分必要。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是:提供一种改良的自动织帽机，通过一根主动力轴带动四个凸轮代替了之前复杂的构件，简化了机子部件构成，减少噪音；梭子内装有强力磁铁，在被动链轮转动时，连接被动链轮的强力磁铁会与梭子内的强力磁铁吸附产生动力，在轨道做周圈旋转，从而达到能够迅速编制产品，提高了工作效率。为解决上述技术问题，本技术涉及一种自动帽子机，更具体地说涉及一种改良的自动织帽机，包括主轴电机、大轴、电表箱、传动轴、紧线机、操作盒、内圈、支架、横撑、主电机、主动力轴、光轴、变向轮、被动链轮、主动链轮、凸轮、外圈、连接撑、梭子、直线轴承、轨道、滑轮、强力磁铁和机架，通过一根主动力轴带动四个凸轮代替了之前复杂的构件，简化了机子部件构成，减少噪音；梭子内装有强力磁铁，在被动链轮转动时，连接被动链轮的强力磁铁会与梭子内的强力磁铁吸附产生动力，在轨道做周圈旋转，从而达到能够迅速编制广品，提尚了工作效率。主轴电机安装在机架的顶端，主轴电机与大轴相连接，电表箱安装在机架的顶端，传动轴与机架相连接，外圈与传动轴相连接。紧线机安装在大轴上，并且与传动轴相连接。主电机设置在支架下面，并且主电机与主动力轴相连接。凸轮与主动力轴相连接，支架两侧各设置有2个凸轮，凸轮均通过滑轮与横撑相连接。横撑有4个，下面都设有直线轴承，横撑与光轴连接，横撑上面分别与内圈和外圈相连接。主动力轴通过齿轮与变向轮相连接，变向轮与主动链轮相连接，变向轮同时与传动轴连接。主动链轮与被动链轮相连接，被动链轮与强力磁铁相连接，强力磁铁设置在轨道的下面，梭子设置在轨道的上面。作为本方案的进一步优化，本技术一种改良的自动织帽机机所述的横撑通过直线轴承与光轴相连接，横撑上面通过连接撑分别与内圈和外圈相连接。作为本方案的进一步优化，本技术一种改良的自动织帽机所述的凸轮有4个。本技术一种改良的自动织帽机的优点是:通过一根主动力轴带动四个凸轮代替了之前复杂的构件，简化了机子部件构成，减少噪音；梭子内装有强力磁铁，在被动链轮转动时，连接被动链轮的强力磁铁会与梭子内的强力磁铁吸附产生动力，在轨道做周圈旋转，从而达到能够迅速编制产品，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术一种改良的自动织帽机的结构示意图。图中:主轴电机I ;大轴2 ;电表箱3 ;传动轴4 ;紧线机5 ;操作盒6 ;内圈7 ;支架8 ；横撑9 ;主电机10 ;主动力轴11 ;光轴12 ;变向轮13 ;被动链轮14 ;主动链轮15 ;凸轮16 ;外圈17 ;连接撑18 ;梭子19 ;直线轴承20 ;轨道21 ;滑轮22 ;强力磁铁23 ;机架24。【具体实施方式】在图1中，本技术涉及一种自动帽子机，更具体地说涉及一种改良的自动织帽机，包括:主轴电机1、大轴2、电表箱3、传动轴4、紧线机5、操作盒6、内圈7、支架8、横撑9、主电机10、主动力轴11、光轴12、变向轮13、被动链轮14、主动链轮15、凸轮16、外圈17、连接撑18、梭子19、直线轴承20、轨道21、滑轮22、强力磁铁23和机架24，通过一根主动力轴带动四个凸轮代替了之前复杂的构件，简化了机子部件构成，减少噪音；梭子内装有强力磁铁，在被动链轮转动时，连接被动链轮的强力磁铁会与梭子内的强力磁铁吸附产生动力，在轨道做周圈旋转，从而达到能够迅速编制产品，提高了工作效率。为解决上述技术问题，主轴电机I安装在机架24的顶端，主轴电机I与大轴2相连接，主轴电机I给大轴2提供动力。电表箱3安装在机架24的顶端，电表箱3记录着电表的度数。传动轴4与机架24相连接，外圈17与传动轴4相连接，传动轴4将动力传动到外圈17。紧线机5安装在大轴2上，并且与传动轴4相连接，是编制帽子时的紧线系统。主电机10设置在支架8下面，并且主电机10与主动力轴11相连接，给主动力轴11提供动力。凸轮16与主动力轴11相连接，支架8两侧各设置有2个凸轮16，凸轮16均通过滑轮22与横撑9相连接，新型的机器设置四个凸轮16，滑轮在凸轮上行走不仅噪音小，而且因为每个凸轮的转动的角度代替之前复杂的齿轮和链条连接，构造简单。横撑9有4个，下面都设有直线轴承20，横撑9光轴12连接，横撑9上面分别与内圈7和外圈17相连接，横撑9给内圈7和外圈17提供支撑。主动力轴11通过齿轮与变向轮13相连接，变向轮13与主动链轮15相连接，变向轮13同时与传动轴4连接，动力经主动力轴11、变向轮13、和主动链轮15传递到被动链轮14。主动链轮15与被动链轮14相连接，被动链轮14与强力磁铁23相连接，强力磁铁23设置在轨道21的下面，梭子19设置在轨道21的上面，新型的梭子在轨道上周圈转动，噪音小不易损坏，而且经线不易断，代替老式梭子的噪音大，易损坏和经线易断。当然上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种改良的自动织帽机，包括主轴电机(I)、大轴(2)、电表箱(3)、传动轴(4)、紧线机(5)、操作盒(6)、内圈(7)、支架(8)、横撑(9)、主电机(10)、主动力轴(11)、光轴(12)、变向轮(13)、被动链轮(14)、主动链轮(15)、凸轮(16)、外圈(17)、连接撑(18)、梭子(19)、直线轴承(20)、轨道(21)、滑轮(22)、强力磁铁(23)和机架(24)，其特征在于:主轴电机(I)安装在机架(24)的顶端，主轴电机⑴与大轴(2)相连接，电表箱(3)安装在机架(24)的顶端，传动轴(4)与机架(24)相连接，外圈(17)与传动轴(4)相连接；紧线机(5)安装在大轴⑵上，并且与传动轴⑷相连接；主电机(10)设置在支架⑶下面，并且主电机(10)与主动力轴(11)相连接；凸轮(16)与主动力轴(11)相连接，支架⑶两侧各设置有2个凸轮(16)，凸轮(16)均通过滑轮(22)与横撑(9)相连接；横撑(9)有4个，下面都设有直线轴承(20)，横撑(9)与光轴(12)连接，横撑(9)上面分别与内圈(7)和外圈(17)相连接；主动力轴(11)通过齿轮与变向轮(13)相连接，变向轮(13)与主动链轮(15)相连接，变向轮(13)同时与传动轴(4)连接；主动链轮(15)与被动链轮(14)相连接，被动链轮(14)与强力磁铁(23)相连接，强力磁铁(23)设置在轨道(21)的下面，梭子(19)设置在轨道(21)的上面。2.根据权利要求1所述的一种改良的自动织帽机，其特征在于:所述横撑(9)通过直线轴承(20)与光轴(12)相连接，横撑(9)上面通过连接撑(18)分别与内圈(7)和外圈(17)相连接。3.根据权利要求1所述的一种改良的自动织帽机，其特征在于:所述凸轮(16)有4个。【专利摘要】本技术涉及一种自动帽子机，更具体地说涉及一种改良的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改良的自动织帽机，包括主轴电机(1)、大轴(2)、电表箱(3)、传动轴(4)、紧线机(5)、操作盒(6)、内圈(7)、支架(8)、横撑(9)、主电机(10)、主动力轴(11)、光轴(12)、变向轮(13)、被动链轮(14)、主动链轮(15)、凸轮(16)、外圈(17)、连接撑(18)、梭子(19)、直线轴承(20)、轨道(21)、滑轮(22)、强力磁铁(23)和机架(24)，其特征在于：主轴电机(1)安装在机架(24)的顶端，主轴电机(1)与大轴(2)相连接，电表箱(3)安装在机架(24)的顶端，传动轴(4)与机架(24)相连接，外圈(17)与传动轴(4)相连接；紧线机(5)安装在大轴(2)上，并且与传动轴(4)相连接；主电机(10)设置在支架(8)下面，并且主电机(10)与主动力轴(11)相连接；凸轮(16)与主动力轴(11)相连接，支架(8)两侧各设置有2个凸轮(16)，凸轮(16)均通过滑轮(22)与横撑(9)相连接；横撑(9)有4个，下面都设有直线轴承(20)，横撑(9)与光轴(12)连接，横撑(9)上面分别与内圈(7)和外圈(17)相连接；主动力轴(11)通过齿轮与变向轮(13)相连接，变向轮(13)与主动链轮(15)相连接，变向轮(13)同时与传动轴(4)连接；主动链轮(15)与被动链轮(14)相连接，被动链轮(14)与强力磁铁(23)相连接，强力磁铁(23)设置在轨道(21)的下面，梭子(19)设置在轨道(21)的上面。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝超，
申请(专利权)人：朱宝超，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。