一种流体计量检测设备制造技术

本实用新型专利技术设计了一种流体计量检测设备，水管为U型管，水管一端为入水口另一端为出水口，在入水口及出水口下方联通有计量管路，计量管路为直线型管路，垂直设置在水管侧表面，电磁阀为两个分别设置在计量管路两端，在计量管路侧壁固定设有压力传感器，压力传感器的感应端伸入计量管路内部。控制箱与计时器据设置在水管与计量管路内侧任意位置，控制箱通过导线分别与电磁阀、压力传感器及计时器导通。通过计量管路对流体介质流量进行检测，其结构稳定，检测便捷，能够根据待测介质的流体的具体参数进行灵活的参数调整。本实用新型专利技术中计量管路直径为水管直径的1/4～1/2，保证在使用时能够保证整体流体管路的正常使用，增强其实用价值。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及计量设备，尤其涉及一种流体计量检测设备。
技术介绍
:管道流体计量包括管道输送的油品计量和天然气计量。这两种流体计量目前都以体积为单位。早期油品的计量是以重量为单位。20世纪40年代初期，直径为100毫米的容积式流量计开始在成品油管道上使用。后来又出现了多种容积式流量计，如刮板式流量计、腰轮式流量计等。60年代出现了涡轮式流量计，这种流量计体积小，计量的流量范围较宽，并能保持较高的精度，被应用于轻质油品的计量。近年来，非浸入式超声波流量计日益广泛应用于管道流体计量。随着流量计的改进，与之配套的流量计标定装置也不断发展，如60年代出现机械式双向直管体积管标定装置；此后又出现了单向和双向U形体积管标定装置，使流量计标定达到更高的精度。各种油品有不同的热膨胀系数和可压缩系数。此外，同类油品，因其比重不同而热膨胀系数也不相同，例如比重为0.7900和0.7912的煤油，它们的热膨胀系数分别为0.000515和0.000538。因此，管道输送的油品体积随着温度和压力的改变而变化，其中尤以温度的变化对体积的变化影响最大。油品进入管道后，经过多次离心泵的搅动，并受管道摩擦阻力和土壤热场的影响，油品温度会发生变化，从而引起油品体积的变化。为了统一计量，在管道收发油品，都是根据油品的热膨胀系数，将实测油品平均温度下的体积值换算为20°C时的油品体积值。天然气的体积受温度和压力的影响更大，因而必须将各次的计量值统一换算为标准大气压和20°C的基准状态值。国际标准化组织第30专门委员会制定了 “用孔板测量充满圆管的流体的流量”IS05167国际标准。凡符合此标准的节流装置，流体通过量和各参数间的关系，可按照规定的计算方法直接计算。其误差不超过标准所规定的限值，因而不需要单独标定，精度一般可达±1%。孔板流量计只能在一定的计量范围内保持一定的精度，超过其适用范围，精度将明显降低。在输量变化很大的情况下，为保持计量精度，一般采用一组不同量程的孔板流量计，以便随流量变化选择适合的孔板流量计进行测量。针对多种不同的计量介质，当前市面上所能够见到的设备通常无法针对不同的标准进行参数的调整，影响使用。
技术实现思路
:为了解决上述问题，本技术提供了一种能够根据待测介质的流体的具体参数进行灵活的参数调整的技术方案:一种流体计量检测设备，包括水管、计量管路、电磁阀、压力传感器、计时器及控制箱，水管为U型管，水管一端为入水口另一端为出水口，在入水口及出水口下方联通有计量管路，计量管路为直线型管路，垂直设置在水管侧表面，电磁阀为两个分别设置在计量管路两端，在计量管路侧壁固定设有压力传感器，压力传感器的感应端伸入计量管路内部。控制箱与计时器据设置在水管与计量管路内侧任意位置，控制箱通过导线分别与电磁阀、压力传感器及计时器导通。作为优选，计量管路直径为水管直径的1/4?1/2。作为优选，还包括LED显示屏，LED显示屏固定设置在控制箱外侧表面，通过导线与控制箱导通。作为优选，水管与计量管路连接处通过法兰进行连接，法兰为圆环形，法兰的外侧设置有若干加强筋。本技术的有益效果在于:(I)本技术水管为U型管，水管一端为入水口另一端为出水口，在入水口及出水口下方联通有计量管路，通过计量管路对流体介质流量进行检测，其结构稳定，检测便捷，能够根据待测介质的流体的具体参数进行灵活的参数调整。(2)本技术中计量管路直径为水管直径的1/4?1/2，保证在该装置使用时能够保证整体流体管路的正常使用，增强其实用价值。(3)在技术中还包括LED显示屏，使用者能够及时的通过LED显示屏了解当前设备度数，在面对突发情况是做出及时的应变。(4)技术中水管与计量管路连接处通过法兰进行连接，法兰为圆环形，法兰的外侧设置有若干加强筋，坚固了该设备的整体结构，经过测试在监测气体时也能够达到优秀的效果。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为法兰结构示意图。【具体实施方式】:为使本技术的专利技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，流体计量检测设备包括水管1、计量管路2、电磁阀3、压力传感器4、计时器5及控制箱6，水管I为U型管，水管I 一端为入水口另一端为出水口，在入水口及出水口下方联通有计量管路2，计量管路2为直线型管路，垂直设置在水管I侧表面，电磁阀3为两个分别设置在计量管路2两端，在计量管路2侧壁固定设有压力传感器4，压力传感器4的感应端伸入计量管路2内部。控制箱6与计时器5据设置在水管I与计量管路2内侧任意位置，控制箱6通过导线分别与电磁阀3、压力传感器4及计时器5导通。通过计量管路2对流体介质流量进行检测，其结构稳定，检测便捷，能够根据待测介质的流体的具体参数进行灵活的参数调整。计量管路2直径为水管I直径的1/4?1/2，保证在该装置使用时能够使整体流体管路的正常使用，增强其实用价值。还包括LED显示屏7，LED显示屏7固定设置在控制箱6外侧表面，通过导线与控制箱6导通，使用者能够及时的通过LED显示屏7 了解当前设备度数，在面对突发情况是做出及时的应变。如图2所示，技术中水管I与计量管路2连接处通过法兰8进行连接，法兰8为圆环形，法兰8的外侧设置有若干加强筋9，坚固了该设备的整体结构，经过测试在监测气体时也能够达到优秀的效果。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种流体计量检测设备，其特征在于:包括水管、计量管路、电磁阀、压力传感器、计时器及控制箱，所述水管为U型管，水管一端为入水口另一端为出水口，在入水口及出水口下方联通有计量管路，计量管路为直线型管路，垂直设置在水管侧表面； 所述电磁阀为两个分别设置在计量管路两端，在计量管路侧壁固定设有压力传感器，压力传感器的感应端伸入计量管路内部； 所述控制箱与计时器据设置在水管与计量管路内侧任意位置，控制箱通过导线分别与电磁阀、压力传感器及计时器导通。2.根据权利要求1所述的一种流体计量检测设备，其特征在于:所述计量管路直径为水管直径的1/4?1/2。3.根据权利要求1所述的一种流体计量检测设备，其特征在于:还包括LED显示屏，所述LED显示屏固定设置在控制箱外侧表面，通过导线与控制箱导通。4.根据权利要求1所述的一种流体计量检测设备，其特征在于:所述水管与计量管路连接处通过法兰进行连接，所述法兰为圆环形，法兰的外侧设置有若干加强筋。【专利摘要】本技术设计了一种流体计量检测设备，水管为U型管，水管一端为入水口另一端为出水口，在入水口及出水口下方联通有计量管路，计量管路为直线型管路，垂直设置在水管侧表面，电磁阀为两个分别设置在计量管路两端，在计量管路侧壁固定设有压力传感器，压力传感器的感应端伸入计量管路内部。控制箱与计时器据设置在水管与计量管路内侧任意位置，控制箱通过导线分别与电磁阀、压力传感器及计时器导通。通过计量管路对流体介质流量进行检测，其结构稳定，检测便捷，能够根据待测介质的流体的具体参数进行灵活的参数调整。本技术中计量管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体计量检测设备，其特征在于：包括水管、计量管路、电磁阀、压力传感器、计时器及控制箱，所述水管为U型管，水管一端为入水口另一端为出水口，在入水口及出水口下方联通有计量管路，计量管路为直线型管路，垂直设置在水管侧表面；所述电磁阀为两个分别设置在计量管路两端，在计量管路侧壁固定设有压力传感器，压力传感器的感应端伸入计量管路内部；所述控制箱与计时器据设置在水管与计量管路内侧任意位置，控制箱通过导线分别与电磁阀、压力传感器及计时器导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱军，
申请(专利权)人：张爱军，
类型：新型
国别省市：山东;37