本实用新型专利技术公开了一种电控板散热器，包括散热基板和与所述散热基板一体镶嵌成型的换热管，所述换热管包括位于所述散热基板内的主换热段和从所述散热基板内伸出的冷媒入口端及冷媒出口端。本实用新型专利技术还公开了一种电控模块及空调器室外机。通过采用本实用新型专利技术的技术方案，一方面使换热管与散热基板紧密贴合，形成无缝连接，部件间的接触界面热传导更加高效，在空调器运行过程中，利用冷凝器流出的低温冷媒对电控元件进行散热，极大地改善了电控板的散热效果；另一方面简化结构设计，并且一体化的结构易于实现标准化，从而降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷设备
，尤其涉及一种电控板散热器、电控模块及空调器室外机。
技术介绍
随着空调器技术的发展，变频空调器在行业内得到了普遍的应用。但在变频空调器的室外电控系统中，由于变频模块运行时发热大，因此在高温环境下限制了压缩机的高频运行。为了保证变频空调器的正常运行，需要为室外电控系统配置散热装置，当前绝大部分散热装置的主体结构为铝基板和其上形成的若干散热鳍片，通过空气对流进行散热。然而在较高的室外环境温度下，现有的对流散热方式散热效果较差，无法达到及时降低电控元件温度的要求，因此出现了一种具有强制散热功能的新型散热装置，该散热装置通过换热管接入至冷媒循环系统中，利用从冷凝器中流出的冷媒为室外电控系统散热。在现有技术中，大部分具有冷媒循环回路的散热装置均采用两块金属散热基板夹紧换热管的结构形式，显然这种形式的散热装置结构较为复杂，需要保证两块散热基板和换热管的加工精度及一致性，否则容易出现散热基板与换热管接触不良的现象，甚至在组装过程中的压合环节将换热管压扁损坏，从而对散热效果造成影响。上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电控板散热器，旨在解决现有的电控板散热器因结构复杂而无法保证良好散热效果的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种电控板散热器，包括散热基板和与所述散热基板一体镶嵌成型的换热管，所述换热管包括位于所述散热基板内的主换热段和从所述散热基板内伸出的冷媒入口端及冷媒出口端。优选地，所述主换热段呈U型，所述冷媒入口端和所述冷媒出口端均位于所述散热基板的同一侧。优选地，所述主换热段盘绕成多次迂回的蛇形结构，所述冷媒入口端和所述冷媒出口端位于所述散热基板的同一侧，或者，所述冷媒入口端和所述冷媒出口端位于所述散热基板相背对的两侧。优选地，所述换热管为圆截面的铜管或铝管。优选地，所述散热基板呈平板状，所述散热基板开设有多个沿其周边布置的安装通孔。优选地，所述散热基板由具有热传导和电绝缘特性的塑胶材料制成。此外，为实现上述目的，本技术还提供一种电控模块，包括设置有若干电控元件的电控板，所述电控模块还包括上述任一项技术方案中所述的电控板散热器，至少部分所述电控元件与所述散热基板贴合。优选地，所述电控模块还包括设置在所述电控元件与所述散热基板之间的热传导基板，所述热传导基板的一面与至少部分所述电控元件贴合，另一面与所述散热基板贴合。优选地，所述热传导基板为铜板或铝板。此外，为实现上述目的，本技术还提供一种空调器室外机，其包括上述任一项技术方案中所述的电控模块。本技术所提供的一种电控板散热器、电控模块及空调器室外机，通过采用热熔工艺将散热基板和换热管一体镶嵌成型，一方面使换热管与散热基板紧密贴合，形成无缝连接，部件间的接触界面热传导更加高效，在空调器运行过程中，利用冷凝器流出的低温冷媒对电控元件进行散热，极大地改善了电控板的散热效果；另一方面简化结构设计，并且一体化的结构易于实现标准化，从而降低生产成本。【附图说明】图1为本技术的空调器室外机一实施例部分结构的组装示意图；图2为图1中所示部分A的局部放大图；图3为本技术的电控板散热器一实施例的组装示意图；图4为图3中所示的电控板散热器沿B-B线的截面示意图；图5为图4中所示部分D的局部放大图；图6为图3中所示的电控板散热器沿C-C线的截面示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种空调器室外机，参见图1和图2，在一实施例中，该空调器室外机包括机壳100(图;^为机壳100中的部分结构)、固定在机壳100内的压缩机110、冷凝器120以及电控模块200，其中机壳100的主体结构可由多块钣金件拼接而成，用于给诸如压缩机110、冷凝器120以及电控模块200等部件提供支撑固定结构和安全防护。本实施例以变频空调器为例进行说明，压缩机110为变频压缩机，电控模块200能根据空调器的使用环境温度变化调节压缩机110的供电频率，进而调节压缩机110的转速。需要说明的是，本实施例的附图仅示出了部分制冷部件，在实际应用时，该空调器室外机还包括其他必备且已为本领域的技术人员所熟知的制冷部件，比如四通阀、制冷配管以及节流装置等，在此不作赘述。在较佳实施例中，电控模块200设置在压缩机110的正上方，并且水平放置，可通过螺钉固定在室外机隔板上，当然也可以根据实际情况将电控模块200设置在机壳100内的其他任意适用位置，比如室外机右侧板。本实施例中，电控模块200包括设置有若干电控元件(图未示)的电控板210和电控板散热器220，其中电控元件可以是诸如电阻、电容、二极管、场效应管以及控制芯片等，本领域的技术人员周知，并非整块电控板210上的电控元件均需要配置强制散热装置，在实际应用时，可以将发热量较大的电控元件(比如控制芯片)集中布置在电控板210的特定区域，而将发热量较小的电控元件(比如电阻、电容等)集中布置在电控板210的另一特定区域，从而简化电控板散热器220的结构设计，同时方便电控板散热器220的安装布置。结合图3至图6，图示为电控板散热器220的一种较佳实施方式。本实施例的电控板散热器220包括散热基板221和与该散热基板221 —体镶嵌成型的换热管222，其中换热管222可以是铜管，也可以是铝管，或者是其他任意适用的管材，该换热管222包括位于散热基板221内的主换热段和从散热基板221内伸出的冷媒入口端及冷媒出口端，而散热基板221可以由金属材料制成，也可以由具有良好热传导特性的非金属材料制成，散热基板221具有一面或多面用于与外部物紧密接触以进行热传导的换热面，比如本实施例的散热基板221大致呈长方形，面积最大的两侧面均可为换热面，其中一侧面与至少部分电控元件贴合，从而对该部分电控元件进行强制散热，以加快电控元件的冷却速度。此外，散热基板221开设有多个沿其周边布置的安装通孔223，比如本实施例以设置四个安装通孔223为例进行说明，各安装通孔223与换热管222相错开，大致分布在散热基板221的四角处，可通过穿过安装通孔223的螺钉将散热基板221紧固在电控板210或空调器室外机的其他部当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电控板散热器，其特征在于，包括散热基板和与所述散热基板一体镶嵌成型的换热管，所述换热管包括位于所述散热基板内的主换热段和从所述散热基板内伸出的冷媒入口端及冷媒出口端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭振标，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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