双层防爆开拉链及其拉链头制造技术

本实用新型专利技术公开一种双层防爆开拉链及其拉链头，所述拉链头包括底板、顶板、拉片、导柱及底翼片和顶翼片，底板和顶板两者中的至少一个的内壁上分别开设有用于容纳拉链的链条上的缝合线的凹槽。底板和顶板上各开设有两个凹槽。底板上的两凹槽之间形成从底部对链条进行限位的底凸台，顶板的两凹槽之间形成从顶部对链条进行限位的顶凸台。底板和底翼片的衔接处的内侧转角处形成底限位斜面，顶板和顶翼片的衔接处的内侧转角处形成顶限位斜面。本实用新型专利技术通过在底板、顶板两者中的至少一个的内壁上开设凹槽容纳拉链链条的缝合线，可避免缝合线的磨损。配合底凸台、顶凸台、底侧限位部、顶侧限位部、底限位斜面、顶限位斜面等结构，还可多方位限位链条。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链
，尤其涉及一种双层防爆开拉链及其拉链头。
技术介绍
拉链作为一种快捷的闭锁连接构件，在服装、箱包等产品上应用非常非常广泛。拉链主要包括左链条、右链条以及拉链头，通过拉链头的作用使左、右链条对应锁扣闭合或者对应解锁分离。而左链条或右链条结构是对称的，均包括链带和链齿列，链齿列通过缝合线缝制于链带上。现有的拉链的缝合线都由一根底线和两根面线相互配合而构成，通过底线形成多个连续的套环分别对应套合住面线形成套结，进而形成链式线迹的缝合结构。为提升拉链的防爆开性能，业界推出了双层防爆开拉链，而且双层防爆开拉链的链齿通常采用更为结实的缝合线来缝制到相应的布带上。由于缝合线通常是自链齿表面凸出来的，拉链在反复地拉开和拉合的过程中，缝合线常常会与拉链头的内壁摩擦而很易磨损。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种双层防爆开拉链的拉链头，能有效避免链条缝合线的磨损。本技术进一步所要解决的技术问题是，提供一种双层防爆开拉链，能有效避免链条缝合线的磨损。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种双层防爆开拉链头，包括相对平行设置的底板和顶板、装设于顶板的顶面上的拉片、连接于底板和顶板之间的导柱以及分别自底板和顶板的两侧缘相向延伸形成的底翼片和顶翼片，所述底板和顶板两者中的至少一个的内壁上分别开设有用于容纳拉链的链条上的缝合线的凹槽。进一步地，所述底板和顶板上各开设有两个分别用于容纳拉链的左链条和右链条上的缝合线的凹槽。进一步地，底板上的两凹槽之间形成从底部对拉链的链条进行限位的底凸台，顶板的两凹槽之间形成从顶部对拉链的链条进行限位的顶凸台。进一步地，底板上的两凹槽的槽口靠近底翼片一侧的槽缘也构成对链条的侧边部位进行限位的底侧限位部；顶板上的两凹槽的槽口靠近底翼片一侧的槽缘也构成对链条的侧边部位进行限位的顶侧限位部。进一步地，所述底板和底翼片的衔接处的内侧转角处形成底限位斜面。进一步地，所述顶板和顶翼片的衔接处的内侧转角处形成顶限位斜面。进一步地，所述顶板上设置有固定环扣，所述拉片一端与所述固定环扣环套相连。本技术的有益效果是:本技术通过在拉链头的底板、顶板两者中的至少一个的内壁上开设有相应的凹槽来容纳拉链链条的缝合线，从而可以避免缝合线的磨损。而再配合底凸台、顶凸台、底侧限位部、顶侧限位部、底限位斜面、顶限位斜面等结构，还可以多方位地限位链条，从而很好地将链条定位于拉链头的内部。【附图说明】图1为本技术的双层防爆开拉链头的结构示意图。图2是本技术的双层防爆开拉链头与拉链链条配合的结构示意图。【具体实施方式】为了更清楚地阐述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。本技术提供一种双层防爆开拉链，包括可相互配合锁扣连接的左链条、右链条以及促使左链条和右链条配合锁扣连接或分离的拉链头。请参阅图1，所述拉链头包括相对平行设置的底板I和顶板2、装设于顶板2的顶面上的拉片3、连接于底板I和顶板2之间的导柱4以及分别自底板I和顶板2的两侧缘相向延伸形成的底翼片5和顶翼片6。所述拉片3是通过设置于顶板2上的固定环扣30而装设于顶板2的顶面的，所述拉片3 —端与所述固定环扣30环套相连。其中，在所述底板I和顶板2两者中的至少一个的内壁上分别开设有用于容纳拉链的链条上的缝合线的凹槽，在如图1所示实施例中，底板I的内壁上开设有凹槽10用于容纳缝合线中的底线7，而顶板2的内壁上开设有凹槽20用于容纳缝合线中的面线8。优选地，所述底板I和顶板2上各开设有两个凹槽10、20，从而可分别用于容纳拉链的左链条和右链条上的缝合线。底板I上的两凹槽10之间形成从底部对拉链的链条进行限位的底凸台12，且底板I上的两凹槽10的槽口靠近底翼片一侧的槽缘也构成对链条的侧边部位进行限位的底侧限位部14 ;顶板2的两凹槽20之间形成从顶部对拉链的链条进行限位的顶凸台22，且顶板2上的两凹槽20的槽口靠近底翼片一侧的槽缘也构成对链条的侧边部位进行限位的顶侧限位部24。此外，还可进一步在所述底板I和底翼片5的衔接处的内侧转角处形成底限位斜面50。而在所述顶板2和顶翼片6的衔接处的内侧转角处形成顶限位斜面60，所述底限位斜面50和顶限位斜面60分别从链条的四个角落处对链条进行定位，从而可以使链条在拉链头内部的定位更稳固。本技术通过在拉链头的底板1、顶板2两者中的至少一个的内壁上开设有相应的凹槽来容纳拉链链条的缝合线，从而可以避免缝合线的磨损。而再配合底凸台12、顶凸台22、底侧限位部14、顶侧限位部24、底限位斜面50、顶限位斜面60等结构，还可以多方位地限位链条，从而很好地将链条定位于拉链头的内部。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种双层防爆开拉链的拉链头，包括相对平行设置的底板和顶板、装设于顶板的顶面上的拉片、连接于底板和顶板之间的导柱以及分别自底板和顶板的两侧缘相向延伸形成的底翼片和顶翼片，其特征在于，所述底板和顶板两者中的至少一个的内壁上分别开设有用于容纳拉链的链条上的缝合线的凹槽。2.如权利要求1所述的双层防爆开拉链的拉链头，其特征在于，所述底板和顶板上各开设有两个分别用于容纳拉链的左链条和右链条上的缝合线的凹槽。3.如权利要求2所述的双层防爆开拉链的拉链头，其特征在于，底板上的两凹槽之间形成从底部对拉链的链条进行限位的底凸台，顶板的两凹槽之间形成从顶部对拉链的链条进行限位的顶凸台。4.如权利要求2或3所述的双层防爆开拉链的拉链头，其特征在于，底板上的两凹槽的槽口靠近底翼片一侧的槽缘也构成对链条的侧边部位进行限位的底侧限位部；顶板上的两凹槽的槽口靠近底翼片一侧的槽缘也构成对链条的侧边部位进行限位的顶侧限位部。5.如权利要求2或3所述的双层防爆开拉链的拉链头，其特征在于，所述底板和底翼片的衔接处的内侧转角处形成底限位斜面。6.如权利要求2或3所述的双层防爆开拉链的拉链头，其特征在于，所述顶板和顶翼片的衔接处的内侧转角处形成顶限位斜面。7.如权利要求1所述的双层防爆开拉链的拉链头，其特征在于，所述顶板上设置有固定环扣，所述拉片一端与所述固定环扣环套相连。8.一种双层防爆开拉链，包括可相互配合锁扣连接的左链条、右链条以及促使左链条和右链条配合锁扣连接或分离的拉链头，其特征在于，所述左链条和右链条均为如权利要求I至7中任一项所述的拉链头。【专利摘要】本技术公开一种双层防爆开拉链及其拉链头，所述拉链头包括底板、顶板、拉片、导柱及底翼片和顶翼片，底板和顶板两者中的至少一个的内壁上分别开设有用于容纳拉链的链条上的缝合线的凹槽。底板和顶板上各开设有两个凹槽。底板上的两凹槽之间形成从底部对链条进行限位的底凸台，顶板的两凹槽之间形成从顶部对链条进行限位的顶凸台。底板和底翼片的衔接处的内侧转角处形成底限位斜面，顶板和顶翼片的衔接处的内侧转角处形成顶限位斜面。本技术通过在底板、顶板两者中的至少一个的内壁上开设凹槽容纳拉链链条的缝合线，可避免缝合线的磨损。配合底凸台、顶凸台、底侧限位部、顶侧限位部、底限位斜面、顶限位斜面等结构，还可多方位限位链条。【IPC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层防爆开拉链的拉链头，包括相对平行设置的底板和顶板、装设于顶板的顶面上的拉片、连接于底板和顶板之间的导柱以及分别自底板和顶板的两侧缘相向延伸形成的底翼片和顶翼片，其特征在于，所述底板和顶板两者中的至少一个的内壁上分别开设有用于容纳拉链的链条上的缝合线的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪时秋，
申请(专利权)人：深圳市宝丽拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44