吊环注腔膜及吊环注腔膜所生产的吊瓶制造技术

本发明专利技术涉及一种吊环注腔膜及吊环注腔膜所生产的吊瓶，特点是包括注芯固定板、柱芯、两个半口模、两个半注腔吊环哈夫板及底板；柱芯安装在注芯固定板的中下部，在柱芯轴向设有冷却管道；两个半口模对接套设在柱芯的中上部，其中下方与柱芯的外壁有第一间隙；两个半注腔吊环哈夫板对接套设在柱芯的中下部外，其内壁与柱芯的外壁有第二间隙，第二间隙与第一间隙连通，在两个半注腔吊环哈夫板对接处的下部还设有连接柱槽，连接柱槽与第二间隙连通；底板上端面与两个半注腔吊环哈夫板底部配合形成吊环所需的连接带槽及环形槽，连接带槽的两端分别与环形槽连通及连接柱槽连通，底板的中下部还设有注胶口，注胶口与连接带槽及连接柱槽连通。其优点为：生产工序少，生产效率高，吊瓶与吊环之间有连接带，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吊环注腔膜及吊环注腔膜所生产的吊瓶。
技术介绍
目前生产吊瓶时，吊瓶与吊环需要用不同模具生产，吊瓶和吊环生产好后，用焊接的方式将吊环固定在瓶子底部的水柱上。其生产工序较多，效率低；使用时，由于吊环长度不能延伸，使吊瓶悬挂不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供种一种吊环注腔膜及吊环注腔膜所生产的吊瓶，能使吊瓶与吊环一体成型，生产效率高，而且吊环与瓶子间还设有连接带，延长吊环与吊瓶的距离，使悬挂吊瓶时方便。为了达到上述目的，本专利技术的吊环注腔膜的一种技术方案是这样实现的，其特征在于包括:注芯固定板及柱芯，所述柱芯安装在注芯固定板的中下部，在所述柱芯轴向设有冷却管道； 两个半口模，两个所述半口模对接套设在柱芯的中上部，两个半口模内壁的中下方与柱芯的外壁有第一间隙，所述柱芯固定板放置在两个半口模的上端面并相互配合； 带冷却水通道的两个半注腔吊环哈夫板，两个所述半注腔吊环哈夫板对接套设在柱芯的中下部外，半注腔吊环哈夫板的内壁与柱芯的外壁有第二间隙，所述第二间隙与第一间隙连通，在两个所述半注腔吊环哈夫板对接处的下部还设有连接柱槽，所述连接柱槽与第二间隙连通，所述两个半口模放置在两个半注腔吊环哈夫板的上端面并相互配合； 底板，所述底板上端面与两个半注腔吊环哈夫板底部配合形成吊环所需的连接带槽及环形槽，所述连接带槽的一端与环形槽连通，连接带槽的另一端与连接柱槽连通，所述底板的中下部还设有注胶口，所述注胶口与连接带槽及连接柱槽连通。所述柱芯呈倒“凸”形，在所述两个半口模的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，柱芯承托在半圆槽中，柱芯直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙。在所述两个半口模的中下部外套设有口模定位板。为了达到上述目的，本专利技术的吊环注腔膜的另一种技术方案是这样实现的，其特征在于包括:注芯固定板及柱芯，所述柱芯安装在注芯固定板的中下部，在所述柱芯轴向设有冷却管道； 两个半口模，两个所述半口模对接套设在柱芯的中上部，两个半口模内壁的中下方与柱芯的外壁有第一间隙，所述柱芯固定板放置在两个半口模的上端面并相互配合；带冷却水通道的两个半注腔吊环哈夫板，两个所述半注腔吊环哈夫板对接套设在柱芯的中下部外，半注腔吊环哈夫板的内壁与柱芯的外壁有第二间隙，所述第二间隙与第一间隙连通，所述两个半口模放置在两个半注腔吊环哈夫板的上端面并相互配合； 两个半哈夫托板，两个所述半哈夫托板对接套设在柱芯的下部，半哈夫托板的内壁与柱芯下端的外壁有第三间隙，所述第三间隙与第二间隙连通，在两个半哈夫托板对接处的下部设有连接柱槽，所述连接柱槽与第三间隙连通； 底板，所述两个半哈夫托板放置在底板上端面的凹陷位中，两个半哈夫托板的底部与底板配合形成吊环所需的连接带槽及环形槽，所述连接带槽的一端与环形槽连通，连接带槽的另一端与连接柱槽连通，所述底板的中下部还设有注胶口，所述注胶口与连接带槽及连接柱槽连通。在于所述柱芯呈倒“凸”形，在所述两个半口模的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，柱芯承托在半圆槽中，柱芯直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙。在所述两个半口模的中下部外套设有两个半口模定位板，在两个所述半口模定位板上设有进水通道及出水通道，所述进水通道及出水通道分别与冷却水通道的两端连通。为了达到上述目的，本专利技术的吊环注腔膜所生产的吊瓶是这样实现的，其特征在于包括吊瓶本体、水柱、连接带及吊环，其中所述水柱的一端与吊瓶本体的底部连接，水柱的另一端与连接带的一端连接，连接带的另一端与吊环连接。本专利技术与现有技术相比的优点为:生产工序少，生产效率高，吊瓶与吊环之间有连接带，使用方便。【附图说明】图1是吊环注腔膜的实施例一结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是吊环注腔膜的实施例二结构示意图； 图4是吊环的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。在本专利技术描述中，术语“上”、及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一 如图1及2所示，其是一种吊环注腔膜，包括: 注芯固定板I及柱芯6，所述柱芯6安装在注芯固定板I的中下部，在所述柱芯6轴向的中心位置设有冷却管道61 ; 两个半口模2，两个所述半口模2对接套设在柱芯6的中上部外，两个半口模2的内壁与柱芯6的外壁有第一间隙21，所述柱芯固定板I放置在两个半口模2的上端面并相互配合； 带冷却通道43的两个半注腔吊环哈夫板4，所述两个半注腔吊环哈夫板4对接套设在柱芯6的中下部外，注腔吊环哈夫板4的内壁与柱芯6的外壁有第二间隙41，所述第二间隙41与第一间隙21连通，两个所述半注腔吊环哈夫板4底部还设有连接柱槽42，所述连接柱槽42与第二间隙41连通，两个所述半口模2放置在两个半注腔吊环哈夫板4的上端面并相互配合；当注塑时，如图3所示，所述第一间隙21及第二间隙41形成吊瓶本体7，连接柱槽42形成水柱8，水柱8的下端与吊瓶本体7的底部连接； 底板5，所述底板5上端面与两个半注腔吊环哈夫板4底部配合形成吊环所需的连接带槽51及环形槽52，所述连接带槽51的一端与环形槽52连通，连接带槽51的另一端连接柱槽42连通，所述底板5底部还设有注胶口 53，所述注胶口 53与连接带槽51连通；当注塑时，如图4所示，连接带槽51形成连接带9，环形槽52形成吊环10，连接带9的一端与水柱8连接，连接带9的另一端与吊环10连接。设计时，如需较长的连接带9，连接带槽51可以弧形设置。注塑时，胶液从注胶口 53进入连接带槽51及环槽52，再通过连接柱槽42，进入第二间隙41及第一间隙21，从而使吊环及瓶子一体成型，且吊环通过连接带51与吊瓶本体7连接，增大了吊环9与吊瓶本体11之间的距离，方便悬挂吊瓶。在本实施例中，所述柱芯6呈倒“凸”形，在所述一对口模2的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，柱芯6承托在半圆槽中，柱芯6直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙21。在本实施例中，所述一对口模2外套设有口模定位板3。实施例二 如图3所示，其是一种吊环注腔膜，包括: 注芯固定板I及柱芯6，所述柱芯6安装在注芯固定板I的中下部，在所述柱芯6轴向设有冷却管道61 ； 两个半口模2，两个所述半口模2对接套设在柱芯6的中上部，两个半口模2内壁的中下方与柱芯6的外壁有第一间隙21，所述柱芯固定板I放置在两个半口模2的上端面并相互配合； 带冷却水通道43的两个半注腔吊环哈夫板4，两个所述半注腔吊环哈夫板4对接套设在柱芯6的中下部外，半注腔吊环哈夫板4的内壁与柱芯6的外壁有第二间隙41，所述第二间隙41与第一间隙21连通，所述两个半口模2放置在两个半注腔吊环哈夫板4的上端面并相互当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊环注腔膜，其特征在于包括：注芯固定板（1）及柱芯（6），所述柱芯（6）安装在注芯固定板（1）的中下部，在所述柱芯（6）轴向设有冷却管道（61）；两个半口模（2），两个所述半口模（2）对接套设在柱芯（6）的中上部，两个半口模（2）内壁的中下方与柱芯（6）的外壁有第一间隙（21），所述柱芯固定板（1）放置在两个半口模（2）的上端面并相互配合；带冷却水通道（43）的两个半注腔吊环哈夫板（4），两个所述半注腔吊环哈夫板（4）对接套设在柱芯（6）的中下部外，半注腔吊环哈夫板（4）的内壁与柱芯（6）的外壁有第二间隙（41），所述第二间隙（41）与第一间隙（21）连通，在两个所述半注腔吊环哈夫板（4）对接处的下部还设有连接柱槽（42），所述连接柱槽（42）与第二间隙（41）连通，所述两个半口模（2）放置在两个半注腔吊环哈夫板（4）的上端面并相互配合；底板（5），所述底板（5）上端面与两个半注腔吊环哈夫板（4）底部配合形成吊环所需的连接带槽（51）及环形槽（52），所述连接带槽（51）的一端与环形槽（52）连通，连接带槽（51）的另一端与连接柱槽（42）连通，所述底板（5）的中下部还设有注胶口（53），所述注胶口（53）与连接带槽（51）及连接柱槽（42）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺力，
申请(专利权)人：佛山市顺德区工正包装设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44