浮法玻璃制造方法及浮法玻璃制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种浮法玻璃制造方法及浮法玻璃制造装置。该浮法玻璃制造方法具有通过使熔融玻璃在浴槽内的熔融金属上流动来成形板状的玻璃带的成形工序。在该成形工序中，通过借助主管、分支管以及喷嘴向上述浴槽的下表面吹送流体来冷却上述浴槽的下壁部，在各上述分支管的中途设有用于调整上述流体的流量的流量调整部，上述下壁部具有利用多个上述流量调整部独立地调整温度的多个温度调整区域，在各上述温度调整区域内设有至少一个上述温度传感器，在上述成形工序中，根据设于相对应的上述温度调整区域的至少一个上述温度传感器的测量温度控制各上述流量调整部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浮法玻璃制造方法及浮法玻璃制造装置。
技术介绍
浮法玻璃制造装置具有用于容纳熔融金属的浴槽，向浴槽内的熔融金属上连续地供给熔融玻璃，使熔融玻璃在熔融金属上成形为板状的玻璃带(例如参照专利文献I)。玻璃带在熔融金属的液面上流动的同时逐渐变硬。玻璃带在浴槽的下游区域自熔融金属被拉起，并被送往退火炉。玻璃带在两侧缘部之间具有平坦部。由于玻璃带的两侧缘部相比于玻璃带的平坦部较厚，因此，在退火后被切除。由此，能够获得板厚大致均匀的浮法玻璃。浴槽含有金属外壳及覆盖在该金属外壳的内侧的多个砖。熔融金属进入到砖彼此之间的接缝内。为了防止金属外壳与熔融金属反应，金属外壳的下壁部被冷却到熔融金属固化的凝固点以下的温度。因此，在砖彼此之间的接缝中形成有熔融金属与固体金属之间的边界。公知有如下内容:当金属外壳的下壁部的温度变动时，上述边界上下移动，在熔融金属内产生气泡，因产生的气泡上浮而导致在玻璃带的下表面形成缺陷。_4] 现有技术文献_5] 专利文献专利文献1:国际公开2012/060197号以往以来，难以在浴槽的下壁部的多个位置同时降低温度变动幅度，而存在熔融金属与固体金属之间的边界在任一位置上下移动的情况。
技术实现思路
_8] 专利技术要解决的问题本专利技术即是鉴于上述课题而做成的，其目的主要在于提供一种能够在浴槽的下壁部的多个位置同时降低温度变动幅度的浮法玻璃制造方法。_0] 用于解决问题的方案为了解决上述壳体，根据本专利技术的一技术方案，提供一种浮法玻璃制造方法，该浮法玻璃制造方法具有通过使熔融玻璃在浴槽内的熔融金属上流动来成形板状的玻璃带的成形工序，其中，在该成形工序中，通过借助与上述熔融玻璃的流动方向平行的主管、自该主管分支的分支管以及与该分支管连接的喷嘴向上述浴槽的下表面吹送流体来冷却上述浴槽的下壁部，上述分支管沿上述主管的长度方向空开间隔地设有多个，在各上述分支管的中途设有用于调整上述流体的流量的流量调整部，上述下壁部具有多个利用多个上述流量调整部独立地调整温度的温度调整区域，在各上述温度调整区域设有至少一个温度传感器，在上述成形工序中，根据设于相对应的上述温度调整区域的至少一个上述温度传感器的测量温度控制各上述流量调整部。_8] 专利技术的效果采用本专利技术的一实施方式，提供一种能够在浴槽的下壁部的多个位置同时降低温度变动幅度的浮法玻璃制造装置。【附图说明】图1是表示本专利技术的一实施方式的浮法玻璃制造装置的剖视图，是沿图2的I 一I线的剖视图。图2是沿图1的II 一 II线的剖视图。图3是表示实施例1的浴槽的下壁部的温度变化、及形成于浮法玻璃的下表面的缺陷的数量的变化的图。图4是比较例I的浴槽的下壁部的温度变化、及形成于浮法玻璃的下表面的缺陷的数量的变化的图。【具体实施方式】以下参照【附图说明】用于实施本专利技术的实施方式。在各附图中，对相同的或相对应的结构标注相同或相对应的附图标记并省略说明。在本说明书中，表示数值范围的“?”表示包含其前后的数值的范围。图1是表示本专利技术的一实施方式的浮法玻璃制造装置的剖视图，是沿图2的I 一 I线的剖视图。图2是沿图1的II 一 II线的剖视图。在图2中，省略了图1所示的控制装置40的图示。浮法玻璃制造装置10用于向浴槽11内的熔融金属M上连续地供给熔融玻璃G，使熔融玻璃G在熔融金属M上成形为板状的玻璃带。玻璃带在熔融金属M的液面上流动的同时逐渐变硬。玻璃带在浴槽11的下游区域自熔融金属M被拉起，并被送往退火炉。玻璃带在两侧缘部之间具有平坦部。由于玻璃带的两侧缘部相比于玻璃带的平坦部较厚，因此，在退火后被切除。由此，能够获得板厚大致均匀的浮法玻璃。浮法玻璃制造装置10具有浴槽11、供给部14、温度传感器20、冷却装置30以及控制装置40等。如图1所示，浴槽11用于容纳熔融金属M。熔融金属M是普通的金属为佳，例如是熔融锡或熔融锡合金为佳。浴槽11具有金属外壳12、及覆盖在金属外壳12的内侧的多个砖13。多个砖13组装为箱状，在内部容纳熔融金属M。浴槽11的下壁部包括金属外壳12的下壁部、及多个砖13的组合体的下壁部。浴槽11的长度方向相对于熔融玻璃的流动方向平行，浴槽11的宽度方向相对于熔融玻璃的流动方向垂直。供给部14设于浴槽11的靠上游侧的端部，用于向浴槽11内的熔融金属M上连续地供给熔融玻璃G。温度传感器20用于测量浴槽11的下壁部的温度，并向控制装置40输出表示测量温度的信号。温度传感器20例如安装于金属外壳12的下表面，从下方利用绝热材料覆盖为佳。另外，温度传感器20在浴槽11的长度方向和宽度方向上空开间隔地设置多个为佳。冷却装置30通过向浴槽11的下表面吹送流体来冷却浴槽11的下壁部。流体可以是空气等气体、水等液体中的任一者，还可以是气体和流体的混合物。流体优选为空气。例如图1所示，冷却装置30具有主管31、分支管32、喷嘴33、流体供给部34以及流量调整部35。主管31设为与熔融玻璃G的流动方向、即浴槽11的长度方向(图1中为左右方向，图2中为纸面垂直方向)平行。主管31的内部具有流体的流路。从浴槽11的上方观察，主管31自浴槽11的上游部延伸至浴槽11的下游部为佳。另外，在从浴槽11的上方观察时，本实施方式的主管31自浴槽11的上游部延伸至浴槽11的下游部，但主管31的长度是多种多样的为佳。例如，在从浴槽11的上方观察时，主管31可以是自浴槽11的上游部延伸至浴槽11的中游部。分支管32自主管31分支，在该分支管32的内部具有流体的流路。分支管32自主管31向上方突出为佳。分支管32在主管31的长度方向上空开间隔地设有多个。在从浴槽11的上方观察时，多个分支管32自浴槽11的上游部至浴槽11的下游部空开间隔地配置为佳。另外，在从浴槽11的上方观察时，本实施方式的多个分支管32自浴槽11的上游部至浴槽11的下游部空开间隔地配置，但分支管32的配置是多种多样的为佳。例如，在从浴槽11的上方观察时，分支管32还可以是靠浴槽11的上游部地配置。分支管32的间距可以是等间距，也可以是不等间距。例如，靠上游侧的分支管32的间距可以小于靠下游侧的分支管32的间距。浴槽11的上游区域的下壁部能够集中冷却。浴槽11的上游区域的熔融金属的温度较高，与熔融金属固化的凝固点之间的温度差较大。喷嘴33与分支管32连接，向浴槽11的下表面吹送流体。如图2所示，喷嘴33在浴槽11的宽度方向上空开间隔地设置多个为佳，多个喷嘴33与各分支管32连接为佳。能够减少浴槽11的下壁部在宽度方向上的温度变化。另外，在本实施方式中，各分支管32连接有多个喷嘴33，该多个喷嘴33在浴槽11的宽度方向上空开间隔地配置，但也可以在浴槽11的长度方向上、或在浴槽11的宽度方向和长度方向上空开间隔地配置。另外，在本实施方式中，各分支管32连接有多个喷嘴33，但也可以是各分支管32连接有一个喷嘴33。另外，喷嘴33的连接数量还可以因每个分支管32而不同。流体供给部34向主管31供给流体。在流体为气体的情况下，流体供给部34由用于吹送气体的风扇构成为佳。与风扇的转速相对应的流量的流体被向主管31供给。另外，在流体为液体的情况下，流体供给部34由用于加压输送流体的泵构成为佳。与泵的排出量相对应的流量的流体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮法玻璃制造方法，该浮法玻璃制造方法具有通过使熔融玻璃在浴槽内的熔融金属上流动来成形板状的玻璃带的成形工序，其中，在该成形工序中，通过借助与上述熔融玻璃的流动方向平行的主管、自该主管分支的分支管以及与该分支管连接的喷嘴向上述浴槽的下表面吹送流体来冷却上述浴槽的下壁部，上述分支管沿上述主管的长度方向空开间隔地设有多个，在各上述分支管的中途设有用于调整上述流体的流量的流量调整部，上述下壁部具有多个利用多个上述流量调整部独立地调整温度的温度调整区域，在各上述温度调整区域设有至少一个温度传感器，在上述成形工序中，根据设于相对应的上述温度调整区域的至少一个上述温度传感器的测量温度控制各上述流量调整部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：稻井要介，渡部恵大，泷口哲史，多久和茂良，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP