真空镀用自粘性保护膜的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种真空镀用自粘性保护膜的制造方法，包括以下步骤：按照以下重量配比称取各原料：聚乙烯树脂100份，丙烯酸酯单体2-15份，第一加工助剂0.2-5.0份，第二加工助剂0.2-1.0份；先将丙烯酸酯单体和第一加工助剂溶于溶剂，随后将其与聚乙烯树脂和第二加工助剂在搅拌机中混合均匀后，然后在挤出机中实现原位接枝并挤出造粒，最后，将所制接枝粒料直接经吹塑或流延法成膜。本发明专利技术工艺简便，制造的保护膜在真空镀部件局部需要保护的部位，真空镀过程中薄膜表面不起皱、不变形、粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，并且阻隔和力学性能优良，是一种优良的真空镀保护膜材料，无毒环保，安全实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及保护膜领域，特别是设及一种真空锻用自粘性保护膜的制造方法。
技术介绍
真空锻保护膜一般为改性聚合物基体保护膜材料，它具有自粘性和热收缩的特 点，主要由聚合物基材和具有压敏性的功能材料组成。与表面保护涂料相比，具有使用方 便、价格低廉，效果可靠等优势，在材料表面保护领域备受关注。由于聚己締材料价格便宜、 可W根据不同使用要求较大范围内调整粘性，因此目前的真空锻保护膜基材主要W聚己締 为原材料，通过挤压成型、注塑成型、吹塑成型等方法制备。但由于聚己締是非极性材料，在 真空锻膜局部保护应用过程中，常出现粘合不好的情况。如PE用作保护膜，与被保护产品 之间常常因为粘贴不牢固而在使用过程中出现脱落，并且在使用过程中，如果保护膜遇高 温环境产生回缩或所受拉伸程度大，会出现中间粘贴良好而两端翅起的现象。此外，PE保 护膜在剥离时，当外张力大于内应力时，赋予膜材自粘性的压敏材料会残留在型材上污染 制品表面。该些质量问题，都需要通过聚己締保护膜表面性能的改性方法来加W改善。 目前用于真空锻行业的高档局部保护热收缩自粘膜还主要依赖进口，属自粘改性 的PE体系，使用的工艺基本上都是PE与自粘材料如己締-醋酸己締共聚物和中低分子量 聚异了締共混吹塑或流延成膜。由于该类材料均有比较低的玻璃化转变温度和分子量，耐 高温性能大大降低，因此，过程保护完成后难从基材表面剥离，且剥离后往往粘结性树脂易 转移并残留在被保护体的表面上，有可能破坏产品的表面质量，给使用者带来有形的物质 损失和无形的品牌形象损失。一般的保护膜经过测试后，光洁表面有胶残留、雾状污染，说 明了真空锻保护膜行业还处在一个追赶阶段。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种真空锻用自粘性保护膜的制造方法，工艺 简便，制造的保护膜在真空锻部件局部需要保护的部位，真空锻过程中薄膜表面不起皱、不 变形、粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，并且阻隔和力学性能优良，是一 种优良的真空锻保护膜材料，无毒环保，安全实用。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是；提供一种真空锻用自粘性 保护膜的制造方法，包括W下步骤： (1) 按照W下重量配比称取各原料；聚己締树脂100份，丙締酸醋单体2-15份，第一加 工助剂0. 2-5. 0份，第二加工助剂0. 2-1. 0份； (2) 先将丙締酸醋单体和第一加工助剂溶于溶剂，随后将其与聚己締树脂和第二加工 助剂在揽拌机中混合均匀后，转速为180~220rpm，然后在挤出机中实现原位接枝并挤出造 粒，最后，将所制接枝粒料直接经吹塑或流延法成膜。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述的聚己締树脂为皿阳、LD阳、LLD阳和MD阳中的 一种或多种。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述的丙締酸醋单体为（甲基）丙締酸缩水甘油醋、 締丙基缩水甘油離、甲基丙締酸甲醋、丙締酸甲醋、丙締酸己醋、丙締酸丙醋、丙締酸了醋、 丙締酸异辛醋、甲基丙締酸哲己醋，丙締酸、甲基丙締酸和衣康酸中的一种或多种。[000引在本专利技术一个较佳实施例中，所述的第一加工助剂为引发剂。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述的第二加工助剂为抗氧剂。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述的引发剂为偶氮二异庚膳、过氧化二苯甲酯和 过氧化二异丙苯中的一种。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂 168中的一种或两种。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述的溶剂为丙酬。 本专利技术的有益效果是： 1、本专利技术工艺简便，制造的保护膜在真空锻部件局部需要保护的部位，真空锻过程中 薄膜表面不起皱、不变形、粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，并且阻隔和 力学性能优良，是一种优良的真空锻保护膜材料，无毒环保，安全实用。 2、本专利技术采用的丙締酸醋类单体接枝的共聚物材料具有压敏性能，耐老化性能提 高，通过不同的共聚物分子结构设计可W满足不同粗趟度的基材的保护需要，可选择性强； 基体树脂与功能性丙締酸醋通过接枝反应成为一体，赋予基体聚己締材料自粘性能，可解 决真空锻膜保护膜容易起翅、脱落，胶易残留等缺陷；能够完全满足真空锻膜过程局部保护 的需要。【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范 围。 实施例1 一种真空锻用自粘性保护膜的制造方法，具体包括W下步骤： (1) 按照W下重量配比称取各原料；LDPE树脂100份，丙締酸醋单体2份，其中丙締酸 了醋和丙締酸异辛醋各1份，偶氮二异庚膳引发剂0. 5份，抗氧剂1010 0. 2份； (2) 先将2份丙締酸醋单体和0. 5份偶氮二异庚膳引发剂溶于25份丙酬，随后将其与 100份LDPE树脂和0. 2份抗氧剂1010在高速揽拌机中混合均匀后，转速为200rpm，然后 在双螺杆挤出机中实现原位接枝并挤出造粒，挤出机各温度段温度设置为；1区125°C、2区 130°C、3区135°C、4区140°C、5区145°C、6区135°C，7区130°C;最后，将所制接枝粒料 直接经吹塑或流延法成膜。 实施例2 一种真空锻用自粘性保护膜的制造方法，具体包括W下步骤： (1)按照W下重量配比称取各原料；LLDPE树脂100份，丙締酸醋单体5份，其中丙締酸 了醋2份，丙締酸异辛醋2份，衣康酸1份，过氧化二苯甲酯引发剂1. 0份，重量配比为1:1 抗氧剂1076和抗氧剂168的复合物0. 5份； (2)先将5份丙締酸醋单体和1. 0份过氧化二苯甲酯引发剂溶于70份丙酬，随后将其 与100份LLDPE树脂和0. 5份抗氧剂在高速揽拌机中混合均匀后，转速为180rpm，然后在 双螺杆挤出机中实现原位接枝并挤出造粒，挤出机各当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空镀用自粘性保护膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照以下重量配比称取各原料：聚乙烯树脂100份，丙烯酸酯单体2‑15份，第一加工助剂0.2‑5.0份，第二加工助剂0.2‑1.0份；（2）先将丙烯酸酯单体和第一加工助剂溶于溶剂，随后将其与聚乙烯树脂和第二加工助剂在搅拌机中混合均匀后，转速为180~220 rpm，然后在挤出机中实现原位接枝并挤出造粒，最后，将所制接枝粒料直接经吹塑或流延法成膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白永平，李卫东，魏群，丁荣炎，黄玉东，
申请(专利权)人：无锡海特新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32