本发明专利技术公开了一种高抗耐磨橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：马来酸酐3-4、8-10%的硫酸0.2-0.6、三聚氰胺26-30、37%甲醛溶液5-8、尿素7-10、微晶纤维素6-10、氯丁橡胶S40V 210-230、异丙醇1-1.2、硫磺2-3、聚丙烯粉2-4、氨丙基三乙氧基硅烷0.7-1、氟吡菌胺0.2-0.4、三聚磷酸铝2-3、松焦油2-3、钛酸钾0.4-1、准球形硅微粉2-3、三硬脂酸甘油酯4-5、超细硫酸钡40-47、促进剂AA1-2、防老剂DFC3-4，本发明专利技术橡胶材料具有一定的补强和增粘作用，提高了抗曲挠龟裂、热空气老化性能和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及橡胶领域，尤其涉及一种高抗耐磨橡胶材料。
技术介绍
氯丁橡胶是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里； 纤维素具有与淀粉相似的化学结构，是植物通过光合作用合成的天然高分子材料，它广泛存在于植物、动物和细菌中，每年自然界可产生的纤维素高达1010?1011吨，具有石油化工产品无可比拟的可降解性、可再生性和环境友好性，是对生态环境无污染、无破坏的理想的绿色资源，其中微晶纤维素资源具有资源丰富，可再生、成本低、密度低、强度高、环境友好等优点，用于橡胶材料中可以改善力学、热氧老化性能。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种高抗耐磨橡胶材料。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种高抗耐磨橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的: 马来酸酐3-4、8-10%的硫酸0.2-0.6、三聚氰胺26-30、37%甲醛溶液5-8、尿素7-10、微晶纤维素6-10、氣丁橡I父S40V 210-230、异丙醇1-1.2、硫横2-3、聚丙稀粉2-4、氛丙基二乙氧基硅烷0.7-1、氟吡菌胺0.2-0.4、三聚磷酸铝2-3、松焦油2_3、钛酸钾0.4_1、准球形硅微粉2-3、三硬脂酸甘油酯4-5、超细硫酸钡40-47、促进剂AA1-2、防老剂DFC3-4。2、一种如权利要求1所述的高抗耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将微晶纤维素加入到2-3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8-10%的硫酸，在50-60°C的水浴中反应6-7h，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素； (2)将上述准球形硅微粉加入到10-20倍水中，加入三聚磷酸铝、氨丙基三乙氧基硅烷，加热到70-75°C，加入聚丙烯粉，磁力搅拌1-2分钟，得聚丙烯硅液； (3)将三聚氰胺、尿素、37%甲醛溶液混合加入到反应釜中，加热到70-80°C时，密封反应10-15小时，加入酸酐纤维素，通入冷却水，调节温度为60-65°C，自然反应140-150分钟，调节PH到7-7.5，与聚丙烯硅液混合，蒸馏浓缩，得酸酐纤维素树脂； (4)取上述超细硫酸钡重量的20-30%，与松焦油、三硬脂酸甘油酯、酸酐纤维素树脂混合，90-100°C下保温搅拌7-10分钟，与氯丁橡胶S40V混合，调节开炼机的辊距为1mm，在开炼机上薄通包棍塑炼Imin，加入剩余的超细硫酸钡，在棍距为2mm下开炼2_3min，加入防老剂DFC、钛酸钾，在3mm辊距下开练6_10min，加入剩余各原料，打三角包5_6次，出片，停放6-7小时，送入平板硫化机硫化成型，硫化温度150-160°C、硫化压力8-10Mpa，硫化时间 12-15min。本专利技术的优点是: 本专利技术将微晶纤维素通过马来酸酐的交联作用，在三聚氰胺、尿素和甲醛形成的三聚氰胺树脂中形成更为密切的网络结构，很好的提高了树脂的粘度和抵抗拉伸形变性能，在橡胶材料中起到一定的补强和增粘作用，提高了抗曲挠龟裂、热空气老化性能和稳定性，本专利技术加入的滑石粉、微胶囊化红磷、磷酸二氢铝等都可以有效的提高成品的阻燃性能，提高安全强度。【具体实施方式】实施例1: 一种高抗耐磨橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 马来酸酐3、10%的硫酸0.2、三聚氰胺30、37%甲醛溶液8、尿素10、微晶纤维素6、氯丁橡胶S40V 230、异丙醇1-1.2、硫磺3、聚丙烯粉4、氨丙基三乙氧基硅烷0.7、氟吡菌胺0.4、三聚磷酸铝2、松焦油2、钛酸钾0.4、准球形硅微粉2、三硬脂酸甘油酯5、超细硫酸钡47、促进剂AAl、防老剂DFC3。一种高抗耐磨橡胶材料的制备方法，包括以下步骤: (1)将微晶纤维素加入到2倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8%的硫酸，在60°C的水浴中反应7h，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素； (2)将上述准球形硅微粉加入到20倍水中，加入三聚磷酸铝、氨丙基三乙氧基硅烷，加热到75°C，加入聚丙烯粉，磁力搅拌2分钟，得聚丙烯硅液； (3)将三聚氰胺、尿素、37%甲醛溶液混合加入到反应釜中，加热到80°C时，密封反应15小时，加入酸酐纤维素，通入冷却水，调节温度为65°C，自然反应150分钟，调节PH到7.5，与聚丙烯硅液混合，蒸馏浓缩，得酸酐纤维素树脂； (4)取上述超细硫酸钡重量的30%，与松焦油、三硬脂酸甘油酯、酸酐纤维素树脂混合，100°C下保温搅拌10分钟，与氯丁橡胶S40V混合，调节开炼机的辊距为1mm，在开炼机上薄通包辊塑炼Imin，加入剩余的超细硫酸钡，在辊距为2mm下开炼2min，加入防老剂DFC、钛酸钾，在3mm辊距下开练6-10min，加入剩余各原料，打三角包5次，出片，停放7小时，送入平板硫化机硫化成型，硫化温度160°C、硫化压力lOMpa，硫化时间15min。性能测试: 拉伸强度:19.7MPa ； 断裂伸长率:394% ； 耐油性-.20#机油100°C X70h，断裂伸长率保持率72.3%、抗拉强度保持率72.3% ； 耐臭氧:25°C、24h、臭氧浓度0.025%，无开裂； 耐老化:120°C、150h，抗拉强度保持率89.7%，断裂伸长率保持率77.1% ； 耐寒实验:(-40°C、4h):无裂纹。【主权项】1.一种高抗耐磨橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 马来酸酐3-4、8-10%的硫酸0.2-0.6、三聚氰胺26-30、37%甲醛溶液5-8、尿素7-10、微晶纤维素6-10、氣丁橡I父S40V 210-230、异丙醇1-1.2、硫横2-3、聚丙稀粉2-4、氛丙基二乙氧基硅烷0.7-1、氟吡菌胺0.2-0.4、三聚磷酸铝2-3、松焦油2_3、钛酸钾0.4_1、准球形硅微粉2-3、三硬脂酸甘油酯4-5、超细硫酸钡40-47、促进剂AA1-2、防老剂DFC3-4。2.一种如权利要求1所述的高抗耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将微晶纤维素加入到2-3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8-10%的硫酸，在50-60°C的水浴中反应6-7h，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素； (2)将上述准球形硅微粉加入到10-20倍水中，加入三聚磷酸铝、氨丙基三乙氧基硅烷，加热到70-75°C，加入聚丙烯粉，磁力搅拌1-2分钟，得聚丙烯硅液； (3)将三聚氰胺、尿素、37%甲醛溶液混合加入到反应釜中，加热到70-80°C时，密封反应10-15小时，加入酸酐纤维素，通入冷却水，调节温度为60-65°C，自然反应140-150分钟，调节PH到7-7.5，与聚丙烯硅液混合，蒸馏浓缩，得酸酐纤维素树脂； (4)取上述超细硫酸钡重量的20-30%，与松焦油、三硬脂酸甘油酯、酸酐纤维素树脂混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高抗耐磨橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：马来酸酐3‑4、8‑10%的硫酸0.2‑0.6、三聚氰胺26‑30、37%甲醛溶液5‑8、尿素7‑10、微晶纤维素6‑10、氯丁橡胶S40V 210‑230、异丙醇1‑1.2、硫磺2‑3、聚丙烯粉2‑4、氨丙基三乙氧基硅烷0.7‑1、氟吡菌胺0.2‑0.4、三聚磷酸铝2‑3、松焦油2‑3、钛酸钾0.4‑1、准球形硅微粉2‑3、三硬脂酸甘油酯4‑5、超细硫酸钡40‑47、促进剂AA1‑2、防老剂DFC3‑4。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李东海，
申请(专利权)人：阜阳强松机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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