一种橡胶粘结膜及其制备方法及其用于粘结鞋底时的使用方法技术

本发明专利技术涉及粘结材料技术领域，提供了一种橡胶粘结膜及其制备方法及其用于粘结鞋底时的使用方法，所述橡胶粘结膜是由以下重量份的原料组成，环氧化SBS橡胶30份、氯醋树脂20-30份、沙林树脂15-25份、液体异戊橡胶12-18份、萜烯树脂8-12份、硬脂酸锌3-5份、抗氧剂0.5-1.5份，所述橡胶粘结膜不使用任何化学溶剂，节能环保无污染，粘附力好、耐热性好、耐水性好，而且所述橡胶粘结膜用于粘结鞋底的中底和橡胶大底时，改变了传统的粘合方式，鞋底不需要打粗、上底胶等处理，简化了加工工序，能够提高鞋底制备生产效率，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶粘结膜及其制备方法及其用于粘结鞋底时的使用方法
本专利技术涉及粘结材料
，尤其涉及一种用于粘接鞋材大底和中底的粘结膜及其制备方法及其用于粘结鞋底时的使用方法。
技术介绍
随着生活水平的进步，单一组分的鞋底如橡胶鞋底、EVA鞋底等无法满足客户的需求，橡胶鞋底具有耐磨性能好、止滑性能好等显著特点，但是比重大，穿着不方便；EVA鞋底具有弹性好、比重小，但是耐磨、止滑性能差，在现有技术中，综合性能优越的鞋底包括大底和中底，大底一般是橡胶鞋底、TPR鞋底等，中底一般是EVA鞋底、PU鞋底等。在鞋底的生产过程中，先将大底和中底分别生产出来，然后再将大底与中底依靠PU胶水粘结为一整体。这样的工艺存在很多缺点：1，污染大。大底和中底都需要进行表面处理，大底需要表面打粗，灰尘污染严重，大底和中底上胶前需要使用处理剂，处理剂都是有机溶剂，污染环境，对相关作业人员伤害大；2，溶剂型PU胶水，每次使用之前需要调配，需要在规定的5小时内用完，有效期短，而且其中使用大毒性的异氰酸酯，威胁生命健康，目前市场上也有很多污染小的水性PU胶，但是粘附力不好，无法取代溶剂型PU胶水；3，涂胶都是人工操作，难以涂抹均匀，造成次品率高，如果胶水外溢，会直接污染鞋底，使其不整洁不美观，甚至影响鞋底耐黄变性能。
技术实现思路
为了克服现有专利技术的缺陷，本专利技术采用能共硫化的橡胶组分环氧化SBS橡胶和异戊橡胶、大极性树脂氯醋树脂和沙林树脂，提供了一种橡胶粘结膜及其制备方法及其用于粘结鞋底时的使用方法，所述橡胶粘结膜不使用任何化学溶剂，节能环保无污染，粘附力好、耐热性好、耐水性好，而且所述橡胶粘结膜用于粘结鞋底的中底和橡胶大底时，改变了传统的粘合方式，鞋底不需要打粗、上底胶等处理，简化了加工工序，能够提高鞋底制备生产效率，提高经济效益。为实现上述目的，本专利技术采取的解决方案为：一种橡胶粘结膜，由以下原料组成制得：环氧化SBS橡胶、氯醋树脂、沙林树脂、液体异戊橡胶、萜烯树脂、硬脂酸锌、抗氧剂。进一步的是，所述橡胶粘结膜的各原料的重量份如下：环氧化SBS橡胶30份氯醋树脂20-30份沙林树脂15-25份液体异戊橡胶12-18份萜烯树脂8-12份硬脂酸锌2-3份抗氧剂0.5-1.5份。进一步优选的，各组分按下列重量份配置:环氧化SBS橡胶30份氯醋树脂30份沙林树脂17份液体异戊橡胶12份萜烯树脂11份硬脂酸锌2.5份抗氧剂1.2份。进一步的是：环氧化SBS橡胶的环氧基质量分数是5%-13%；氯醋树脂含氯量大于20%；沙林树脂是乙烯-(甲基)丙烯酸锌盐或钠盐。一种制备所述橡胶粘结膜的制备方法，将原材料环氧化SBS橡胶、氯醋树脂、沙林树脂、液体异戊橡胶、萜烯树脂、硬脂酸锌、抗氧剂，经110度密炼、造粒后，粒料加入到流延机中流延，得到以PET膜为底膜的节能环保橡胶粘结膜，粘结膜厚度0.5-2mm。一种所述橡胶粘结膜用于粘结鞋底时的使用方法，包括如下步骤：步骤1、将混炼好、待硫化的橡胶大底和所述橡胶粘结膜一起放入橡胶硫化模具，其中所述橡胶粘结膜贴在橡胶大底需要粘贴中底的一面，然后撕下PET膜，经180度硫化成型后取出橡胶大底，自然冷却2小时以上；步骤2、将硫化后的橡胶大底放入二次油压模具内，且将所述橡胶大底设置了橡胶粘结膜的一面朝上，再将EVA中底贴在橡胶大底上，合紧模具，180度模压300秒，冷却取出，即得到使用所述橡胶粘结膜贴合的成品鞋底。通过采取前述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：1，本专利技术所述的橡胶粘结膜不使用任何化学溶剂，节能环保无污染，对相关作业工人无毒副作用，符合国际节能环保安全标准，既保护了工人的身体健康，又减少了对环境的污染。2，本专利技术所述橡胶粘结膜的制备和使用工艺简单易操作，用于粘结时，只要将粘结膜贴到混炼好、待硫化橡胶大底上，使其与橡胶大底一起硫化，后续直接在与EVA中底直接油压成型即可，改变了传统的粘结工艺，不增加操作工序，同时减少了鞋底打粗、刷处理水、烘干、刷胶、加热活化等处理工序，减少了加热烘干和活化的能源消耗，同时大大提高了生产效率，明显降低了生产成本，而且也能够避免胶水外溢污染鞋底造成鞋底不整洁美观、影响鞋底耐黄变性能的问题发生，提高了鞋底质量。3，使用本专利技术节能环保橡胶粘结膜的鞋底，粘附力好、耐热性好、耐水性好，且尺寸稳定性佳，有很好的市场前景。具体实施方式现结合具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例1：本实施例中，一种橡胶粘结膜由以下组分按重量份组成：环氧化SBS橡胶30份、氯醋树脂30份、沙林树脂17份、液体异戊橡胶12份、萜烯树脂11份、硬脂酸锌2.5份、抗氧剂1.2份。将前述原材料经110度密炼、造粒后，粒料加入到流延机中流延，得到以PET膜为底膜的橡胶粘结膜，厚度为3mm。将上述制备所得的橡胶粘结膜和混炼好、待硫化的橡胶大底一起放入橡胶硫化模具，橡胶粘结膜贴在橡胶大底需要粘贴中底的一面，然后撕下PET膜，经180度硫化成型后，取出橡胶大底，自然冷却2小时以上；将硫化后的橡胶大底放入二次油压模具，橡胶大底设有橡胶粘结膜的一面朝上，再将一次模压发泡所得的EVA中底贴在橡胶大底上，合紧模具，180度模压300秒，冷却，取出鞋底，即得到使用所述橡胶粘结膜贴合的成品鞋底。上述制备得到的成品鞋底，初始粘合强度是51度N/cm；加热老化后，无变色、无开胶，粘合强度是52度N/cm；加湿老化后，无变色、无开胶，粘合强度是42度N/cm。实施例2：本实施例中，所述橡胶粘结膜的制备方法和使用方法与实施例1中相同，所不同的是：氯醋树脂25份、沙林树脂25份、液体异戊橡胶15份、萜烯树脂12份。上述制备得到的成品鞋底，初始粘合强度是46度N/cm；加热老化后，无变色、无开胶，粘合强度是48度N/cm；加湿老化后，无变色、无开胶，粘合强度是39度N/cm。实施例3：本实施例中，所述橡胶粘结膜的制备方法和使用方法与实施例1中相同，所不同的是：氯醋树脂20份、沙林树脂15份、液体异戊橡胶18份、萜烯树脂8份、硬脂酸锌2份、抗氧剂0.5份。上述制备得到的成品鞋底，初始粘合强度是41度N/cm；加热老化后，无变色、无开胶，粘合强度是38度N/cm；加湿老化后，无变色、无开胶，粘合强度是32度N/cm。将上述实施例1～3的数据整理后，得到如下表1（注：粘合强度按照GB∕T532-2008测试大底与中底的粘合强度，加热老化和加湿老化按照GB∕T3903.7-2005测试）：表1：实施例1～3制备的一种节能环保的橡胶粘结膜的性能参数对照表综上所述，本专利技术的橡胶粘结膜用于粘结鞋底的中底和大底时，改变了传统的粘合方式，鞋底不需要打粗、上底胶等处理，简化加工工序，环保又节能，而且使用本专利技术节能环保粘结膜的鞋底，粘附力好、耐水性好，且尺寸稳定性佳，有很好的市场前景。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶粘结膜，其特征在于，由以下原料组成制得：环氧化SBS橡胶、氯醋树脂、沙林树脂、液体异戊橡胶、萜烯树脂、硬脂酸锌、抗氧剂。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶粘结膜，其特征在于，各原料的重量份如下：环氧化SBS橡胶30份氯醋树脂20-30份沙林树脂15-25份液体异戊橡胶12-18份萜烯树脂8-12份硬脂酸锌2-3份抗氧剂0.5-1.5份。2.根据权利要求1所述的橡胶粘结膜，其特征在于，由以下组分按下列重量份原料制备而成:环氧化SBS橡胶30份氯醋树脂30份沙林树脂17份液体异戊橡胶12份萜烯树脂11份硬脂酸锌2.5份抗氧剂1.2份。3.根据权利要求1所述的橡胶粘结膜，其特征在于：环氧化SBS橡胶的环氧基质量分数是5%-13%；氯醋树脂含氯量大于20%；沙林树脂是乙烯-(甲基)丙烯酸锌盐或钠盐。4.一种权利要求1-3任一所述的橡胶粘结膜的制备方法，其特征在于：将原材料环氧化SBS...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，丁思博，罗显发，廖毅彬，郭彩莲，周小兰，林荷香，林江，金校红，郑荣大，
申请(专利权)人：茂泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35