一种多型号注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提出的一种多型号注塑模具，包括模具本体和多个子模具；模具本体内设有主腔室和出料腔室，主腔室与出料腔室进料口连通；模具本体上设有多个与子模具一一对应的滑槽，且每一个滑槽均连接至出料腔室的出料口；多个子模具分别安装在模具本体上并可沿着对应的滑槽滑动。本实用新型专利技术通过向一个模具本体配置多个内径不同的子模具实现了出料腔室能够对多个内径各不相同的子模具进行挤料，从而实现了不同型号的橡胶成型件在同一模具主体上进行浇注，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体涉及一种多型号注塑模具。
技术介绍
目前，橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。橡胶成型件是硫化成型工艺前的粗产品，现有技术中橡胶成型件的加工大多采用压延工艺，物料通过压延机的两个辊筒间隙时，在压力作用下延展成为具有一定断面形状的橡妝制品。现有技术中的橡胶成型件的加工设备比较繁多，但是能够在同一模具上进行多个型号模具的切换，然后实现对不同型号的橡胶成型件进行挤出的模具，是目前市场上的空白。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种多型号注塑模具，实现了在不更换模具的情况下，进行多种型号橡胶成型件的加工。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种多型号注塑模具，包括模具本体和多个子模具；模具本体内设有主腔室和出料腔室，主腔室与出料腔室进料口连通；模具本体上设有多个与子模具一一对应的滑槽，且每一个滑槽均连接至出料腔室的出料口 ；多个子模具分别安装在模具本体上并可沿着对应的滑槽滑动。优选地，每一个子模具的底部均设置有滚轮并通过滚轮可滑动的安装在对应的滑槽中。优选地，每一个子模具的内径均大于出料腔室的内径。优选地，子模具的数量至少为二，且子模具的内径各不相同。本技术通过通过向一个模具本体配置多个内径不同的子模具实现了出料腔室能够对多个内径各不相同的子模具进行挤料，从而实现了不同型号的橡胶成型件在同一模具主体上进行浇注，有效提高了生产效率，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术提出的一种多型号注塑模具的纵向剖视图；图2为本技术提出的一种多型号注塑模具的侧视图；图3为图1中A处的局部放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明:如图1、图2、图3所示，本技术提出一种多型号注塑模具，包括模具本体I和多个子模具。模具本体I内设有主腔室3和出料腔室2，主腔室3与出料腔室2进料口连通以向出料腔室2挤料。模具本体I上设有四个与子模具一一对应的滑槽8，且每一个滑槽8均连接至出料腔室2的出料口。四个子模具分别为第一子模具4、第二子模具5、第三子模具6和第四子模具7，其内径依次递减，各不相同。每一个子模具的底部均设置有滚轮9并通过滚轮9可滑动的安装在对应的滑槽8中。当某一个子模具通过滑动到出料腔室2的出料口处，出料腔室2向该子模具中挤料从而完成对应的型件。如此，可通过更换出料腔室2出料口处的子模具完成不同规格的型件。本实施方式中，子模具的数量为四，且内径各不相同，如此可进行四种不同规格的生产。具体实施时，子模具的数量可增加或减少，但应该不少于两个，且子模具的内径各不相同，才能达到同一模具上进行多个型号模具的切换的母的。本实施方式中，每一个子模具的内径均大于出料腔室2的内径，如此，可避免出料腔室2在向子模具挤料时由于前者内径大于后者内径导致的堵塞。当本实施方式提供的模具投入使用时，首先将橡胶胶料通过主腔室3内灌入出料腔室2，然后由出料腔室2将橡胶胶料挤入子模具。当需要生产第一子模具4对应的橡胶成型件时，将第一子模具4通过其底端的滚轮9经对应的滑槽8滑到出料腔室2的出料口处，从而使得出料腔室2向第一子模具4挤料完成对应的成型件。当需要生产第二子模具5对应的橡胶成型件时，将第二子模具5通过其底端的滚轮9经对应的滑槽8滑到出料腔室2的出料口处，从而使得出料腔室2向第二子模具5挤料完成对应的成型件。当需要生产第三子模具6对应的橡胶成型件时，将第三子模具6通过其底端的滚轮9经对应的滑槽8滑到出料腔室2的出料口处，从而使得出料腔室2向第三子模具6挤料完成对应的成型件。当需要生产第四子模具7对应的橡胶成型件时，将第四子模具7通过其底端的滚轮9经对应的滑槽8滑到出料腔室2的出料口处，从而使得出料腔室2向第四子模具7挤料完成对应的成型件。本实施方式提供的多型号注塑模具，通过向一个模具本体I配置多个内径不同的子模具实现了出料腔室能够对第一模具、第二模具、第三模具和第四模具进行挤料，从而实现了不同型号的橡胶成型件在同一模具主体上进行浇注，有效提高了生产效率，降低了生产成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种多型号注塑模具，其特征在于，包括模具本体(I)和多个子模具；模具本体(I)内设有主腔室⑶和出料腔室(2)，主腔室(3)与出料腔室⑵进料口连通；模具本体(I)上设有多个与子模具一一对应的滑槽(8)，且每一个滑槽(8)均连接至出料腔室(2)的出料口 ；多个子模具分别安装在模具本体(I)上并可沿着对应的滑槽(8)滑动。2.根据权利要求1所述的一种多型号注塑模具，其特征在于，每一个子模具的底部均设置有滚轮(9)并通过滚轮(9)可滑动的安装在对应的滑槽(8)中。3.根据权利要求1所述的一种多型号注塑模具，其特征在于，每一个子模具的内径均大于出料腔室⑵的内径。4.根据权利要求2或3所述的一种多型号注塑模具，其特征在于，子模具的数量至少为二，且子模具的内径各不相同。【专利摘要】本技术提出的一种多型号注塑模具，包括模具本体和多个子模具；模具本体内设有主腔室和出料腔室，主腔室与出料腔室进料口连通；模具本体上设有多个与子模具一一对应的滑槽，且每一个滑槽均连接至出料腔室的出料口；多个子模具分别安装在模具本体上并可沿着对应的滑槽滑动。本技术通过向一个模具本体配置多个内径不同的子模具实现了出料腔室能够对多个内径各不相同的子模具进行挤料，从而实现了不同型号的橡胶成型件在同一模具主体上进行浇注，有效提高了生产效率，降低了生产成本。【IPC分类】B29C45-26【公开号】CN204471727【申请号】CN201520002806【专利技术人】陈葵生 【申请人】茶花现代家居用品股份有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年1月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多型号注塑模具，其特征在于，包括模具本体(1)和多个子模具；模具本体(1)内设有主腔室(3)和出料腔室(2)，主腔室(3)与出料腔室(2)进料口连通；模具本体(1)上设有多个与子模具一一对应的滑槽(8)，且每一个滑槽(8)均连接至出料腔室(2)的出料口；多个子模具分别安装在模具本体(1)上并可沿着对应的滑槽(8)滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈葵生，
申请(专利权)人：茶花现代家居用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35