本发明专利技术公开了余热锅炉的蒸发装置，包括：前侧壁下部设有烟气进口的烟气换热腔室，上、下锅筒分别设于烟气换热腔室的顶壁和底壁，位于烟气换热腔室内的上锅筒和下锅筒之间连通有对流管束，位于烟气换热腔室外的上锅筒和下锅筒之间连通有下降管，在烟气换热腔室的顶壁的前部设有烟气出口，在烟气换热腔室的前部设有中间横隔板，中间横隔板与烟气换热腔室的后壁之间设有供烟气通行的流通间隙；对流管束包括向着烟气进口方向弯折的弯折对流管束，弯折对流管束由若干根弯折方向一致的弯对流管组成，弯折对流管束穿设于中间横隔板中，并且中间横隔板位于弯折对流管束的弯折处。上述蒸发装置的使用寿命长、能降低对汽轮机所排废气输出压力的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热锅炉中能利用高温烟气产生蒸汽的蒸发装置，尤其涉及到能利用汽轮机高温废气的蒸发装置。
技术介绍
余热锅炉是一种能利用高温烟气余热来产生蒸汽的锅炉。现有余热锅炉中用于产生蒸汽的蒸发装置的结构如下:包括前侧壁下部设置有烟气进口的烟气换热腔室，上锅筒设置于烟气换热腔室的顶壁，下锅筒设置于烟气换热腔室的底壁，位于烟气换热腔室内的上锅筒和下锅筒之间连通有直对流管束，位于烟气换热腔室外的上锅筒和下锅筒之间连通有下降管，在烟气换热腔室的顶壁的前部设置有烟气出口，在烟气换热腔室的前部设置有阻隔烟气的中间横隔板，中间横隔板与烟气换热腔室的后壁之间设置有供烟气通行的流通间隙，流通间隙位于烟气换热腔室的后部，直对流管束穿设于中间横隔板中；工作时，汽轮机所排的高温废气从烟气进口进入烟气换热腔室的下部，并与中间横隔板下方的直对流管束内的水进行换热，然后从流通间隙进入烟气换热腔室的上部，并与中间横隔板上方的直对流管束内的水进行换热，最后经烟气出口排出烟气换热腔室。上述结构的蒸发装置的缺点如下:一、为了提高换热效率，烟气换热腔室的空间不宜过大，所以设计时烟气换热腔室的后壁会靠近上、下锅筒的后部，这样密布于上、下锅筒之间的直对流管束的后部也就会靠近烟气换热腔室的后壁；中间横隔板为了能使直对流管束都能穿设于其中，所以中间横隔板的后部也会靠近烟气换热腔室的后壁，这样就使得流通间隙变得非常狭小，造成烟气流通的阻力很大，这样就需要增大汽轮机所排废气的输出压力，从而会大大增加能耗。二、由于设置于上、下锅筒之间的对流管束为竖直的直对流管束，直对流管束几乎没有热胀冷缩的余量，当发生热胀冷缩的情况时，直对流管束与上、下锅筒的焊接处就容易发生开裂现象，从而缩短了蒸发装置的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:将提供一种使用寿命长、能大大降低对汽轮机废气输出压力的要求的余热锅炉的蒸发装置。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:余热锅炉的蒸发装置，包括:前侧壁下部设置有烟气进口的烟气换热腔室，上锅筒设置于烟气换热腔室的顶壁，下锅筒设置于烟气换热腔室的底壁，位于烟气换热腔室内的上锅筒和下锅筒之间连通有对流管束，位于烟气换热腔室外的上锅筒和下锅筒之间连通有下降管，在烟气换热腔室的顶壁的前部设置有烟气出口，在烟气换热腔室的前部设置有阻隔烟气的中间横隔板，中间横隔板的前端以及左、右两端分别与烟气换热腔室的前侧壁以及左、右侧壁内侧紧密贴合，中间横隔板与烟气换热腔室的后壁之间设置有供烟气通行的流通间隙，流通间隙位于烟气换热腔室的后部；其特点是:对流管束包括向着烟气进口方向弯折的弯折对流管束，弯折对流管束由若干根弯折方向一致的弯对流管组成，弯折对流管束穿设于中间横隔板中，并且中间横隔板位于弯折对流管束的弯折处；高温烟气从烟气进口进入烟气换热腔室的下部，并且与中间横隔板下方的弯折对流管束进行换热，然后经过流通间隙进入烟气换热腔室的上部，并且与中间横隔板上方的弯折对流管束进行换热，最后经烟气出口排出烟气换热腔室。进一步的，前述的余热锅炉的蒸发装置，其中:弯对流管由都向着烟气进口方向倾斜的上段直对流管和下段直对流管相互连通构成。进一步的，前述的余热锅炉的蒸发装置，其中:上、下段直对流管的夹角为148±5°。进一步的，前述的余热锅炉的蒸发装置，其中:下段直对流管的长度比上段直对流管的长度长0.8—1.5m。进一步的，前述的余热锅炉的蒸发装置，其中:上、下段直对流管均为螺旋翅片管。进一步的，前述的余热锅炉的蒸发装置，其中:上、下段直对流管均为开齿螺旋翅片管O进一步的，前述的余热锅炉的蒸发装置，其中:烟气换热腔室的后壁以及左、右两端的侧壁均为膜式水冷壁结构。进一步的，前述的余热锅炉的蒸发装置，其中:在靠近烟气换热腔室的后壁内侧处设置有后部膜式水冷壁，在靠近烟气换热腔室左、右两端的侧壁内侧处分别设置有侧部膜式水冷壁，流通间隙位于中间横隔板与后部膜式水冷壁之间。本专利技术所述余热锅炉的蒸发装置的优点是:本专利技术所述的蒸发装置在上、下锅筒之间使用了上、下不对称的弯折对流管束，一方面，弯折对流管束的柔性好，因而在热胀冷缩时，弯折对流管束与上、下锅筒之间的焊接处不易开裂，大大提高了蒸发装置的使用寿命；另一方面，弯折对流管束能使设置于其上的中间横隔板远离烟气换热腔室的后壁，从而能增大流通间隙，流通间隙变大使烟气流过流通间隙的阻力也大大的减小，从而汽轮机废气的输出压力也能大大降低，最终降低了汽轮机的能耗；再一方面，上、下不对称的弯折对流管束还能大大提高余热锅炉的换热效率。【附图说明】图1为本专利技术所述的余热锅炉的蒸发装置的结构示意图。图2为图1中所示弯折对流管束中弯对流管的结构示意图。图3为图2中A-A剖视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步的详细描述。余热锅炉的蒸发装置，如图1所示，包括:前侧壁下部设置有烟气进口 11的烟气换热腔室1，上锅筒2设置于烟气换热腔室I的顶壁，下锅筒3设置于烟气换热腔室I的底壁，位于烟气换热腔室I内的上锅筒2和下锅筒3之间连通有对流管束，位于烟气换热腔室I外的上锅筒2和下锅筒3之间连通有下降管，在烟气换热腔室I的顶壁的前部设置有烟气出口 12，在烟气换热腔室I的前部设置有隔断烟气的中间横隔板5，中间横隔板5的前端以及左、右两端分别与烟气换热腔室I的前侧壁以及左、右侧壁内侧紧密贴合，中间横隔板5与烟气换热腔室I的后壁之间设置有供烟气通行的流通间隙6，流通间隙6位于烟气换热腔室I的后部，当没有中间横隔板5时，烟气会从烟气换热腔室I的前下部直接上升到烟气换热腔室I的前上部，因而烟气只会跟位于烟气换热腔室I前部的对流管束进行换热，这样就损失了位于烟气换热腔室I后部的对流管束的换热面积，设置中间横隔板5可以引导烟气从烟气换热腔室I的后下部上升到烟气换热腔室I的后上部，这样就能使烟气与烟气换热腔室I中的所有对流管束进行换热；对流管束包括向着烟气进口 11方向弯折的弯折对流管束4，即:向着烟气换热腔室I的前端弯折的弯折对流管束4，弯折对流管束4由若干根弯折方向一致的弯对流管41组成，弯折对流管束4穿设于中间横隔板5中，并且中间横隔板5位于弯折对流管束4的弯折处，弯折对流管束4与直对流管束相比，弯折对流管束4的柔性更好，当弯折对流管束4热胀冷缩时，可以通过向弯折方向伸缩来减少弯折对流管束4两端的伸缩量，从而使弯折对流管束4与上、下锅筒2、3的焊接处不易损坏，并且弯折对流管束4的中部因向前弯折而远离了烟气换热腔室I的后侧壁，这样当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
余热锅炉的蒸发装置，包括：前侧壁下部设置有烟气进口的烟气换热腔室， 上锅筒设置于烟气换热腔室的顶壁，下锅筒设置于烟气换热腔室的底壁，位于烟气换热腔室内的上锅筒和下锅筒之间连通有对流管束，位于烟气换热腔室外的上锅筒和下锅筒之间连通有下降管，在烟气换热腔室的顶壁的前部设置有烟气出口，在烟气换热腔室的前部设置有阻隔烟气的中间横隔板，中间横隔板的前端以及左、右两端分别与烟气换热腔室的前侧壁以及左、右侧壁内侧紧密贴合，中间横隔板与烟气换热腔室的后壁之间设置有供烟气通行的流通间隙，流通间隙位于烟气换热腔室的后部；其特征在于：对流管束包括向着烟气进口方向弯折的弯折对流管束，弯折对流管束由若干根弯折方向一致的弯对流管组成，弯折对流管束穿设于中间横隔板中，并且中间横隔板位于弯折对流管束的弯折处；高温烟气从烟气进口进入烟气换热腔室的下部，并且与中间横隔板下方的弯折对流管束进行换热，然后经过流通间隙进入烟气换热腔室的上部，并且与中间横隔板上方的弯折对流管束进行换热，最后经烟气出口排出烟气换热腔室。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：茅新东，施晓凯，吴彬，张禹，
申请(专利权)人：张家港格林沙洲锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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