一种将海参酶解成多种氨基酸的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种将海参酶解成多种氨基酸的工艺，包括如下步骤：将海参干样置于纯水中浸泡；将纯水浸泡过的海参分别置于氢氧化钠和盐酸中浸泡1～2天；将盐酸浸泡过的海参水洗至pH为7～8，置于打浆机中打碎成海参浆液；对海参浆液先进行热处理再液冷，然后与蛋白酶充分搅拌均匀，水解2～5小时；将水解后的海参浆液进行灭酶处理，最后离心得到含有多种氨基酸的水解液。采用本发明专利技术工艺不会引入其他杂质，能够有效地去除海参表面的钙质、非胶原物质以及其他杂质，从而制得高纯度、高水解率的海参酶解液。它不仅处理工艺简单、易于操作，而且对设备要求低、腐蚀性小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海参酶解
，具体地说是一种将海参酶解成多种氨基酸的工 〇
技术介绍
海参中含有丰富的蛋白质和多种微量元素，被视为营养高效的补品。目前，人们对 海参的加工及其食用方法主要有：烹饪、生食和制成海参营养剂。烹饪食用会导致在烹饪 加工过程中损失大量的天然有效成分；直接生食则腥味太重且口干非常差，进入肠胃后不 易消化和吸收，容易导致大量营养成分流失而不被吸收和肠胃疾病等问题；制成海参营养 剂食用，由于肠胃内产生的酶有限，不能很好地将未酶解完全的海参营养剂水解吸收，大大 影响了其更好的发挥营养作用和吸收效果。公开号为CN101669566A的中国专利技术专利公开 了一种海参酶解方法，该酶解液的制备采用的是海参打浆后直接加入木瓜蛋白进行酶解处 理。由于没有对海参进行前期的除杂处理，所以制得的海参酶解的水解液纯度比较低。同 时，在海参打浆后，该方法没有对海参浆液进行适当的热处理使海参蛋白质变性以降低其 浆液的粘度，因而在加入木瓜蛋白酶进行酶解时，由于受到海参浆液粘度的影响，海参蛋白 的水解率也比较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种能够制得高纯度、高水解率海参酶解液 的将海参酶解成多种氨基酸的工艺。 为解决上述技术问题，本专利技术一种将海参酶解成多种氨基酸的工艺包括如下步 骤： I.将海参干样置于纯水中浸泡1~2天，取出海参； II .将纯水浸泡过的海参置于体积分数为1%的氢氧化钠中浸泡1~2天，间歇搅拌， 每隔12小时换一次溶液； III. 将氢氧化钠浸泡过的海参水洗至中性，置于体积分数为1%的盐酸中浸泡1~2天， 间歇搅拌，每隔12小时换一次溶液； IV. 将盐酸浸泡过的海参水洗至pH为7~8,置于打浆机中打碎成海参浆液； V .将海参浆液置于恒温水浴锅中在90~95°C下加热20~30分钟进行热处理； VI.将热处理后的海参浆液冷却至45~60 °C，将冷却后的海参浆液与蛋白酶按质量比 例30:1~1. 5充分搅拌均匀，置于恒温水浴锅中，在45~60°C下水解2~5小时； VE.将水解后的海参浆液置于恒温水浴锅中，在90~95°C加热15~30分钟进行灭酶 处理，然后置于离心机中进行离心，得到的液体即为海参酶解含有多种氨基酸的水解液。 上述一种将海参酶解成多种氨基酸的工艺，在步骤II中，所述氢氧化钠的浓度为 1~2 mol/L，且氢氧化钠的纯度为至少为化学纯。 上述一种将海参酶解成多种氨基酸的工艺，在步骤III中，所述盐酸的浓度为 1. 5~3 mol/L，且盐酸的纯度为至少为化学纯。 上述一种将海参酶解成多种氨基酸的工艺，在步骤VI中，所述蛋白酶为胃蛋白酶、 风味蛋白酶、木瓜蛋白酶和A. S1398中性蛋白酶中的一种或一种以上的混合物。 上述一种将海参酶解成多种氨基酸的工艺，在步骤W中，所述离心机对海参浆液 离心时的转速为4500~6000转/分钟。 本专利技术由于采用了上述技术方案，它利用碱浸-酸浸-打浆-热处理-酶解-灭 酶-离心的工艺步骤进行水解不会引入其他杂质；通过碱浸和酸浸处理，能够有效地去除 海参表面的钙质、非胶原物质以及其他杂质；在海参打浆后进行热处理能够降低海参浆液 的粘度，同时也能使海参内的蛋白质变性，大大提尚了海参蛋白在加入蛋白酶后的水解率； 通过将海参酶解后的水解液进行离心处理，进一步提高了海参蛋白酶解后的水解液的纯 度，有效提高了海参酶解制得的水解液的附加价值和生产企业的经济效益。与现有技术相 比，本专利技术不仅处理工艺简单、易于操作，而且对设备要求低、腐蚀性小。【具体实施方式】 实施例1将海参酶解成多种氨基酸的工艺包括如下步骤： 取100g海参干样置于1000ml纯水中浸泡1天；将纯水浸泡过的海参置于体积分数为 1%的浓度为1 mol/L的氢氧化钠浸泡1天，每隔3小时搅拌一次，每隔12小时换一次溶液； 将氢氧化钠浸泡过的海参水洗至中性，置于体积分数为1%的浓度为1. 5mol/L盐酸中浸泡 1天，每隔3小时搅拌一次，每隔12小时换一次溶液；将盐酸浸泡过的海参水洗至pH为7， 置于打浆机中打碎成海参浆液；将海参浆液置于恒温水浴锅中在90°C下加热30分钟进行 热处理；将热处理后的海参浆液冷却至50°C，向冷却后的海参浆液与胃蛋白酶按质量比例 30:1充分搅拌均匀，置于恒温水浴锅中在60°C下水解2小时；将水解后的海参浆液置于恒 温水浴锅中在90°C加热30分钟进行灭酶处理，然后置于离心机中在转速为5000转/分钟 进行离心，得到的液体即为海参酶解含有多种氨基酸的水解液。经检测后得海参蛋白酶解 成多种氨基酸的水解率为92. 3%。 实施例2将海参酶解成多种氨基酸的工艺包括如下步骤： 取100g海参干样置于1000ml纯水中浸泡2天；将纯水浸泡过的海参置于体积分数为 1%的浓度为1. 5 mol/L氢氧化钠浸泡2天，每隔3小时搅拌一次，每隔12小时换一次溶液； 将氢氧化钠浸泡过的海参水洗至中性，置于体积分数为1%的浓度为2mol/L盐酸中浸泡2 天，每隔3小时搅拌一次，每隔12小时换一次溶液；将盐酸浸泡过的海参水洗至pH为7. 5， 置于打浆机中打碎成海参浆液；将海参浆液置于恒温水浴锅中在92°C下加热25分钟进行 热处理；将热处理后的海参浆液冷却至45°C，向冷却后的海参浆液与A. S1398中性蛋白酶 按质量比例30:1充分搅拌均匀，置于恒温水浴锅中在50°C下水解4小时；将水解后的海 参浆液置于恒温水浴锅中在95°C加热25分钟进行灭酶处理，然后置于离心机中在转速为 48000转/分钟进行离心，得到的液体即为海参酶解含有多种氨基酸的水解液。经检测后得 海参蛋白酶解成多种氨基酸的水解率为96. 8%。 实施例3将海参酶解成多种氨基酸的工艺包括如下步骤： 取100g海参干样置于1000ml纯水中浸泡1天；将纯水浸泡过的海参置于体积分数为 1%的浓度为1 mol/L氢氧化钠浸泡2天，每隔3小时搅拌一次，每隔12小时换一次溶液； 将氢氧化钠浸泡过的海参水洗至中性，置于体积分数为1%的浓度为2mol/L盐酸中浸泡2 天，每隔3小时搅拌一次，每隔12小时换一次溶液；将盐酸浸泡过的海参水洗至pH为8,置 于打浆机中打碎成海参浆液；将海参浆液置于恒温水浴锅中在95°C下加热20分钟进行热 处理；将热处理后的海参浆液冷却至45°C，向冷却后的海参浆液与风味蛋白酶按质量比例 30:1. 5充分搅拌均匀，置于恒温水浴锅中在45°C下水解5小时；将水解后的海参浆液置于 恒温水浴锅中在95°C加热20分钟进行灭酶处理，然后置于离心机中在转速为5200转/分 钟进行离心，得到的液体即为海参酶解含有多种氨基酸的水解液。经检测后得海参蛋白酶 解成多种氨基酸的水解率为94. 7%。 实施例4将海参酶解成多种氨基酸的工艺包括如下步骤： 取100g海参干样置于1000ml纯水中浸泡2天；将纯水浸泡过的海参置于体积分数为 1%的浓度为2mol/L氢氧化钠浸泡1天，每隔3小时搅拌一次，每隔12小时换一次溶液；将 氢氧化钠浸泡过的海参水洗至中性，置于体积分数为1%的浓度为3mol/L盐酸中浸泡1天， 每隔3小时搅拌一次，每隔12小时换一次溶液；将盐酸浸泡过的海参水洗至pH为7.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将海参酶解成多种氨基酸的工艺，其特征在于，它包括如下步骤：．将海参干样置于纯水中浸泡1～2天，取出海参；．将纯水浸泡过的海参置于体积分数为1%的氢氧化钠中浸泡1～2天，间歇搅拌，每隔12小时换一次溶液；Ⅲ．将氢氧化钠浸泡过的海参水洗至中性，置于体积分数为1%的盐酸中浸泡1～2天，间歇搅拌，每隔12小时换一次溶液；Ⅳ．将盐酸浸泡过的海参水洗至pH为7～8，置于打浆机中打碎成海参浆液；Ⅴ．将海参浆液置于恒温水浴锅中在90～95℃下加热20～30分钟进行热处理；Ⅵ．将热处理后的海参浆液冷却至45～60℃，将冷却后的海参浆液与蛋白酶按质量比例30:1～1.5充分搅拌均匀，置于恒温水浴锅中，在45～60℃下水解2～5小时；Ⅶ．将水解后的海参浆液置于恒温水浴锅中，在90～95℃加热15～30分钟进行灭酶处理，然后置于离心机中进行离心，得到的液体即为海参酶解含有多种氨基酸的水解液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔生法，韩风，周中根，孙雨良，肖亚宝，
申请(专利权)人：浙江泰利森药业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33