气缸气密性自动检测台制造技术

气缸气密性自动检测台，属于气动行业中执行元件气密性检测设备技术领域。其包括支架、水槽和电器柜，水槽上方固定设置支撑架，支撑架上配合设置升降机构，升降机构包括升降气缸，升降气缸底部连接底板，底板上设有底板进气口，底板进气口连接气源，底板进气口上方固定设置测试夹具，测试夹具上方配合设置压紧气缸，压紧气缸与测试夹具之间构成待测气缸的夹紧位，压紧气缸与测试夹具夹紧后，底板进气口与待测气缸的进气口相通。采用了上述结构之后，气缸采用自动切换高低压的方式检测气密性，结构简单，操作方便，能够承接前一工序和后一工序，使整个生产过程实现自动化，减少了操作人员，降低了产品的生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术气动行业中执行元件气密性检测设备
，具体涉及缸气密性自动检测台。
技术介绍
目前，在气动行业中生产的许多执行原件需要进行气密性检测，有的执行元件对气密性的要求很高，气密达不到要求时，很容易产生安全事故。普通的检测气密性的方法为:通过人工进行前后缸的通气、然后手工切换高压和低压来进行测试，放在水中看是否漏气，这种方法使用广泛，然而这种方法需要操作人员手工完成而且效率低，使用很不方便，达不到自动化的要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于设计提供一种气缸气密性自动检测台的技术方案。所述的气缸气密性自动检测台，其特征在于包括支架、设置在支架上的水槽和设置在支架上的电器柜，所述水槽上方固定设置支撑架，所述支撑架上配合设置升降机构，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸底部连接底板，所述底板上设有底板进气口，所述底板进气口连接气源，所述底板进气口上方固定设置测试夹具，所述测试夹具上方配合设置压紧气缸，所述压紧气缸与测试夹具之间构成待测气缸的夹紧位，所述压紧气缸与测试夹具夹紧后，所述底板进气口与待测气缸的进气口相通。所述的气缸气密性自动检测台，其特征在于所述升降气缸两侧对称设置立柱，所述立柱上部与设置在支撑架上的滑动轴承滑动配合，所述立柱下部与底板固定连接。所述的气缸气密性自动检测台，其特征在于所述电器柜上设有急停开关、用于控制压紧气缸的手动夹紧开关、用于显示测试状态的显示器、用于控制气源高压的高压气控阀、用于控制气源低压的低压气控阀和用于控制升降气缸的升降开关。所述的气缸气密性自动检测台，其特征在于所述测试夹具与待测气缸的进气口之间设置密封圈。本专利技术的有益效果是:采用了上述结构之后，气缸采用自动切换高低压的方式检测气密性，结构简单，操作方便，能够承接前一工序和后一工序，使整个生产过程实现自动化，减少了操作人员，降低了产品的生产成本，提高了生产效率。【附图说明】图1是本专利技术实施例的结构示意图； 图2是图1的主视图； 图3是本专利技术实施例的升降机构的结构示意图； 图4是本专利技术实施例的夹紧机构的结构示意图； 图中:1-支架；2-水槽；3-底板；4_测试夹具；5_待测气缸；6_压紧气缸；7_高压气控阀；8_低压气控阀；9_升降气缸；10_显示器；11_电器柜；12_手动夹紧开关；13_急停开关；14_支撑架；15_立柱；16-滑动轴承。【具体实施方式】以下结合说明书附图来进一步说明本专利技术。如图所示，气缸气密性自动检测台包括支架1，支架I上固定设置水槽2和电气柜Ilo水槽2上方固定设置支撑架14，支撑架14上配合设置升降机构，升降机构包括升降气缸9，升降气缸9底部连接底板3。为了提高底板3升降的稳定性，升降气缸9两侧对称设置立柱15，立柱15上部与设置在支撑架14上的滑动轴承16滑动配合，立柱15下部与底板3固定连接。底板3上设有底板进气口，底板进气口连接气源。底板3上设有夹紧机构，夹紧机构包括测试夹具4和压紧气缸6，具体是测试夹具4设置在底板进气口上方，压紧气缸6设置在测试夹具4上方，压紧气缸6与测试夹具4之间构成待测气缸5的夹紧位。压紧气缸6与测试夹具4将待测气缸5夹紧后，底板进气口与待测气缸5的进气口相通。为了保证气密性，在测试夹具4与待测气缸5的进气口之间设置密封圈。为了便于控制，电器柜11上设有急停开关13、用于控制压紧气缸6的手动夹紧开关12、用于显示测试状态的显示器10、用于控制气源高压的高压气控阀7、用于控制气源低压的低压气控阀8和用于控制升降气缸9的升降开关。实际测试的待测气缸5为双轴缸时，底板3上方有八个底板进气口，可一次性检测四个气缸5，在底板进气口进气口上方与八个测试夹具4相连接，四个测试双轴缸5竖直放在测试夹具4上方，通过压紧气缸6将四个测试气缸5压紧，压紧后测试夹具4与测试双轴缸5进气口相通，进气口之间有密封圈，防止压紧气缸6压紧后测试夹具4与测试气缸之间的封堵发生泄漏。工作时，将四个待测气缸5放入测试夹具4中，测试夹具4具有定位的作用，待测气缸5与测试夹具4间由密封圈进行连接。旋转手动夹紧开关12，压紧气缸6旋转并压紧待测气缸5 ;启动测试键，检测气体从八个底部进气口分别进入到测试夹具4中，然后进入到待测气缸5内，检测装置在升降气缸9的驱动下降至检测水位，此时电器柜11内的电控部分通过调节高压气控阀7和低压气控阀8分别进行有杆高压、低压和无杆高压、低压进行检测，在显示器10中可以观察检测进行到什么状态，通过观察水槽中有无气泡来判定待测气缸5是否有泄漏；测试完成之后，检测装置在升降气缸9的驱动下升至指定位置，压紧气缸6松开，将待测气缸5取出即可，完成测试。(注:检测装置在测试不同型号缸体时，可调换测试夹具4保证进气口连接进行检测) 以上所述及图中所示的仅是本专利技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.气缸气密性自动检测台，其特征在于包括支架(I)、设置在支架(I)上的水槽(2)和设置在支架(I)上的电器柜(11)，所述水槽(2 )上方固定设置支撑架(14)，所述支撑架(14)上配合设置升降机构，所述升降机构包括升降气缸(9)，所述升降气缸(9)底部连接底板(3 )，所述底板(3 )上设有底板进气口，所述底板进气口连接气源，所述底板进气口上方固定设置测试夹具(4)，所述测试夹具(4)上方配合设置压紧气缸(6)，所述压紧气缸(6)与测试夹具(4)之间构成待测气缸(5)的夹紧位，所述压紧气缸(6)与测试夹具(4)夹紧后，所述底板进气口与待测气缸(5)的进气口相通。2.如权利要求1所述的气缸气密性自动检测台，其特征在于所述升降气缸(9)两侧对称设置立柱(15)，所述立柱(15)上部与设置在支撑架(14)上的滑动轴承(16)滑动配合，所述立柱(15)下部与底板(3)固定连接。3.如权利要求1所述的气缸气密性自动检测台，其特征在于所述电器柜(11)上设有急停开关(13)、用于控制压紧气缸(6)的手动夹紧开关(12)、用于显示测试状态的显示器(10)、用于控制气源高压的高压气控阀(7)、用于控制气源低压的低压气控阀(8)和用于控制升降气缸(9)的升降开关。4.如权利要求1所述的气缸气密性自动检测台，其特征在于所述测试夹具(4)与待测气缸(5)的进气口之间设置密封圈。【专利摘要】气缸气密性自动检测台，属于气动行业中执行元件气密性检测设备
其包括支架、水槽和电器柜，水槽上方固定设置支撑架，支撑架上配合设置升降机构，升降机构包括升降气缸，升降气缸底部连接底板，底板上设有底板进气口，底板进气口连接气源，底板进气口上方固定设置测试夹具，测试夹具上方配合设置压紧气缸，压紧气缸与测试夹具之间构成待测气缸的夹紧位，压紧气缸与测试夹具夹紧后，底板进气口与待测气缸的进气口相通。采用了上述结构之后，气缸采用自动切换高低压的方式检测气密性，结构简单，操作方便，能够承接前一工序和后一工序，使整个生产过程实现自动化，减少了操作人员，降低了产品的生产成本，提高了生产效率。【IPC分类】G01M3-06【公开号】CN104792469【申请号】CN2本文档来自技高网...

【技术保护点】
气缸气密性自动检测台，其特征在于包括支架（1）、设置在支架（1）上的水槽（2）和设置在支架（1）上的电器柜（11），所述水槽（2）上方固定设置支撑架（14），所述支撑架（14）上配合设置升降机构，所述升降机构包括升降气缸（9），所述升降气缸（9）底部连接底板（3），所述底板（3）上设有底板进气口，所述底板进气口连接气源，所述底板进气口上方固定设置测试夹具（4），所述测试夹具（4）上方配合设置压紧气缸（6），所述压紧气缸（6）与测试夹具（4）之间构成待测气缸（5）的夹紧位，所述压紧气缸（6）与测试夹具（4）夹紧后，所述底板进气口与待测气缸（5）的进气口相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐顺和，吴宏霞，高永伟，吴敏军，诸悦，
申请(专利权)人：杭州市萧山区高级技工学校，徐顺和，吴宏霞，
类型：发明
国别省市：浙江;33