无菌去皮大豆和无菌全脂大豆粉的制造方法技术

本发明专利技术的全脂大豆粉包括不丢失水溶性蛋白质等的大豆特有的有效成分而被脱臭并使消化抑制酶失活且消化吸收效率高的大豆粉、保持酶活性的大豆粉、所有酶失活的大豆粉中任一种。有（ａ）从原料大豆去除夹杂物而获得挑选大豆的挑选工序；（ｂ）从挑选大豆分离胚芽和皮而获得无菌去皮大豆的去皮工序；（ｃ）用加热水蒸汽蒸煮该无菌去皮大豆而使大豆脱臭且使消化抑制酶失活的蒸煮工序；（ｄ）将该已蒸煮的无菌去皮大豆干燥至规定含水量的干燥工序；（ｅ）粉碎该已干燥的无菌去皮大豆的粉碎工序；（ｆ）将该已粉碎的无菌去皮大豆只分粒成规定粒度以下的大豆粉末的分粒工序。目的是提供细菌数为３００个／ｇ以下的无菌去皮大豆和使用该无菌去皮大豆并被充分灭菌的全脂大豆粉的制造方法。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无菌去皮大豆和无菌全脂大豆粉的制造方法
本专利技术涉及无菌去皮大豆和使用了该无菌去皮大豆的无菌全脂大豆粉的制造方法，详细地讲，是涉及细菌数为300个/g以下的无菌去皮大豆、保持大豆的酶的活性的无菌全脂生大豆粉、不丢失水溶性蛋白质而脱臭并使消化抑制酶失活的无菌全脂半失活大豆粉、脱臭并使所有的酶失活的无菌全脂全失活大豆粉的制造方法。
技术介绍
过去，已知全脂大豆粉的制造方法例如有：进行通过100-120℃的水蒸汽加热处理，使已去皮的擂碎子叶脱臭之后并粉碎的方法(特公昭48-19946号公报)、或在加压下进行通过130-190℃的过热蒸汽的加热处理而使去皮大豆脱臭之后粉碎的方法(特公昭62-17505号公报)、或用加热蒸汽进行热处理且在加热干燥空气中将其粗粉碎之后进而进行细粉碎的方法(特公平3-58263号公报)等。但是，在过去的全脂大豆粉的制造方法中，为了实现各种酶的失活、脱臭、灭菌，都是进行通过水蒸汽的100℃以上的高温加热，但是这样的高温水蒸汽加热处理有如下缺点：在大豆保有的有效成份中的优质的水溶性蛋白质、钙等矿物质类、维生素B6等维生素类等因高热而变性，成为难以消化吸收的物质。另外，在部分残存的皮的部分上附着有大量杂菌，一般难以连续制造细菌数为300个/g以下的无菌大豆。另一方面，没有进行通过水蒸汽的加热处理而粉碎生大豆后得到的产物也还在流通中，由于没有进行高温的加热处理，所以酶没有失活，也没有进行脱臭，另外杀菌也不充分。因而，其现状是残留有大豆特有的青气味，不适合直接饮食而通常用作豆腐等加工食品原料。-->从卫生上的观点出发，希望制造菌数少于过去的大豆粉，从营养上出发，希望制造使水溶性蛋白等大豆保有的有效成份(营养组成)的变性尽量少且易于消化吸收的大豆粉。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于上述以往的全脂大豆粉的制造方法的问题点的专利技术，其目的在于，提供细菌数为300个/g以下的无菌去皮大豆，同时通过使用该无菌去皮大豆且在不丢失水溶性蛋白质等大豆保有的有效成份(营养素组成)的情况下，除去(脱臭)大豆特有的青气味的、使消化抑制酶失活的从而消化吸收率高的且被充分灭菌的全脂大豆粉的制造方法；另外，还提供保持大豆的酶活性且被充分灭菌的全脂大豆粉的制造方法；进而提供使所有的酶都失活且被充分灭菌的全脂大豆粉的制造方法。为了解决上述课题，本专利技术的特征在于，无菌去皮大豆使用由以下工序构成的将完整大豆分离成子叶、胚芽和皮的方法，被制造成细菌数为300个/g以下，其中的制造工序包括：通过在品温下且在40-120℃下加热挑选大豆而使豆柔软的加热工序，通过挪蹭大豆的皮而在大豆的皮上产生龟裂的辅助去皮工序，对大豆进行剥皮的剥皮工序，除去在剥皮工序中被剥皮的皮的风选工序，从被风选处理的大豆混合物分离未去皮的完整大豆与半碎子叶和胚芽的混合物的第1筛分工序，接着将该半碎子叶和胚芽的混合物分离成子叶和胚芽的第2筛分工序，对通过第2筛分工序被分离的子叶进行冷却的冷却工序，进行被冷却处理的子叶的剥皮的再剥皮工序。本专利技术的全脂大豆粉的制造方法的第1方案，即全脂半失活大豆粉的制造方法的特征在于，由如下工序构成：(a)从原料大豆去除夹杂物而获得挑选大豆的挑选工序，(b)从该挑选大豆分离胚芽和皮而获得无菌去皮大豆的去皮工序，(c)为了使该无菌去皮大豆脱臭且使消化抑制酶失活而通过加热至70～125℃的温度的热水或水蒸汽对该无菌去皮大豆进行60～300秒的蒸煮的半失活蒸煮工序，(d)将该已蒸煮的无菌去皮大豆干燥至规定含水量的干燥工序，(e)粉碎该已干燥的无菌去皮大豆的粉碎工序，-->(f)将该已粉碎的无菌去皮大豆中只分粒成规定粒度以下的大豆粉末的分粒工序。本专利技术的全脂大豆粉的制造方法的第2方案、即全脂生大豆粉的制造方法的特征在于，由如下工序构成：(a)从原料大豆去除夹杂物而获得挑选大豆的挑选工序，(b)从该挑选大豆分离胚芽和皮而获得无菌去皮大豆的去皮工序，(d)将该无菌去皮大豆干燥至规定含水量的干燥工序，(e)粉碎该已干燥的无菌去皮大豆的粉碎工序，(f)将该已粉碎的无菌去皮大豆中只分粒成规定粒度以下的大豆粉末的分粒工序。本专利技术的全脂大豆粉的制造方法的第3方案、即全脂全失活大豆粉的制造方法的特征在于，由如下工序构成：(a)从原料大豆去除夹杂物而获得挑选大豆的挑选工序，(b)从该挑选大豆分离胚芽和皮而获得无菌去皮大豆的去皮工序，(c1)为了使该无菌去皮大豆脱臭且使全部的酶失活而通过加热至85～150℃的温度的热水或水蒸汽对该无菌去皮大豆进行60～300秒的蒸煮的全失活蒸煮工序，(d)将该已蒸煮的无菌去皮大豆干燥至规定含水量的干燥工序，(e)粉碎该已干燥的无菌去皮大豆的粉碎工序，(f)将该已粉碎的无菌去皮大豆只分粒成规定粒度以下的大豆粉末的分粒工序。被专利技术人等发现将上述完整大豆分离成子叶、胚芽和皮的方法对无菌去皮大豆和无菌去皮大豆粉的制造极为有效并，从而完成了本专利技术。附图说明：图1是表示本专利技术的全脂大豆粉的制造方法的全部工序的流程图。图2是表示在本专利技术的全脂大豆粉的制造方法中的挑选工序的流程图。图3是表示在本专利技术的全脂大豆粉的制造方法中的去皮工序的流程图。-->具体实施方式以下举出了本专利技术的全脂半失活大豆粉的制造方法的实施方式，以下的说明是例示说明而不是限制性的解释说明。在图1中，符号A表示原料大豆，符号100表示挑选工序。关于挑选工序100的详细说明如后所述，但由以下工序构成：从原料大豆除去大于或小于大豆的夹杂物的粗选工序，除去比大豆轻的夹杂物的风选工序，除去比大豆重的夹杂物的除石工序，和除去与大豆比重为同等程度的形状不同的夹杂物的滚动挑选工序。通过挑选工序100可以获得从原料大豆A完全去除夹杂物的挑选大豆B。其中，原料大豆A一般含有12～13％的水份。另外，符号200表示去皮工序。关于去皮工序200的详细说明如后所述，由以下工序构成，是将被再剥皮的半碎子叶变为去皮大豆的工序：通过在品温下且在40度～120度下加热利用该挑选工序100而挑选的挑选大豆B而使豆柔软的加热工序，通过挪蹭大豆的皮而在大豆的皮上产生龟裂的辅助去皮工序，进行大豆的剥皮的剥皮工序，除去在剥皮工序被剥的皮的风选工序，从被风选处理的大豆混合物中分离未被去皮的完整大豆，以及半碎子叶和胚芽的混合物的第1筛分工序，接着将该半碎子叶和胚芽的混合物分离成子叶和胚芽的第2筛分工序，使通过第2筛分工序被分离的子叶冷却的冷却工序，对已冷却处理的子叶进行剥皮的再剥皮工序；将已进行再剥皮的半碎子叶作为去皮大豆。通过该去皮工序200，从挑选大豆B获得作为完全被去皮的半碎子叶的无菌去皮大豆C。无菌检查220是对无菌去皮大豆C以规定的批(lot)单位中进行抽样检查的检查，所以依据“食品卫生检查指针”(厚生省生活卫生局监修)进行细菌数的检测，并确认性地检查无菌去皮大豆C的细菌数为300个/g以下。其中，对细菌数为300个/g以上的批进行再处理或废弃处置。上述挑选工序100、去皮工序200和无菌检查220在以下所述的本专利技术的全脂大豆粉的制造方法的第1方案～第3方案中是通用的，是在本专利技术方法的任意方案中都被一样实施的工序，但其后的各工序根据被制造的全脂大豆粉的类别、即根据是否制造全脂半失活大豆粉D、全脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无菌去皮大豆，其特征在于，使用由如下工序构成的、将完整大豆分离成子叶、胚芽和皮的方法，进行制造并使其细菌数为３００个／ｇ以下，其中，所述的工序包括通过在品温下且在４０－１２０℃下加热挑选大豆而使豆柔软的加热工序， 通过挪蹭大豆的皮而使大豆的皮产生龟裂的辅助去皮工序，进行大豆的剥皮的剥皮工序，除去在剥皮工序中被剥下的皮的风选工序，从被风选处理的大豆混合物分离未被去皮的完整大豆、与半碎子叶和胚芽的混合物的第１筛分工序，接着 将该半碎子叶和胚芽的混合物分离成子叶和胚芽的第２筛分工序，使经过第２筛分工序分离的子叶冷却的冷却工序，对被冷却处理的子叶的进行剥皮的再剥皮工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种无菌去皮大豆，其特征在于，使用由如下工序构成的、将完整大豆分离成子叶、胚芽和皮的方法，进行制造并使其细菌数为300个/g以下，其中，所述的工序包括通过在品温下且在40-120℃下加热挑选大豆而使豆柔软的加热工序，通过挪蹭大豆的皮而使大豆的皮产生龟裂的辅助去皮工序，进行大豆的剥皮的剥皮工序，除去在剥皮工序中被剥下的皮的风选工序，从被风选处理的大豆混合物分离未被去皮的完整大豆、与半碎子叶和胚芽的混合物的第1筛分工序，接着将该半碎子叶和胚芽的混合物分离成子叶和胚芽的第2筛分工序，使经过第2筛分工序分离的子叶冷却的冷却工序，对被冷却处理的子叶的进行剥皮的再剥皮工序。2、一种全脂大豆粉的制造方法，其特征在于，由如下工序构成：(a)从原料大豆去除夹杂物而获得挑选大豆的挑选工序，(b)从该挑选大豆分离胚芽和皮而获得无菌去皮大豆的去皮工序，(c)为了使该无菌去皮大豆脱臭且使消化抑制酶失活而用加热至70～125℃的温度的热水或水蒸汽对该无菌去皮大豆进行60～300秒的蒸煮的半失活蒸煮工序，(d)将该已被蒸煮的无菌去皮大豆干燥至规定含水量的干燥工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：原田洋志，
申请(专利权)人：株式会社派利肯，
类型：发明
国别省市：JP[日本]