排气叠袋机及其叠袋方法技术

本发明专利技术公开了一种排气叠袋机及其叠袋方法，属于包装技术领域，包括基座、机架、折叠装置及吹气装置，所述机架固定于基座上方，所述折叠装置包括升降折叠气缸，所述升降折叠气缸固定设置在机架上，其活塞端部设置有连接杆，所述连接杆的端部固定设置有用于压紧包装袋便于折叠操作的压板，所述压板的底部设置有折叠机构，所述吹气装置包括鼓风机及吹气管。本发明专利技术通过设置具有“V”形折叠板的折叠结构可实现对包装袋的自动折叠，代替人工操作，从而提高包装效率，使叠袋更为简单、快捷、方便。

【技术实现步骤摘要】
排气叠袋机及其叠袋方法
本专利技术属于包装
，具体涉及一种排气叠袋机及其叠袋方法。
技术介绍
日常生活中经常会用到各种包装袋，但为便于存放及运输，包装袋在生产结束后需要折叠后叠放在一起，而现阶段这个工作通常由人工来完成，其效率很低，同时，较大规格包装袋的折叠很难由单个人完成，需要多人共同配合才行，这种操作费时费力，导致包装袋制造成本大幅增加，进而失去市场竞争力。针对上述现有技术存在的缺陷，有必要设计一种包装袋折叠机，可自动完成包装袋的折叠，代替人工操作，使叠袋操作更为简单、快捷、方便。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种排气叠袋机及其叠袋方法，以解决现有技术人工叠袋效率低、成本高的问题。本专利技术的目的之一是通过以下技术方案实现的：本专利技术的排气叠袋机，包括基座、机架、折叠装置及吹气装置，所述机架固定于基座上方，所述折叠装置包括升降折叠气缸，所述升降折叠气缸固定设置在机架上，其活塞端部设置有连接杆，所述连接杆的端部固定设置有用于压紧包装袋便于折叠操作的压板，所述压板的底部设置有折叠机构，所述吹气装置包括鼓风机及吹气管。进一步，所述折叠结构至少包括一组成对设置的“V”形折叠板，所述“V”形折叠板由两块轻质材料制成的平板铰接而成。进一步，所述平板采用与包装袋大小相匹配的方形结构。进一步，所述“V”形折叠板的“V”形内设置有复位弹簧。进一步，所述“V”形折叠板与压板之间为旋转式快换连接结构，所述旋转式快换连接结构包括固定设置在“V”形折叠板端部的转轴和设置在压板上可旋转形成包裹转轴外表面的转轴抱紧装置。进一步，所述转轴抱紧装置包括固定半圆座、铰接在固定半圆座一端面的活动半圆座及设置活动半圆座上的操作手柄。进一步，所述转轴抱紧装置设置有多个卡紧结构，所述卡紧结构包括设置在固定半圆座上的多个凸起和设置在活动半圆座与凸起一一对应的卡合凹槽。进一步，所述折叠装置还包括对升降折叠气缸升降控制的电磁控制阀。本专利技术的目的之二是通过以下技术方案实现的：如上述任一所述的排气叠袋机的叠袋方法，其操作步骤：1)叠袋前准备：选择合适的“V”形折叠板，并用旋转式快换连接结构采取“V”形尖部正对的形式将“V”形折叠板成对的连接在压板上；通过电磁控制阀调整压板的高度，使压板与基座之间的空间高度大于包装袋的高度；2)吹气过程：将包装袋放入折叠板与压板之间，并将吹气管置于袋中，控制鼓风机吹气，直到包装袋完全撑起；3)折叠过程：步骤2)完成后抽出吹气管，控制电磁阀，下降压板，压板下降过程带动“V”形折叠板向内折叠，实现对包装袋的折叠。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术通过设置具有“V”形折叠板的折叠结构可实现对包装袋的自动折叠，代替人工操作，从而提高包装效率，使叠袋更为简单、快捷、方便，同时还通过更换不同“V”形折叠板，使本折叠机适用于不同规格的包装袋，增大其的适用范围，可有效降低其使用成本和包装袋制造成本，从而增加包装袋的市场竞争力。2、采取“V”形尖部正对的形式将“V”形折叠板成对的连接在压板上，可在压板作用下，“V”的两边绕铰链轴旋转，其成对设置的“V”形尖部同时向包装袋内挤压，从而实现对包装袋进行折叠。3、通过旋转式快换连接结构，可实现对“V”形折叠板快速拆卸。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术排气叠袋机的结构示意图；图2为图1的局部投影放大图；图3为图2右视图；图4为本专利技术排气叠袋机的充气示意图。附图标记：1-基座；2-机架；3-折叠装置；4-吹气装置；401-鼓风机；402-吹气管；5-升降折叠气缸；6-连接杆；7-压板；8-折叠结构；801-“V”形折叠板；802-平板；803-复位弹簧；9-旋转式快换连接结构；901-转轴；902-固定半圆座；903-活动半圆座；904-操作手柄；10-凸起；11-卡合凹槽；12-电磁控制阀；13-包装袋。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。如图所示，本实施例的排气叠袋机，包括基座1、机架2、折叠装置3及吹气装置4，所述机架2固定于基座1上方，可用螺纹或焊接方式进行固定，所述折叠装置3包括升降折叠气缸5，所述升降折叠气缸5固定设置在机架2上，其活塞端部设置有连接杆6，所述连接杆向机架2内延伸，所述连接杆6的端部固定设置有用于压紧包装袋13便于折叠操作的压板7，所述压板7的底部设置有折叠机构8，在升降折叠气缸5的牵引作用下，折叠机构8作上下升降运动，所述吹气装置4包括鼓风机401及吹气管402，所述吹气装置4可以设置在基座上，也可设置在基座旁，所述折叠结构8至少包括一组成对设置的“V”形折叠板801，本实施例优选一组，每组为两个“V”形折叠板，即一对一设置，当然也可根据需要，采用多组方式，所述“V”形折叠板801由两块采用轻质材料制成的平板802铰接而成，所述平板的材料选用如塑料材、铝等轻质材料制成，可减轻其重量且保证一定的硬度，通过铰接有转动自由度，从而实现折叠的功能，所述平板802采用与包装袋大小相匹配的方形结构，不同规格的平板对应不同规格的包装袋。本实施例在升降折叠气缸5的牵引作用下，折叠机构8作上下升降运动，可使“V”形折叠板801“V”形的两边绕铰链轴旋转，其成对设置的“V”形尖部同时向包装袋内挤压，实现对包装袋的自动折叠，代替人工操作，从而提高包装效率，使叠袋更为简单、快捷、方便，同时还通过更换不同“V”形折叠板，使本折叠机适用于不同规格的包装袋，增大其的适用范围，可有效降低其使用成本和包装袋制造成本，从而增加包装袋的市场竞争力。作为本实施例的改进，所述“V”形折叠板801的“V”形内设置有复位弹簧803，可以在使用后使两块平板保持一定角度的“V”形，利于重复使用。作为本实施例的改进，所述“V”形折叠板801与压板7之间为旋转式快换连接结构9，所述旋转式快换连接结构9包括固定设置在“V”形折叠板801端部的转轴901和设置在压板7上可旋转形成包裹转轴901外表面的转轴抱紧装置，所述转轴抱紧装置包括固定半圆座902、铰接在固定半圆座902一端面的活动半圆座903及设置活动半圆座903上的操作手柄904，在安装过程中，只需将“V”形折叠板801端部的转轴901置于固定半圆座902内，然后用操作手柄904转动活动半圆座903将转轴限制在固定半圆座902与活动半圆座903形成的整圆空间内。作为本实施例的改进，所述转轴抱紧装置设置有多个卡紧结构，所述卡紧结构包括设置在固定半圆座上的多个凸起10和设置在活动半圆座与凸起一一对应的卡合凹槽11，通过卡紧机构使固定半圆座902与活动半圆座903之间有一定的结合力，将活动半圆座903与固定半圆座902固定在一起，使转轴901不脱离，提高使用的可靠性和安全性。作为本实施例的改进，所述折叠装置还包括对升降折叠气缸5升降控制的电磁控制阀12，可对升降折叠气缸5的运动进行精确控制，达到更好的折叠效果。如上述任一所述的排气叠袋机本文档来自技高网...

【技术保护点】
排气叠袋机，其特征在于：包括基座、机架、折叠装置及吹气装置，所述机架固定于基座上方，所述折叠装置包括升降折叠气缸，所述升降折叠气缸固定设置在机架上，其活塞端部设置有连接杆，所述连接杆的端部固定设置有用于压紧包装袋便于折叠操作的压板，所述压板的底部设置有折叠机构，所述吹气装置包括鼓风机及吹气管。

【技术特征摘要】
1.排气叠袋机，其特征在于：包括基座、机架、折叠装置及吹气装置，所述机架固定于基座上方，所述折叠装置包括升降折叠气缸，所述升降折叠气缸固定设置在机架上，其活塞端部设置有连接杆，所述连接杆的端部固定设置有用于压紧包装袋便于折叠操作的压板，所述压板的底部设置有折叠机构，所述吹气装置包括鼓风机及吹气管，所述折叠机构至少包括一组成对设置的“V”形折叠板，所述“V”形折叠板由两块轻质材料制成的平板铰接而成。2.根据权利要求1所述的排气叠袋机，其特征在于：所述平板采用与包装袋大小相匹配的方形结构。3.根据权利要求1所述的排气叠袋机，其特征在于：所述“V”形折叠板的“V”形内设置有复位弹簧。4.根据权利要求1所述的排气叠袋机，其特征在于：所述“V”形折叠板与压板之间为旋转式快换连接结构，所述旋转式快换连接结构包括固定设置在“V”形折叠板端部的转轴和设置在压板上可旋转形成包裹转轴外表面的转轴抱紧装置。5.根据权利要求4所述的排气叠袋机，其特征在于：所述转轴抱...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜虹，闻学，胡秀洪，唐晓艳，
申请(专利权)人：辽宁腾华塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21