酒糟分离器及酒糟分离工艺制造技术

本发明专利技术公开了酒糟分离器，包括进料机构，在进料机构上还设置有滚筒机构，在滚筒机构上还设置有风动机构与出料机构，在滚筒机构的外侧还设置有动力支撑机构。使用酒糟分离器的酒糟分离工艺，包括以下步骤：A、烘干；B、输送；C、搓揉；D、撞击；E、筛选；F、分流。本发明专利技术提供酒糟分离器及酒糟分离工艺，解决上述的问题，将酒糟中的各种物质进行分离，并分类使用，降低了其处理的难度，大大提高了酒糟的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
酒糟分离器及酒糟分离工艺
本专利技术涉及一种酒糟处理设备以及酒糟分离工艺，具体涉及一种在酒厂使用的酒糟分离器及酒糟分离工艺。
技术介绍
粮食、稻壳以及曲药混合在一起经过地窖微生物发酵、蒸馏取酒后剩下的残渣叫做酒糟。酒糟中含有丰富的蛋白、脂肪、淀粉和氨基酸，历来都是农牧民喂猪养鱼的好饲料，近年来各大饲料厂家均以烘干粉碎后的酒糟粉为原料生产配合饲料与全价饲料。但是由于酒糟中含有大量的稻壳，致使酒糟中粗纤维含量过高，高达24%以上，相对的蛋白含量较低，严重影响了酒糟的食口性和饲用效果，售价也越来越低，用户越来越少。酒糟处理不出去，在酒厂堆积会发霉变质，甚至生蛆长虫，既污染环境，又浪费资源。随着地下石油、煤炭以及天然气储量的减少，现在社会的能源危机日趋严重，于是社会更加迫切的需要一种新的再生能源。用酒糟粉作燃料喷燃烧锅炉是一种酒糟的再利用方式，但是实践证明，酒糟粉喷燃烧锅炉在使用一定时间后会在锅炉的管道上结垢，垢的堆积会影响热传导，当其堆积到一定的厚度后，还会因为热胀冷缩不均发生爆炸，故有极大的安全隐患，而结垢的最根本原因是因为酒糟中含有粮食残渣。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供酒糟分离器及酒糟分离工艺，解决上述的问题，将酒糟中的各种物质进行分离，并分类使用，降低了其处理的难度，大大提高了酒糟的实用价值和经济价值。本申请的专利技术人之所以想到要将酒糟中的各种物质进行分离，其原因在于未分离的酒糟作为饲料时，蛋白低、灰分高、纤维高、饲用效果极差；当其作为燃料时，因为含有粮食残渣，故而会结焦结垢，隐含安全隐患。然而将酒糟进行分离，能分出不含粮食残渣且粗纤维含量高的糠，更适合做生物燃料。另外，分出的粮食残渣蛋白高，纤维低，适合用作饲料。这样使酒糟中的所有物质各得其所，扬长避短,做到了最优化的利用酒糟的有限价值。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：酒糟分离器，包括进料机构，在进料机构下方还设置有滚筒机构，在滚筒机构上还设置有辊轮机构、风动机构、出料机构和筛选机构，在滚筒机构的外侧还设置有动力支撑机构。所述进料机构主要由进料斗、设置在进料斗出口位置的辊轮以及呈螺旋状设置在辊轮下方的抄板。所述滚筒机构包括设置在最外层的倾斜设置的钢筒，在钢筒的内部由内至外还依次设置有呈桶状且与其同轴的粗筛网与细筛网；出料机构包括糠壳口、粮渣口以及灰粉口，糠壳口连接在粗筛网的末端，粮渣口连接在细筛网的末端，灰粉口连接在钢筒的末端。所述风动机构包括高压风机以及与该高压风机相连接的风管，风管设置在钢筒的轴心位置，在风管上还设置有通风孔，该通风孔从抄板之后开始设置，且该通风孔距离高压风机越远其孔径越小。所述动力支撑机构包括电机，在电机上连接有摩擦轮，该摩擦轮贴合于套在钢筒上的大托轮圈上，在钢筒下侧与该摩擦轮相对称的位置处还设置有托轮。值得说明的是大托轮圈是套在钢筒上的。使用酒糟分离器的酒糟分离工艺，包括以下步骤：A、烘干，利用链条炉排式热风炉对滚筒式烘干机进行供热，将酒糟烘干到含水量10%以下，再通过旋风分离器进行固气分离；B、输送，通过皮带或者螺旋输送机将烘干后的酒糟输送到酒糟分离器进料口，在输送的过程中还需将酒糟中的铁、石块以及泥块清除；C、搓揉，通过酒糟分离器中的辊轮对输送来的酒糟进行搓揉，将糠壳与粮渣强制分离；D、撞击，通过酒糟分离器中风管吹出的高压气流将搓揉后的酒糟吹撞在筛网上，让酒糟与筛网撞击或相互撞击，从而使得步骤C中还未完全与糠壳脱离开来的粮渣在撞击中完全脱离出来；E、筛选，通过酒糟分离器中的粗筛网、细筛网将酒糟中的糠壳、粮渣以及灰粉分离开来，糠壳停留在粗筛网中，粮渣停留在细筛网中，灰粉则停留在钢筒壁处；F、分流，将糠壳、粮渣以及灰粉分别从酒糟分离器中的糠壳口、粮渣口以及灰粉口排出。所述步骤C、D、E、F均是通过酒糟分离器中完成的。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术能够将酒糟完全分离，并且根据分离出的不同物质进行合理的利用，从而最大限度的发挥了酒糟的利用价值。（2）本专利技术的辊轮数量能够根据实际的酒糟处理量进行设置，能够很好的满足不同企业的需求，大大提高了产品的适应能力,进一步提高了酒糟的处理能力；（3）本专利技术结构简单，所需投入的生产成本与使用成本较低，拥有较高的经济价值，很好的推动了企业与行业的发展；（4）本专利技术的处理工艺简单，所需设备较少，其生产的成本与能量的消耗较低，同时还能利用生产出来的燃料，大大降低了企业的投入成本，更好的促进了企业的发展。附图说明图1为本专利技术酒糟分离器的结构示意图。图2为本专利技术酒糟分离器的侧视结构图。附图标记说明：1、辊轮；2、高压风机；3、风管；4、粗筛网；5、细筛网；6、钢筒；7、摩擦轮；8、电机；9、托轮；10、抄板；11、糠壳口；12、粮渣口；13、灰粉口；14、大托轮圈。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1、2所示，酒糟分离器，包括进料机构，在进料机构下方还设置有滚筒机构，在滚筒机构上还设置有辊轮机构、风动机构、筛分机构与出料机构，在滚筒机构的外侧还设置有动力支撑机构。所述进料机构主要由进料斗、设置在进料斗出口位置的辊轮1以及呈螺旋状设置在辊轮1下方的抄板10。所述滚筒机构包括设置在最外层的倾斜设置的钢筒6，在钢筒6的内部由内至外还依次设置有呈桶状且与其同轴的粗筛网4与细筛网5；出料机构包括糠壳口11、粮渣口12以及灰粉口13，糠壳口11连接在粗筛网4的末端，粮渣口12连接在细筛网5的末端，灰粉口13连接在钢筒6的末端。所述风动机构包括高压风机2以及与该高压风机2相连接的风管3，风管3设置在钢筒6的轴心位置，在风管3上还设置有通风孔，该通风孔从抄板10之后开始设置，且该通风孔距离高压风机2越远其孔径越小。所述动力支撑机构包括电机8，在电机8上连接有摩擦轮7，该摩擦轮7贴合于套在钢筒6上的大托轮圈14上，在钢筒6下侧与该摩擦轮7相对称的位置处还设置有托轮9。实施例2使用酒糟分离器的酒糟分离工艺，包括以下步骤：A、烘干，利用链条炉排式热风炉对滚筒式烘干机进行供热，将酒糟烘干到含水量10%以下，再通过旋风分离器进行固气分离；B、输送，通过皮带或者螺旋输送机将烘干后的酒糟输送到酒糟分离器进料口，在输送的过程中还需将酒糟中的铁、石块以及泥块清除；C、搓揉，通过酒糟分离器中的辊轮对输送来的酒糟进行搓揉，将糠壳与粮渣强制分离；D、撞击，通过酒糟分离器中风管吹出的高压气流将搓揉后的酒糟吹撞在筛网上，让酒糟与筛网撞击或相互撞击，从而使得步骤C中还未完全与糠壳脱离开来的粮渣在撞击中完全脱离出来；E、筛选，通过酒糟分离器中的粗筛网、细筛网将酒糟中的糠壳、粮渣以及灰粉分离开来，糠壳停留在粗筛网中，粮渣停留在细筛网中，灰粉则停留在钢筒壁处；F、分流，将糠壳、粮渣以及灰粉分别从酒糟分离器中的糠壳口、粮渣口以及灰粉口排出。所述步骤C、D、E、F均是通过酒糟分离器中完成的。按照上述实施例，便可很好地实现本专利技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本专利技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本专利技术一样，故其也应当在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
酒糟分离器，其特征在于，包括进料机构，在进料机构下方还设置有滚筒机构，在滚筒机构上还设置有风动机构与出料机构，在滚筒机构的外侧还设置有动力支撑机构。

【技术特征摘要】
1.酒糟分离器，其特征在于，包括进料机构，在进料机构下方还设置有滚筒机构，在滚筒机构上还设置有风动机构与出料机构，在滚筒机构的外侧还设置有动力支撑机构；所述进料机构主要由进料斗、设置在进料斗出口位置的辊轮（1）以及呈螺旋状设置在辊轮（1）下方的抄板（10）；所述滚筒机构包括设置在最外层且倾斜设置的钢筒（6），在钢筒（6）的内部由内至外还依次设置有呈桶状且与其同轴的粗筛网（4）与细筛网（5）；出料机构包括糠壳口（11）、粮渣口（12）以及灰粉口（13），糠壳口（11）连接在粗筛网（4）的末端，粮渣口（12）连接在细筛网（5）的末端，灰粉口（13）连接在钢筒（6）的末端；所述风动机构包括高压风机（2）以及与该高压风机（2）相连接的风管（3），所述风管（3）设置在钢筒（6）的轴心位置，在风管（3）上还设置有通风孔，该通风孔从抄板（10）之后开始设置，且该通风孔距离高压风机（2）越远其孔径越小；所述动力支撑机构包括电机（8），在电机（8）上连接有摩擦轮（7），该摩擦轮（7）贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹属民，
申请(专利权)人：邹属民，
类型：发明
国别省市：四川;51