本发明专利技术公开了一种消除酸再生装置冒红烟的方法，解决现有酸再生装置发生冒“红烟”现象的问题。本发明专利技术包括以下步骤：（1）在进行酸水转换操作前，向预浓缩器中通入再生酸，通过再生酸吸收焙烧炉气中的氧化铁粉；（2）待预浓缩器内游离酸浓度达到14%以上后，停止通入再生酸，换成通入废酸或漂洗水，进行正常的酸操作或水操作。通过本发明专利技术的方法可以保证焙烧炉尾气排放中的粉尘达标，避免冒红烟现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
在冷轧酸洗工厂中，使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁被盐酸酸洗掉形成氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中，随着酸洗过程的进行酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCl的浓度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCl的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉。盐酸再生机组是消除废酸、废酸水和酸蒸汽的腐蚀和污染，变害为利的环保设施。废酸再生装置不仅可以回收盐酸，还能生成副产品氧化铁，氧化铁粉可用作软磁材料的高纯氧化铁。废盐酸再生装置广泛应用于钢铁行业冷轧前板材酸洗废酸的再生，全国共有运行装置约200套，但均不同程度的出现冒“红烟”的现象，特别是在酸水转换操作的过程中会持续30?60分钟的冒“红烟”现象。酸再生装置焙烧炉尾气排放温度为75?85°C，理论计算HCl排放浓度约为2 Img/Nm3，如果操作不当或者装置出现故障，排放浓度很容易超过国家排放标准GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》所规定的30mg/Nm3。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决现有酸再生装置发生冒“红烟”现象的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: ，包括以下步骤: (1)在进行酸水转换操作前，向预浓缩器中通入再生酸，通过再生酸吸收焙烧炉气中的氧化铁粉； (2)待预浓缩器内游离酸浓度达到14%以上后，停止通入再生酸，换成通入废酸或漂洗水，进行正常的酸操作或水操作。进一步地，所述游离酸浓度是指HCl浓度。再进一步地，所述再生酸中HCl浓度为18%。作为一种优选，所述步骤(2)预浓缩器内游离酸浓度应多14.21%。冒红烟的原因是:焙烧炉气经预浓缩器设备后直接进入吸收塔，由吸收塔吸收其中的HCl气体并形成再生酸。该流程中，经过预浓缩器后的氧化铁粉小于ym，在酸水转换工程中，预浓缩器和吸收塔中盐酸浓度变低，无法清除掉其中的极细的氧化铁粉，导致排空烟气中的氧化铁粉超标，出现“红烟”现象。然而本专利技术主要是将再生酸引至预浓缩器之中(预浓缩器原有进入介质为废酸、漂洗水)，通过控制酸转水或水转酸过程，以保证焙烧炉尾气排放中的粉尘达标，避免冒红烟现象。进入装置内的再生酸在焙烧炉内形成HCl经吸收塔吸收后重新形成再生酸进入再生酸罐，不会造成再生酸的损失。主要通过化学反应来清除焙烧炉尾气中的细微的氧化铁粉。在酸水转换操作前，将进入预浓缩器的废酸(或者漂洗水)改为再生酸，使循环液HCl浓度达到14%以上后，调整为漂洗水(或者废酸)进行循环。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果: 本专利技术将再生酸引至预浓缩器之中(预浓缩器原有进入介质为废酸、漂洗水)，通过程序控制酸转水或水转酸过程，以保证焙烧炉尾气排放中的粉尘达标，避免冒红烟现象。充分保证排放的焙烧炉尾气达到国家最新颁布的《轧钢工业大气污染物排放标准》GN28665-2012。【附图说明】图1为现有技术中再生装置的工艺流程图。图2为本专利技术的再生装置的工艺流程图。图3为本专利技术的工艺流程图。图4为预浓缩器在水操作转换到酸操作过程中HCl浓度变化图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例酸再生装置冒红烟的现象主要发生在酸再生装置进行酸水转换操作时，一般为30?60分钟，在酸再生完全处于酸操作状态时，冒红烟现象消失。主要原因为浓缩器中的游离酸浓度较低。如图4所示，对预浓缩器补充酸液SHCl浓度进行分析，预浓缩器从最低液位补充到正常操作液位所需时间为:33.94分钟，此时预浓缩器内SHCl浓度为11.91%。60分钟后预浓缩器内的SHCl浓度为14.21%。30分钟时预浓缩器内XHCl浓度为11.39%。随着时间的延长，预浓缩器内ΣHCl浓度的增加量会越来越少。60分钟后浓度增加量已经小于每分钟0.05% 了。根据以往操作经验，冒红烟现象发生在30?60分钟之间。为彻底杜绝冒红烟现象的发生，则在转换操作时，预浓缩器内游离HCl的浓度应该保证大于等于14.21%。如图1、2所示，本实施例提供，该方法的实现基础是:在酸水转换前，向预浓缩器内通入一定量的再生酸，使预浓缩器内的游离HCl浓度达到14.21%以上，从而避免酸再生装置冒红烟。为了使得本领域技术人员对本专利技术有更清晰的了解和认识，下面对其进行详细说明: 水操作:在装置进行酸操作前采用，主要为烘炉升温阶段和漂洗水操作阶段。此时，预浓缩器采用漂洗水进行循环操作。废酸操作:在装置酸操作正常时，预浓缩器采用废酸进行循环。由废酸泵提供的废酸首先经过废酸过滤器后进入预浓缩器，进行液位补充(补充量为废酸处理量)。废酸的输入输出量由预浓缩器液位进行控制。再生酸操作:在进行酸水转换操作前，首先对预浓缩器补充再生酸，在T分钟内(初始设定值60分钟)将预浓缩器循环液中的HCl浓度提高到14%左右。如图3所示，具体操作过程如下:正常生产操作过程:废酸经调节阀①进入预浓缩器(此时调节阀②、调节阀③关闭)。在水操作转酸操作过程中:先开启调节阀②(此时调节阀①、调节阀③关闭)将再生酸引入预浓缩器内，再生酸中铁离子较少，在焙烧炉内反应生成的Fe2O3粉尘很少，能够被预浓缩器吸收。待预浓缩器内游离酸浓度大于14%后(时间T初始为60分钟)，关闭调节阀②，开启调节阀①引入废酸，进入正常废酸操作状态。酸操作专利操作过程中:开启调节阀②(此时调节①、调节阀③关闭)将再生酸引入预浓缩器内，预浓缩器内循环废酸液因再生酸的引入铁离子浓度会逐渐降低，而游离酸浓度会逐渐升高，整改酸再生系统内Fe2O3粉尘也会逐渐减少，待预浓缩器循环液体游离酸浓度大于14%后(时间T初始为60分钟)，关闭调节阀②、开启调节阀③补充漂洗水，转换到水操作。本专利技术能够将预浓缩器中的氧化铁粉基本吸收，从而防止冒红烟的现象。按照上述实施例，便可很好地实现本专利技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本专利技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本专利技术一样，故其也应当在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)在进行酸水转换操作前，向预浓缩器中通入再生酸，通过再生酸吸收焙烧炉气中的氧化铁粉； (2)待预浓缩器内游离酸浓度达到14%以上后，停止通入再生酸，换成通入废酸或漂洗水，进行正常的酸操作或水操作。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述游离酸浓度是指HCl浓度。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述再生酸中HCl浓度为18%。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(2)预浓缩器内游离酸浓度应彡14.21%。【专利摘要】本专利技术公开了，解决现有酸再生装置发生冒“红烟”现象的问题。本专利技术包括以下步骤：（1）在进行酸水转换操作前，向预浓缩器中通入再生酸，通过再生酸吸收焙烧炉气中的氧化铁粉；（2）待预浓缩器内游离酸浓度达到14%以上后，停止通入再生酸，换成通入废酸或漂洗水，进行正常的酸操作或水操作。通过本专利技术的方法可以保证焙烧炉尾气排放中的粉尘达标，避免冒红烟现象。【IPC分类】C01B7-07【公开号】CN104787724【申请号】CN20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消除酸再生装置冒红烟的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在进行酸水转换操作前，向预浓缩器中通入再生酸，通过再生酸吸收焙烧炉气中的氧化铁粉；（2）待预浓缩器内游离酸浓度达到14%以上后，停止通入再生酸，换成通入废酸或漂洗水，进行正常的酸操作或水操作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏宗华，宋兵，田晓颖，吴志平，张运宽，
申请(专利权)人：成都华西化工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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