本发明专利技术公开了一种耐磨橡胶减震垫的制备方法，涉及橡胶制品技术领域，它包括以下步骤：按下列质量份数称取原料：脱蛋白天然橡胶50～80份，聚氨酯橡胶30～60份，丁二烯橡胶40～50份，炭黑10～40份，石蜡油5～6份，硬脂酸3～5份，氧化锌4～8份，硫磺3～4份，促进剂1.5～2.5份，防老化剂3～5份；将密炼机预热至80～85℃，加入三种橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼25～30分钟，于90～105℃时排出胶料；将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化15～20分钟，温度在210～230℃；硫化完成后，修整即得。本发明专利技术解决了现有橡胶减震垫耐磨性和耐蠕变性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶制品
，尤其是一种。
技术介绍
在有些情况下，振动的产生会带来一些不利影响，例如，机器振动会产生噪声、增加能耗，为了减小这些不利影响，通常要使用一些减振元件来隔离振动的传递和吸收振动造成的冲击。减震垫是最为常见的一种减振元件，它通常被作为支撑件或连接件，广泛应用于各种机械设备、车辆、桥梁和建筑中。橡胶因其高弹性而具有良好的减振效果，故被作为主要的减振材料。现有的橡胶减震垫在一些振动较大的机电设备的使用过程中，所表现出的耐磨性能和耐蠕变性能都较差，缩短了减震垫的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，这种减震垫可以解决现有橡胶减震垫耐磨性和耐蠕变性差的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:这种包括以下步骤: A、按下列质量份数称取原料备用:脱蛋白天然橡胶50?80份，聚氨酯橡胶30?60份，丁二稀橡胶40?50份，炭黑10?40份，石錯油5?6份，硬脂酸3?5份，氧化锌4?8份，硫磺3?4份，促进剂1.5?2.5份，防老化剂3?5份； B、将密炼机预热至80?85°C，加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼25?30分钟； C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化，温度控制在210?230 °C，硫化时间为15?20分钟； D、将硫化后的制品取出，修整后即得。上述的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:脱蛋白天然橡胶50份，聚氨酯橡胶50份，丁二烯橡胶40份，炭黑10份，石蜡油6份，硬脂酸3份，氧化锌5份，硫磺3.5份，促进剂2份，防老化剂4份。进一步的，炭黑的粒径大于250nmo进一步的，炭黑为快压出炭黑N990。进一步的，所述促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果: 1、本专利技术采用了脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶和丁二烯橡胶为主料，使制出的减震垫具有耐磨损、低蠕变、低水溶胀率、耐疲劳和减振效果好等特点。2、使用大粒径炭黑有利于降低混炼成本。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详述: 实施例1 本实施例中的由下列质量份数的原料制成:脱蛋白天然橡胶65份，聚氨酯橡胶60份，丁二烯橡胶45份，炭黑20份，石蜡油5份，硬脂酸4份，氧化锌4份，硫磺3份，促进剂2.5份，防老化剂3份；其中，炭黑为快压出炭黑N990，炭黑的粒径大于250nm，促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。制备步骤是: A、按照上述配比称取各原料备用； B、将密炼机预热至80°C，加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼25分钟，于90?95°C时排出胶料； C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化，温度控制在210°C，硫化时间为20分钟； D、将硫化后的制品取出，修整后即得。实施例2 本实施例中的由下列质量份数的原料制成:脱蛋白天然橡胶50份，聚氨酯橡胶50份，丁二烯橡胶40份，炭黑10份，石蜡油6份，硬脂酸3份，氧化锌5份，硫磺3.5份，促进剂2份，防老化剂4份；其中，炭黑为快压出炭黑N990，炭黑的粒径大于250nm，促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。制备步骤是: A、按照上述配比称取各原料备用； B、将密炼机预热至85°C，加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼30分钟，于100?105°C时排出胶料； C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化，温度控制在220°C，硫化时间为20分钟； D、将硫化后的制品取出，修整后即得。实施例3 本实施例中的由下列质量份数的原料制成:脱蛋白天然橡胶80份，聚氨酯橡胶30份，丁二烯橡胶50份，炭黑40份，石蜡油5份，硬脂酸5份，氧化锌8份，硫磺4份，促进剂1.5份，防老化剂5份；其中，炭黑为快压出炭黑N990，炭黑的粒径大于250nm，促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。制备步骤是: A、按照上述配比称取各原料备用； B、将密炼机预热至85°C，加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼28分钟，于95?100°C时排出胶料； C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化，温度控制在230°C，硫化时间为15分钟； D、将硫化后的制品取出，修整后即得。【主权项】1.一种，其特征在于包括以下步骤: A、按下列质量份数称取原料备用:脱蛋白天然橡胶50?80份，聚氨酯橡胶30?60份，丁二稀橡胶40?50份，炭黑10?40份，石錯油5?6份，硬脂酸3?5份，氧化锌4?8份，硫磺3?4份，促进剂1.5?2.5份，防老化剂3?5份； B、将密炼机预热至80?85°C，加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼25?30分钟，于90?105°C时排出胶料； C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化，温度控制在210?230 °C，硫化时间为15?20分钟； D、将硫化后的制品取出，修整后即得。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:脱蛋白天然橡胶50份，聚氨酯橡胶50份，丁二烯橡胶40份，炭黑10份，石蜡油6份，硬脂酸3份，氧化锌5份，硫磺3.5份，促进剂2份，防老化剂4份。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:炭黑的粒径大于250nm。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:炭黑为快压出炭黑N990。5.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:所述促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。【专利摘要】本专利技术公开了一种，涉及橡胶制品
，它包括以下步骤：按下列质量份数称取原料：脱蛋白天然橡胶50～80份，聚氨酯橡胶30～60份，丁二烯橡胶40～50份，炭黑10～40份，石蜡油5～6份，硬脂酸3～5份，氧化锌4～8份，硫磺3～4份，促进剂1.5～2.5份，防老化剂3～5份；将密炼机预热至80～85℃，加入三种橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼25～30分钟，于90～105℃时排出胶料；将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化15～20分钟，温度在210～230℃；硫化完成后，修整即得。本专利技术解决了现有橡胶减震垫耐磨性和耐蠕变性差的问题。【IPC分类】C08L7-00, C08L9-00, C08L75-04, C08K3-22, C08K3-04, C08K13-02, C08L91-06, C08K3-06, C08K5-09【公开号】CN104788747【申请号】CN201510183243【专利技术人】谭晓云 【申请人】柳州市乾阳机电设备有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年4月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨橡胶减震垫的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A、按下列质量份数称取原料备用：脱蛋白天然橡胶50～80份，聚氨酯橡胶30～60份，丁二烯橡胶40～50份，炭黑10～40份，石蜡油5～6份，硬脂酸3～5份，氧化锌4～8份，硫磺3～4份，促进剂1.5～2.5份，防老化剂3～5份；B、将密炼机预热至80～85℃，加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼25～30分钟，于90～105℃时排出胶料；C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化，温度控制在210～230℃，硫化时间为15～20分钟；D、将硫化后的制品取出，修整后即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭晓云，
申请(专利权)人：柳州市乾阳机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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