本发明专利技术公开了一种管材精确定位冲孔机，包括底座，在底座下方设置有5组或者6组底脚，在底座两侧设置了气缸立柱，气缸立柱高度可以调整，同时在两个汽缸立柱之间设置了上横梁和中间横梁，在上横梁上方设置了液压油缸，在所述的液压油缸主轴下端连接到冲杆，在所述的冲杆下端为合金冲头，本发明专利技术一种管材精确定位冲孔机，冲孔快速准确，同时制造成本低，实现了自动化冲孔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲孔机械领域，特别是涉及一种管材精确定位冲孔机。
技术介绍
现在的管材在加工完成后，实际使用过程中经常要用到冲孔操作，如床架立柱管材冲成含有椭圆形的孔，便于横梁在立柱的搭建，还有石油钻探，建筑地基打眼，便于把石油抽出和水抽出，现有的冲孔都采用冲孔机来进行操作，传统的冲孔机存在如下缺陷，打孔大小不一，打孔容易使管材出现裂缝，为以后的生产带来安全隐患。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种管材精确定位冲孔机，能够钻孔精确，同时钻孔头可以根据实际需要的孔的形状进行更换。所述的一种管材精确定位冲孔机，包括底座，所述的底座采用长方体结构形式，底座采用铸铁材料制作，在所述的底座下方设置有5组或者6组底脚，底脚用于支撑底座，同时便于冲孔机的冲孔平稳，同时在长方体底座上设置了 4到6个排肩箱体，用于收集冲孔产生的废肩。一种优选技术方案，所述的底座采用长方体结构，长度为2600毫米，宽度为700毫米，高度1400毫米。在所述的底座两侧设置了气缸立柱，气缸立柱高度可以调整，同时在两个汽缸立柱之间设置了上横梁和中间横梁，其中上横梁采用铜合金金属材料制作，中间横梁采用铸铁制作，为了加强所述的上横梁和气缸立柱之间的连接强度，在所述的上横梁和气缸之间设置了固定块。在上横梁上方设置了液压油缸，液压油缸上分别设置了上行注油孔和下行注油孔，通过在上行注油孔内注入液体油，液压油缸主轴向下运动，在所述的下行注油孔上注入液体油，液压油缸主轴向上运动。一种优选技术方案，所述的液压油缸连接着PLC控制装置，实现了液压油缸的自动冲孔加压工作。在所述的液压油缸主轴下端连接到冲杆，在所述的冲杆下端为合金冲头，合金冲头是本专利技术一种管材精确定位冲孔机最重要的部分，用以完成对工件的冲孔操作，为了提高冲杆的使用寿命，在所述的冲杆外设置有芳纶填充层。同时，为了加强冲孔的精度和强度，在所述的冲杆和中间横梁之间设置了弧形臂。在所述的底座内设置了支撑板，要工作的工件置于支撑板上面，支撑板完成工件的支撑工作。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种管材精确定位冲孔机，冲孔快速准确，同时制造成本低，实现了自动化冲孔，劳动强度低。【附图说明】图1是本专利技术一种管材精确定位冲孔机结构示意图； 附图中各部件的标记如下: I为底座，2为气缸立柱，3为工件，4为支撑板，5为排肩箱体，6为支撑脚，7为冲杆，8为上横梁，9为中间横梁，10为合金冲头，11为弧形臂，12为液压油缸，13为固定块，14为芳纶填充层。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括: 所述的一种管材精确定位冲孔机包括底座，所述的底座采用长方体结构形式，底座采用铸铁材料制作，在所述的底座下方设置有5组或者6组底脚，底脚用于支撑底座，同时便于冲孔机的冲孔平稳，同时在长方体底座上设置了 4到6个排肩箱体，用于收集冲孔产生的废肩。所述的底座采用长方体结构，长度为2600毫米，宽度为700毫米，高度1400毫米。在所述的底座两侧设置了气缸立柱，气缸立柱高度可以调整，同时在两个汽缸立柱之间设置了上横梁和中间横梁，其中上横梁采用铜合金金属材料制作，中间横梁采用铸铁制作，为了加强所述的上横梁和气缸立柱之间的连接强度，在所述的上横梁和气缸之间设置了固定块。在上横梁上方设置了液压油缸，液压油缸上分别设置了上行注油孔和下行注油孔，通过在上行注油孔内注入液体油，液压油缸主轴向下运动，在所述的下行注油孔上注入液体油，液压油缸主轴向上运动。所述的液压油缸连接着PLC控制装置，实现了液压油缸的自动冲孔加压工作。在所述的液压油缸主轴下端连接到冲杆，在所述的冲杆下端为合金冲头，合金冲头是本专利技术一种管材精确定位冲孔机最重要的部分，用以完成对工件的冲孔操作，为了提高冲杆的使用寿命，在所述的冲杆外设置有芳纶填充层。同时，为了加强冲孔的精度和强度，在所述的冲杆和中间横梁之间设置了弧形臂。在所述的底座内设置了支撑板，要工作的工件置于支撑板上面，支撑板完成工件的支撑工作。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种管材精确定位冲孔机，其特征在于，包括:包括底座，所述的底座采用长方体结构形式，底座采用铸铁材料制作，在所述的底座下方设置有5组或者6组底脚，底脚用于支撑底座，在长方体底座上设置了 4到6个排肩箱体，在底座两侧设置了气缸立柱，气缸立柱高度可以调整，同时在两个汽缸立柱之间设置了上横梁和中间横梁，其中上横梁采用铜合金金属材料制作，中间横梁采用铸铁制作，为了加强所述的上横梁和气缸立柱之间的连接强度，在所述的上横梁和气缸之间设置了固定块，在上横梁上方设置了液压油缸，液压油缸上分别设置了上行注油孔和下行注油孔，通过在上行注油孔内注入液体油，液压油缸主轴向下运动，在所述的下行注油孔上注入液体油，液压油缸主轴向上运动，在所述的液压油缸主轴下端连接到冲杆，在所述的冲杆下端为合金冲头，在所述的冲杆外设置有芳纶填充层，为了加强冲孔的精度和强度，在所述的冲杆和中间横梁之间设置了弧形臂。2.根据权利要求1所述的管材精确定位冲孔机，其特征在于，所述的底座采用长方体结构，长度为2600毫米，宽度为700毫米，高度1400毫米。3.根据权利要求1所述的管材精确定位冲孔机，其特征在于，所述的液压油缸连接着PLC控制装置。【专利摘要】本专利技术公开了一种管材精确定位冲孔机，包括底座，在底座下方设置有5组或者6组底脚，在底座两侧设置了气缸立柱，气缸立柱高度可以调整，同时在两个汽缸立柱之间设置了上横梁和中间横梁，在上横梁上方设置了液压油缸，在所述的液压油缸主轴下端连接到冲杆，在所述的冲杆下端为合金冲头，本专利技术一种管材精确定位冲孔机，冲孔快速准确，同时制造成本低，实现了自动化冲孔。【IPC分类】B21D43-00, B21D28-28【公开号】CN104785613【申请号】CN201510101728【专利技术人】匡建军 【申请人】张家港市塘桥华军机械厂【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年3月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管材精确定位冲孔机，其特征在于，包括：包括底座，所述的底座采用长方体结构形式，底座采用铸铁材料制作，在所述的底座下方设置有5组或者6组底脚，底脚用于支撑底座，在长方体底座上设置了4到6个排屑箱体，在底座两侧设置了气缸立柱，气缸立柱高度可以调整，同时在两个汽缸立柱之间设置了上横梁和中间横梁，其中上横梁采用铜合金金属材料制作，中间横梁采用铸铁制作，为了加强所述的上横梁和气缸立柱之间的连接强度，在所述的上横梁和气缸之间设置了固定块，在上横梁上方设置了液压油缸，液压油缸上分别设置了上行注油孔和下行注油孔，通过在上行注油孔内注入液体油，液压油缸主轴向下运动，在所述的下行注油孔上注入液体油，液压油缸主轴向上运动，在所述的液压油缸主轴下端连接到冲杆，在所述的冲杆下端为合金冲头，在所述的冲杆外设置有芳纶填充层，为了加强冲孔的精度和强度，在所述的冲杆和中间横梁之间设置了弧形臂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：匡建军，
申请(专利权)人：张家港市塘桥华军机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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