本发明专利技术公开了一种射流风机推力试验装置，包括一个底座，所述底座的二端分别具有一个支柱，所述底座上方具有一块底板，四个或四个以上的滚轮通过各自的滚轮架连接在底板上，所述滚轮的滚动方向朝向二个支柱，所述滚轮在同一水平高度，所述滚轮上搁置有一块测试平台，所述测试平台朝向支柱的二端分别具有一个压力感应器，所述压力感应器与控制中心信号连接。采用本发明专利技术的射流风机推力试验装置，利用射流风机启动后产生的轴向推力把测试平台推向支柱，并利用测定固定在测试平台二端的压力感应器对支柱的压力值来推算出射流风机的轴向推力，由于测试平台的移动是靠滚轮沿滚轮导轨的滚动来实现的，具有极小的摩擦损失。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种风机试验装置，具体的说是涉及一种对风机，特别是射流风机的推力等指标进行测定的试验装置，属于检验仪器领域。
技术介绍
国家标准化管理委员会于2005年推出了国家标准GB/T 19843-2005《工业通风机射流风机的性能试验》方法标准，现在国内风机行业生产的射流风机的性能试验采用此方法。标准中规定推力是射流风机性能参数中非常重要的一项，对推力的分析是在隧道墙壁上的摩擦，进口和出口损失，有时候还有流通阻力以及在隧道入口的风力作用将在隧道内产生一个压降。由于风机出口气流和隧道中气流之间的动量传输，该压力降同射流风机的升压力相等。因为不能测出风机出口气流的动量，而动量的变化与推力大小相等而方向相反，因此测出推力就是测出风机动量变化，故关键技术在于如何测出试验时的推力对于判断此类风机有着至关重要的作用，同时结合JB/T10489-2004《隧道用射流风机技术条件》产品标准，还需解决推力功率比、噪声、风速等相关参数。由于目前还没有专业检测设备开展该项技术性能的检测，都是采用简单的拉力机模拟试验，这种试验方法存在着检测可靠性差，操作效率低，力值控制不稳定等缺点。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术旨在提供一种利用计算机控制、全自动感应式的射流风机推力试验装置。同时，该装置也能对其它类型的轴流风机提供推力试验。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种射流风机推力试验装置，包括一个底座，所述底座的二端分别具有一个支柱，所述底座上方具有一块底板，四个或四个以上的滚轮通过各自的滚轮架连接在底板上，所述滚轮的滚动方向朝向二个支柱，所述滚轮在同一水平高度，所述滚轮上搁置有一块测试平台，所述测试平台朝向支柱的二端分别具有一个压力感应器，所述压力感应器与控制中心信号连接。所述底板上还具有三个或三个以上的伸缩油缸，所述伸缩油缸上顶时把测试平台抬起。所述底板的底部具有滚轮导轨，所述滚轮导轨与滚轮相匹配。所述测试平台上还连接有一个锲形定位架。所述底座与底板之间具有三个或四个调平器。本专利技术所述的射流风机推力试验装置还包括一个光电转速传感器和一个声级计，所述光电转速传感器和一个声级计分别与控制中心信号连接。本专利技术所述的射流风机推力试验装置还包括一个高清摄像系统对试验过程进行全程摄录并保存。采用本专利技术的射流风机推力试验装置，利用射流风机启动后产生的轴向推力把测试平台推向支柱，并利用测定固定在测试平台二端的压力感应器对支柱的压力值来推算出射流风机的轴向推力，由于测试平台的移动是靠滚轮沿滚轮导轨的滚动来实现的，具有极小的摩擦损失，而加入的光电转速传感器和声级计，可以测定射流风机在各种转速下的相应推力值及噪声值；而高清摄像系统的加入，既可以实时抓拍试验状况与数据采集工况点的状况，同时也为以后的试验复现提供保障。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的工作结构示意图；图3是本专利技术的侧面结构示意图。图中:1 一底座，2 —锲形定位架，3 —支柱，4 一底板，5 —滚轮，6—滚轮架，7—测试平台，8 —压力感应器，9 一伸缩油缸，10 一调平器，11 一滚轮导轨，12 一压头，13 一射流风机。【具体实施方式】如图1-3所述，本专利技术公开了一种射流风机推力试验装置，包括一个底座1，所述底座I的二端分别具有一个支柱3，其创新点主要在于所述底座I上方具有一块底板4，四个或四个以上的滚轮5通过各自的滚轮架6连接在底板4上，所述滚轮5的滚动方向朝向二个支柱3，所述滚轮5在同一水平高度，所述滚轮5上搁置有一块测试平台7，测试平台7能与每只滚轮5相接触，所述测试平台7朝向支柱3的二端分别具有一个压力感应器8，所述压力感应器8与控制中心信号连接。通常在支柱3的顶端会设置一个与压力感应器8相匹配的压头12，当测试平台7向其中一个支柱3移动到位后，压力感应器8刚好与压头12相抵。实施例一:把待测射流风机13放置到测试平台7，调节射流风机13的轴线与测试平台7的移动方向一致后固定在测试平台7上，最佳方案为射流风机13的轴线与二个压力感应器8的连线在同一竖直投影线上；启动射流风机13，射流风机13运转后产生的轴向推力把测试平台7推向其中一个支柱3，并使其上的压力感应器8与压头12相抵，通过控制中心可实时读出压力感应器8的数据，并换算出射流风机13的推力。通常在进行正式试验前，还得检测测试平台7的静止滚动摩擦力，具体做法为在测试平台7的任一端用一个弹簧秤或吊一根绳用砝码秤来测出摩擦力数值并记录，再在测试平台7的另一端用同样的方法测出摩擦力数值并记录，原则在每进行一次正式射流风机推力试验前都需进行摩擦力测试，并在最终的风机推力值中加上摩擦力数值。考虑到在平常不进行试验时，测试平台7的重量有可能把滚轮5压变形成椭圆状，为此，本专利技术的试验装置的所述底板上还具有三个或三个以上的伸缩油缸9，当试验结束时，所述伸缩油缸9上顶时把测试平台7抬起，使滚轮5不再受压，以保证试验装置的寿命，但确保试验结果的准确。同时，为了减小滚轮5的摩擦力，并使滚轮5的滚动方向的一致性，所述底板4的底部具有滚轮导轨11，所述滚轮导轨11与滚轮5相匹配。对于某些没有安装支架的射流风机13，便于其圆筒状的风筒固定在测试平台7上，所述测试平台7上还连接有一个锲形定位架2。锲形定位架2上的锲形片可以调节，以适应不同直径的射流风机13。实施例二:在实施例一的基础上，所述底座I与底板4之间还具有三个或四个调平器10。在进行正式试验前，通过调平器10把底板4调成水平状，使试验结果更加准确。实施例三:通常在进行试验时需对射流风机13在不同转速下的推力及噪声进行综合测定，为此，在实施例一的基础上，本专利技术的射流风机推力试验装置还包括一个光电转速传感器和一个声级计，所述光电转速传感器和一个声级计分别与控制中心信号连接。通过光电转速传感器实时测定射流风机13的转速，同时，声级计记录下当年转速时射流风机13的噪声，最终，在控制中心生成射流风机13的转速、推力与噪声对应表。同时，本专利技术的射流风机推力试验装置还包括一个高清摄像系统对试验过程进行全程摄录并保存。【主权项】1.一种射流风机推力试验装置，包括一个底座(1)，所述底座(I)的二端分别具有一个支柱(3)，其特征在于所述底座(I)上方具有一块底板(4)，四个或四个以上的滚轮(5)通过各自的滚轮架(6 )连接在底板(4 )上，所述滚轮(5 )的滚动方向朝向二个支柱(3 )，所述滚轮(5)均在同一水平高度，所述滚轮(5)上搁置有一块测试平台(7)，所述测试平台(7)朝向支柱(3)的二端分别具有一个压力感应器(8)，所述压力感应器(8)与控制中心信号连接。2.根据权利要求1所述的射流风机推力试验装置，其特征在于所述底板上还具有三个或三个以上的伸缩油缸(9)，所述伸缩油缸(9)上顶时把测试平台(7)抬起。3.根据权利要求1所述的射流风机推力试验装置，其特征在于所述底板(4)的底部具有滚轮导轨(11)，所述滚轮导轨(11)与滚轮(5 )相匹配。4.根据权利要求1所述的射流风机推力试验装置，其特征在于所述测试平台(7)上还连接有一个锲形定位架(2)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的射流风机推力试验装置，其特征在于所述底座(I)与底板(4)之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射流风机推力试验装置，包括一个底座（1），所述底座（1）的二端分别具有一个支柱（3），其特征在于所述底座（1）上方具有一块底板（4），四个或四个以上的滚轮（5）通过各自的滚轮架（6）连接在底板（4）上，所述滚轮（5）的滚动方向朝向二个支柱（3），所述滚轮（5）均在同一水平高度，所述滚轮（5）上搁置有一块测试平台（7），所述测试平台（7）朝向支柱（3）的二端分别具有一个压力感应器（8），所述压力感应器（8）与控制中心信号连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪海，余培铨，陈尧根，
申请(专利权)人：绍兴市上虞区产品质量监督检验所，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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