本发明专利技术公开一种具有反光七彩效果的树脂纽扣和制作方法，纽扣基材采用不饱和聚酯树脂材料，纽扣表面通过全真空电镀工艺附着具有反光七彩效果的真空电镀层，制作方法为通过真空电镀机器把特定的金属材料经过强电流离子激发使其自由分散并沉积在纽扣表面上。本发明专利技术采用不饱和树脂作为基材制成树脂纽扣，再采用真空镀膜设备将金属材料和感光材料按照一定的工艺附着在纽扣而成，使纽扣表面具有特殊的反光七彩效果等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开一种树脂纽扣及其制作方法，特别是一种。
技术介绍
树脂纽扣是人们生活中常见的东西，常被用于衣服的扣合，随着服装行业发展的日新月异，其要求纽扣表面具有更多的变化，特别是光泽和色彩方面的标新立异，来满足不同特色服装的需求。由于传统材质的树脂纽扣光泽度不够，而且颜色效果比较单一，以及在处理真空电镀时，由于前处理、夹具等一系列问题限制，使得纽扣表面处理工艺不能很好的与真空七彩电镀工艺相结合生产出稳定的具有反光七彩效果的树脂纽扣。如何开发一种既能稳定生产，又能满足具有反光七彩效果的纽扣，同时又能满足在服装上使用必须具备的功能性要求，如水洗色牢度、干洗色牢度和蒸汽熨烫等要求的纽扣制作方法，成为行业中亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的纽扣不具有反光七彩效果的缺点，本专利技术提供一种新的，其采用特定的不饱和聚酯树脂作为基材，经过纽扣表面强化处理，使得纽扣表面通过全真空镀膜工艺附着具有反光七彩效果的真空电镀层，制作方法为通过真空镀膜机器把特定的金属材料经过强离子激发使其自由分散并附着在纽扣表面，从而使生产出来的纽扣具有反光七彩效果。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种具有金属反光七彩效果的纽扣，纽扣基材采用占重量百分比为97%-98%的不饱和聚酯树脂和占重量百分比为2%-3%的分散型颜料，纽扣基材表面设有金属镀层，金属镀层外侧设有光学膜层。一种如上述的具有金属反光七彩效果的纽扣的制作方法，方法包括下述步骤: (1)对纽扣基材表面进行镀膜前处理； (2)对纽扣表面镀层处理，包括: A、进行真空镀锆金属层打底； B、对纽扣表面进行真空镀七彩膜层。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括: 所述的错金属镀层厚度为25 μ m~35 μ m ； 所述的真空七彩膜层厚度为35 μ m~55 μ m。所述的镀膜前处理包含下述步骤: (1)、超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗30分钟；(2)、表面强化处理，将表面清洗干净并烘干的纽扣在无尘车间喷涂稀释后的FC-320强化液，喷涂均匀后放置10分钟后，放入烘箱中，设定温度120°C，烘烤150分钟，自然冷却至室温。所述的稀释后的FC-320强化液采用FC-320的强化液与工业级酒精按1:4混合均匀后形成。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用不饱和聚酯树脂纽扣，选择专用的前处理工艺，使用合理的纽扣镀膜夹具和特定的真空七彩镀膜设备，使得纽扣表面通过全真空电镀工艺附制得具有反光七彩效果的树脂纽扣。【具体实施方式】本实施例为本专利技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本专利技术保护范围之内。本专利技术主要保护一种具有反光七彩效果的树脂纽扣，树脂纽扣的基材包括占重量百分比为97°/『98%的不饱和聚酯树脂(供应商为浙江天河树脂有限公司，不饱和聚酯树脂型号为988树脂)和占重量百分比为2[3%的分散型颜料(广州攀阳化工有限公司，颜料型号:R-930、D-195、DR-019K TR-187)，纽扣基材表面设有金属镀层，金属镀层的厚度为25 μπι~35 μ m，金属镀层外侧设有光学膜层，膜层厚度为35 μπι~55 μπι。本专利技术同时保护一种树脂纽扣的制作方法，具体包括下述步骤: 1、对树脂纽扣基材表面进行前处理工艺，本实施例中，前处理主要包括超声波清洗和涂层强化处理两部分，具体操作步骤如下: (I)超声波清洗，本实施例中，超声波清洗机器采用深圳市君驰达超声波设备有限公司生产的型号为JCD-1024单槽超声波清洗机，超声波清洗剂为东莞市欣威贸易有限公司生产的型号为RC1120有机溶剂清洗剂，清洗时，将纽扣基材置于清洗机中，对其进行超声波清洗30分钟(±5分钟)。(2)清水洗涤两次，第一次水漂洗采用市水漂洗I分钟，第二次漂洗采用纯水(纯水又称去离子水，是指以符合生活饮用水卫生标准的水为原水，通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法，制得的密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用的水，也可以称为纯净物(在化学上)，在试验中使用较多，又因是以蒸馏等方法制作，故又称蒸馏水)漂洗I分钟。(3)脱水及烘干，其主要操作方法:将漂洗干净的纽扣放入脱水机脱水两分钟，至纽扣表面无水滴残留，然后再将纽扣放到烘箱，采用60°C ( ±5°C)风干30~50分钟。(4)表面强化处理，将表面清洗干净并烘干的纽扣，平整的放在网板(网版的长和宽约80cm，网板上的网孔孔径约0.4-0.6cm，网孔间距为0.1cm)上，纽扣摆放间距0.5cm，在无尘车间喷涂稀释后FC-320强化液(用深圳市凡高化工科技有限公司生产的型号为FC-320的强化液与工业级酒精按1:3 — I:4混合均匀，混合后密度约0.84g/l)。喷涂均匀后放置10~15分钟后，放入烘箱中，设定温度120°C ±1°C，烘烤150分钟±5分钟，自然冷却至室温，观察纽扣表面是否光亮和有无脏点，如无光亮和脏点则为合格品。2、对前处理后的树脂纽扣进行真空七彩镀膜，真空七彩镀膜主要操作工艺包括真空镀锆金属层打底和真空镀七彩膜层两部分，具体操作步骤如下: (1)、开机，冷却循环水压显示为0.3Pa，内部气压显示为0.6Pa，扩散泵温度调节到185。。。(2)、抽真空，打开工件盘，将电压调至30V，将真空计设定为7.0X10_2Pa。(3)、熔料，当真空度达到1.5X 10_2Pa时，J3指示灯亮，并出现3次报警时，点击开始熔料(采用北京中金研科技有限公司，高纯度锆和高纯钛硅合金，纯度4N-5N)； (4)、镀金属锆底，真空达到设定值7.0X10_2Pa，开高压9KV，调整电流到100A时，手动调节光斑位置，使光斑完全覆盖需要镀膜的产品。再加大致电流至300A，点击开始镀膜，持续工作5分钟停止，完成锆金属层打底。镀层厚度在25 μ m~35 μ m?(5)、镀七彩效果膜层，工件架转速设定为30r/min，调节电流强度范围在200-350A，激发钛硅混合原料，产生400-650nm波长的粒子，电流强度越高激发原料产生的波长越大，根据波长不同，形成的颜色不同颜色粒子(450nm为蓝色，520nm为黄绿色，560nm为橙色，630nm为红色)，点击开始镀膜。(6)、调节深度，依据所需要颜色深度不同，持续真空镀膜1~1.5小时，时间越长颜色越深，可通过外置透明玻璃窗口观察里面颜色变化情况，达到需要的颜色，膜层厚度在35 μ m~55 μ m。(7)、冷却停机，当颜色达到需要的颜色时，释放真空，关闭激发电流，待温度降至室温时，取出镀膜后的纽扣进行颜色判定和理化性能测试。在本专利技术中，对纽扣进行镀膜所使用的设备是立式全真空电镀机，供应商是振华真空机械有限公司，型号:GX-1350A光学镀膜机。在本专利技术中，所生产的树脂纽扣不仅具有反光七彩变色效果，更是要能通过IS0、AATCC、国标等行业标准的干洗、3次特殊水洗、蒸汽熨烫等各项物理性能测试，并符合各项环保技术要求。与常规真空七彩镀膜工艺相比，不仅光亮度和色泽方面有很大突破，物理性测试有很大提升，三次特殊水洗和干洗不掉色不变色。本专利技术对真空七彩镀膜前处理主要有以下调整: 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有金属反光七彩效果的纽扣，其特征是：所述的纽扣基材包括97%‑98%不饱和聚酯树脂和2%‑3%的分散型颜料，纽扣表面设有金属镀层，金属镀层外侧设有光学膜层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑成敏，王云，连燕峰，
申请(专利权)人：深圳市联星服装辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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