本发明专利技术公开了一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将高级脂肪醇，脂肪酸酯，蜡，米糠蜡，亲油性表面活性剂，格尔伯特醇按照计量比例投入反应釜中，升温至75~100℃并保温于500转/min下搅拌2小时确保体系混合均匀；步骤二、在步骤一的同时将计算比例(其用量占整个体系的0.05~10%)的亲水性表面活性剂，去离子水与控粘剂一起加热到75~100℃保温2小时备用；步骤三、快速将步骤二中的液体倒入步骤一的混合物中，将其混合之后通过均质机于75~100℃下乳化20~30分钟，之后快速加入计量比例(其用量占整个体系的0.1~5%)的生物多糖醇搅拌20~60分钟；步骤四、将步骤三的混合物快速冷却至20~45℃，即可得到稳定的耐高温的高级脂肪醇类消泡脱气剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精细化工
，特别涉及一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气 剂的制备方法。
技术介绍
泡及泡沫常伴随着人们的生活和生产，有时需要利用它，像浮选、灭火、除尘、洗 涤、制造泡沫陶瓷和塑料等；但有时又必须消除，因为它给工业生产带来很大的危害，其危 害主要如下： (1)减小生产能力。如各种生物发酵(啤酒生产、酒精制造、医药上各大抗生素的生 产……）中发酵罐反应釜蒸煮罐等设备，为了防止泡沫的出现，导致漫溢损失，投料系数要 大打折扣，有时达不到30%。 (2)由于泡沫的产生，而致使反应物料溢出反应爸，引起原料的浪费。 (3)由于原料之间的碰撞不充分，延长了反应周期。 (4)引起产品质量的下降。如纺织工业中的染色、印花以及水性涂料工艺过程中， 由于气泡的滞留，导致成品布上斑痕、疵点；纸浆浆液的泡沫除了给环境卫生、工人健康造 成危害，成品纸也会出现许多孔洞，造成产品质量严重下降。 (5)造成操作被动，泡沫的产生使得生产无法正常进行。由于泡沫的存在，干扰液 面计的测量准确，造成测量失误，造成液体密度发生较大波动，引起反应釜吸收塔蒸馏塔液 位虚高，致使操作失去平衡，甚至发生事故。 (6)污染环境、引起事故：由于泡沫漫溢，必然会污染生产环境及其周围环境，有的 甚至造成重大事故。因此人们想出了各种办法来解决泡沫问题，消泡剂的加入可以有效解 决泡沫问题，提高工作效率，提升产品品质等优点引起广大科研爱好者的重视。 目前造纸企业抄纸工段用到的消泡剂主要有聚醚类，有机硅类，矿物油类，有机酰 胺类，脂肪醇类。随着造纸企业的飞速发展，纸机车速越来越快，纸机系统白水实行零排放 的循环使用，循环系统中白水温度越来越高，尤其在夏天时段开车时很多纸厂的白水系统 温度高达60°C以上，聚醚类消泡剂虽然可以承受住高温的考验但价格过高且可能对表面施 胶产生负面影响，而有机硅，酰胺类及矿物油类容易导致纸病，所以耐高温（55~65°C甚至更 高温度）的脂肪醇类消泡剂开发生产迫在眉睫。尽管研宄者们在这方面作了大量的工作并 申请了不少这方面的专利技术专利，但这些技术由于成本或原料来源等方面因素未得到真正的 大规模应用，同时各种努力虽将脂肪醇产品的耐温性提高了一些但并未彻底解决好这一难 题。如专利CN101718055A介绍了使用多糖类化合物和水溶性苯乙烯-马来酰胺酸共聚物 及非阳离子性表面活性剂协同作用形成稳定的耐高温脂肪醇消泡剂的方法，CN103572652A 介绍了使用一种特殊结构的水溶性聚丙烯酸高碳醇酯作主体原料来制备脂肪醇消泡剂的 方法，DE3001387介绍了使用脂肪酸或脂肪酯、蜂蜡、巴西棕榈蜡、日本蜡以及褐煤蜡及相对 较高熔点得脂肪醇等制备耐高温产品，EP0531713介绍了使用脂肪酸聚甘油脂来提高脂肪 醇类消泡脱气剂耐温性的方法，EP0732134公开了脂肪酸缩合酯，聚乙烯蜡，天然蜡等制备 耐高温脂肪醇消泡脱气剂的方法，CA02493055公开了一种由高碳醇、聚甘油硬脂酸酯，矿物 油，乙二胺双硬脂酸酰胺，脂肪酸酯制备耐高温产品的方法，US776366453, US26499分别公 开了添加亚乙基双硬脂酰胺及聚甘油酯提高高温性能的方法，JP2001212402A公开了添加 聚 > 甲基硅氧烷来提尚尚温性能的方法。这些努力所能对广品的耐尚温性有所提尚，但基 本只能在55°C以下有效，有些原料不易工业化，有些成本太高，有些稳定性太差，所以均未 彻底解决成本，乳液的长时间稳定性及耐高温性（55~65°C甚至更高温度）问题。 因此，急需来克服上述的缺 陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解 决现有技术中的问题。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案： 一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，按照质量百分比各组分分别为： 高级脂肪醇 1〇~45% 脂肪酸酯 0. 5~30% 赌 0-20% 米糠蜡 5~20% 亲油性表面活性剂0. 〇1~1〇% 亲水性表面活性剂0. 〇5~8% 格尔伯特醇 0. 05~5% 生物多糖醇 0. 1~5% 控粘剂 0. 1~5% 余量为水。 一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，按照质量百分比各组分分别为： 高级脂肪醇 15~30% 脂肪酸酯 1~1〇% 赌 0-20% 米糠蜡 8~15% 亲油性表面活性剂0. 1~5% 亲水性表面活性剂0. 1~5% 格尔伯特醇 0. 1~3% 生物多糖醇 0. 5~3% 控粘剂 1~2% 余量为水。 所述高级脂肪醇为C8~5(l的天然或合成的脂肪醇，直连或支链不限，单一或混合不 限。 所述脂肪酸酯为天然或合成的，饱和或不饱和的脂肪酸与各种结构的醇形成的 酯。 所述脂肪酸酯是Cicmci的饱和或不饱和脂肪羧酸与C Μ(ι的一元或多元醇中的至少 一种或多种通过酯化而形成的单一或混合物。 所述蜡为固体或液体蜡，天然或合成蜡。 所述亲水性表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两亲性表面活 性剂和非离子表面活性剂的单一或混合物。 所述控粘剂为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚丙烯酸 酯、聚甲基丙烯酸酯的均聚或共聚物。 所述水为去离子水。 ，包括以下步骤： 步骤一、将高级脂肪醇，脂肪酸醋，赌，米糠赌，亲油性表面活性剂，格尔伯特醇投入反 应釜中，升温至75~100°C并保温于500转/min下搅拌2小时确保体系混合均匀； 步骤二、在步骤一的同时将亲水性表面活性剂，去离子水与控粘剂一起加热到 75~100°C保温2小时备用； 步骤三、快速将步骤二中的液体倒入步骤一的混合物中，将其混合之后通过均质机于 75~100°C下乳化20~30分钟，之后快速加入生物多糖醇搅拌20~60分钟； 步骤四、将步骤三的混合物快速冷却至20~45°C，即可得到稳定的耐高温高级脂肪醇类 消泡脱气剂。 检测：将制备好的样品同对照样一起测试其消泡抑泡及脱气效果并检测冷冻(零 下18度速冻24小时)，低温（4°C )，室温（25 °C )，高温（45 °C )下的稳定性。 本专利技术提供了一种耐高温的稳定的高级脂肪醇类消泡脱气剂的制备方法，其原理 是通过加入一种更高熔点的天然蜡(米糠蜡)来提高产品的熔程范围，使产品在60°C左右还 能维持半熔融状态从而具有耐高温的消抑泡性，并利用亲水，亲油性表面活性剂联用乳化 之后加入一种带有直连结构的伯醇(格尔伯特醇）的分散稳定剂及控粘增稠剂与生物多糖 醇保水剂的协同效应来提高乳液的稳定性从而有效的阻止了该类产品的增稠，凝结，团聚， 分层及粉化，同时使用的原料为纯天然提取物，安全环保，完全符合绿色化学的发展方向。 -种耐高温的稳定的高级脂肪醇类消泡脱气剂的制备方法，其制备的高级脂肪醇 乳液由脂肪醇（(： 8~5(|的天然或合成的脂肪醇，直连或支链不限，单一或混合不限)，脂肪酸酯 (天然或合成的，饱和或不饱和的脂肪酸与各种结构的醇形成的酯)，蜡（固体或液体，天然 或合成不限)，米糠蜡(其他高熔点(熔点70°C以上）的天然植物或动物蜡)，亲水性表面活性 剂，亲油性表面活性剂，格尔伯特醇，生物多糖醇，控粘剂和水组成，总量为100%。具体组分 描述如下当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，其特征在于，按照质量百分比各组分分别为：高级脂肪醇 10~45%脂肪酸酯 0.5~30%蜡 0~20%米糠蜡 5~20%亲油性表面活性剂0.01~10%亲水性表面活性剂0.05~8%格尔伯特醇 0.05~5%生物多糖醇 0.1~5%控粘剂 0.1~5%余量为水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范海华，李智丹，
申请(专利权)人：江苏精科嘉益工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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