本发明专利技术公开了一种在稳态磁场条件下连铸过程二次冷却区晶粒细化的方法及装置，通过seebeck效应在二次冷却区固液界面前沿产生的热电流与稳态磁场相互作用产生热电磁力，热电磁力使横向生长的柱状晶被打断，产生柱状晶—等轴晶转变，同时也引起熔体的流动，起到搅拌作用，柱状晶碎片游离在连铸坯的液相穴中成为新的晶核，提高了等轴晶数量，抑制了柱状晶生长，扩大了等轴晶区，细化了连铸坯晶粒。本发明专利技术解决了连铸过程中二次冷却区存在的横向柱状晶长大形成穿晶以及连铸坯晶粒细化的问题，抑制了柱状晶的生长，扩大了等轴晶区，克服了现有技术中初生坯壳屏蔽交变电磁场的难题，显著提升铸坯质量，节约能耗，有利于大规模工业化应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属凝固方法和装置，特别是涉及一种金属连铸方法和装置，应用于连铸
技术介绍
连铸技术是现代钢铁生产中应用最广泛的成形技术。连铸过程中，钢水是分段凝固的。钢液首先在结晶器形成初生坯壳，然后在二次冷却区喷水冷却至完全凝固。从结晶器出来的连铸坯，其液相穴很长。进入二次冷却区后，由于冷却的不均匀，致使连铸坯在传热快的局部区域柱状晶优先发展，当两边的柱状晶相连时，或由于等轴晶下落被柱状晶捕捉，就会出现“搭桥”现象，即所谓的穿晶。这时液相穴的钢水被“凝固桥”隔开，桥下残余钢液因凝固产生的收缩，得不到桥上钢液的补充，形成疏松和缩孔，并伴随严重的偏析。为了解决这种问题，现有的技术手段是采用电磁搅拌技术。即在感应线圈中通入交变电流产生交变电磁场，从而在液相穴内部产生电磁力，对钢液进行搅拌。电磁搅拌一方面可以加速钢液流动，加快消除过热度；另一方面，熔体流动导致枝晶在根部熔断，流动的钢液将树枝晶带走成为新的形核核心；再者，电磁搅拌的作用也可机械地折断正在长大的树枝晶，消除柱状晶的搭桥，增加等轴晶晶核，使凝固前沿发生柱状晶一等轴晶转变，扩大等轴晶区。但是现有技术仍存在许多难以克服的问题，其一，由于连铸设备的设计要求，在连铸坯两侧同时放置搅拌器的空间有限，所以实际生产中大多在二冷区单侧安装一个电磁搅拌器，但这就导致了搅拌效率低，需要较大电流的问题，影响了搅拌器的使用寿命；其二，现有的电磁搅拌器所产生的电磁场为交变电磁场，其磁场强度较低，一般磁场强度〈1T，因此电磁力较低，限制了电磁搅拌的作用范围和作用强度，使生产中出现产品质量不稳定的现象；其三，连铸坯的初生坯壳会对交变电磁场产生屏蔽作用，减弱搅拌效果，且磁场强度越大屏蔽越明显。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本专利技术的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种在稳态磁场条件下连铸过程二次冷却区晶粒细化的方法及装置，利用磁场强度低于IT的稳态磁场实现连铸过程二次冷却区晶粒细化工程。本专利技术利用稳态磁场在金属凝固过程中诱发热电磁效应，产生柱状晶-等轴晶转变，提高等轴晶数量，扩大等轴晶区。为达到上述专利技术创造目的，本专利技术采用如下专利技术构思: 根据seebeck效应，金属凝固时铸还内的固一液两相具有不同的热电势值，且沿固一液界面存在一个温度梯度，那么固一液两相之间就会产生热电流，它与外加的稳态磁场相互作用就会产生一种驱动流体运动的电磁力，即热电磁力。热电磁力一方面作用于熔体，引起熔体流动，另一方面，热电磁作用于固相可以使枝晶发生断裂，在凝固前沿形成等轴晶，这两者共同作用抑制了柱状晶的发展从而起到细化晶粒的作用。本专利技术应用该原理专利技术了一种利用稳态磁场实现连铸过程中二次冷却区晶粒细化的方法及其装置。利用稳态磁场实现连铸过程中二次冷却区晶粒细化的装置包括连铸机以及稳态磁场发生装置。连铸机从上到下依次由钢包，中间包，结晶器以及二次冷却区内的调坯辊和冷却水喷头组成，稳态磁场发生装置，即磁体，安装在二次冷却区冷却水喷头的外侧，其范围覆盖整个二冷区，目的在于使液相穴均处于稳态磁场的作用下，钢液自钢包流经中间包，结晶器在二次冷却区形成连铸坯，此时的连铸坯内部并未完全凝固，而是呈“V”字形的液相穴，经过喷水冷却才能逐渐凝固。此时将稳态磁场作用于正在凝固的液相穴可以诱发热电磁效应，在液相穴内部产生热电磁力，热电磁力作用于柱状晶以及熔体可以引发柱状晶一等轴晶转变，扩大等轴晶区，细化连铸坯组织。根据上述专利技术构思，本专利技术采用下述技术方案: 一种在磁场条件下连铸过程二次冷却区晶粒细化的方法，连铸过程中，处于二次冷却区的连铸坯外部是初生坯壳而内部是呈“V”字形的液相穴，在连铸机的二次冷却区外安装磁场发生器，产生作用于连铸坯的液相穴的范围的磁场强度小于1.0T的稳态磁场，稳态磁场的磁场强度不随时间发生变化，调整稳态磁场的磁场强度，使磁场与连铸坯内的液相穴内的金属熔体中热电流相互作用产生电磁力，折断连铸坯内的金属凝固界面前沿的初生柱状晶，在金属凝固界面前沿形成等轴晶，使连铸坯内部发生柱状晶向等轴晶转变，同时连铸坯内的液相穴内电磁力还驱动金属熔体的流动，使连铸坯内的液相穴的金属熔体温度场和金属液成分趋向均匀化，降低金属熔体的过热度。一种连铸坯晶粒细化装置，由结晶器、调坯辊、冷却水喷头和磁场发生器组成，金属液经过结晶器后形成连铸坯，冷却水喷头对位于连铸机的二次冷却区的连铸坯区段进行喷水冷却，使位于二次冷却区的连铸坯区段外层和内部分别形成初生坯壳和“V”字形的液相穴，磁场发生器设置于冷却水喷头的外侧，磁场发生器向液相穴内施加磁场强度小于1.0T的稳恒磁场，使稳恒磁场覆盖到整个二次冷却区，稳态磁场的磁场强度不随时间发生变化，通过控制磁场发生器调整稳态磁场的磁场强度，使磁场与液相穴内的金属熔体中热电流相互作用产生电磁力，实现液相穴内的金属恪体的动量传输、热量传输和质量传输，使液相穴内的金属熔体温度场、金属液成分趋向均匀化。作为本专利技术优选的技术方案，磁场发生器由磁体和直流电源组成，磁体利用直流电源供应的直流电在液相穴内产生稳态磁场，通过控制直流电源来调整所施加的稳态磁场的磁场强度，磁体的安装位置覆盖整个二次冷却区，磁体以非接触方式安装于冷却水喷头的外侧。本专利技术在金属凝固过程中，在铸还固一液两相具有不同的热电势，且沿固-液界面存在一个温度梯度，即在固相和液相之间就会产生热电流。热电流与外加磁场相互作用就会产生一种驱动熔体流体运动的电磁力，产生热电磁对流效应。利用稳态磁场在金属熔体中的热电磁效应，驱使柱状晶-等轴晶转变，这已经被许多研宄所证实。另外，稳态磁场不受初生坯壳屏蔽，这一特点克服了凝固坯壳对交变电磁场的屏蔽作用，增大了电磁力，可以有效的细化晶粒组织，提高了连铸坯质量。本专利技术所提到的装置十分简单，有利于大规模工业化生产和应用。本专利技术由于热电磁效应，磁场与金属熔体中热电流相互作用，在枝晶尺度产生一个足以将枝晶折断的热电磁力。这个热电磁力作用在由于横向温度梯度较大而生长的柱状晶上，柱状晶由于机械力的作用折断，在凝固前沿形成等轴晶，发生柱状晶一等轴晶转变，避免了横向柱状晶的过度生长而在连铸坯中形成穿晶，抑制了柱状晶的发展。同时，热电磁力会促进金属熔体的流动，加快消除过热度，破碎的枝晶在熔体中游离，成为一个个新的晶核，增加了铸坯中等轴晶晶核的数量，扩大了等轴晶区，起到了细化晶粒的作用。另外，本专利技术还通过外部调控系统来调节磁场强度大小以此来控制晶粒细化的效果，能实现自动控制和远程控制。本专利技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点: 1.本专利技术通过seebeck效应在连铸坯柱状晶附近产生的热电流与稳态磁场相互作用生成热电磁力，热电磁力使横向生长的柱状晶被打断，产生柱状晶一等轴晶转变，同时也引起熔体的流动，起到搅拌作用，柱状晶碎片游离在连铸坯的液相穴中成为新的晶核，提高了等轴数量中成为新的晶核，提高了等轴数量抑制了柱状晶生长，扩大了等轴晶区，细化了连铸坯晶粒，即本专利技术通过在二次冷却区施加稳态磁场，利用热电磁效应细化晶粒组织，获得良好的细化效果，克服了传统电磁搅拌在交变磁场条件下初生坯壳对电磁场的屏蔽作用； 2.本专利技术在原有连铸设备不发生较大改变的情况下，仅在二次冷却区本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在稳态磁场条件下连铸过程二次冷却区晶粒细化的方法，连铸过程中，处于二次冷却区的连铸坯外部是初生坯壳而内部是呈“V”字形的液相穴，其特征在于：在连铸机的二次冷却区外安装稳态磁场发生器，产生作用于连铸坯的液相穴的范围的磁场强度小于1.0T的稳态磁场，稳态磁场的磁场强度不随时间发生变化，调整稳态磁场的磁场强度，使磁场与连铸坯内的液相穴内的金属熔体中热电流相互作用产生电磁力，折断连铸坯内的金属凝固界面前沿的初生柱状晶，在金属凝固界面前沿形成等轴晶，使连铸坯内部发生柱状晶向等轴晶转变，同时连铸坯内的液相穴内电磁力还驱动金属熔体的流动，使连铸坯内的液相穴的金属熔体温度场和金属液成分趋向均匀化，降低金属熔体的过热度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李传军，任忠鸣，何盛亚，郭锐，玄伟东，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。