一种丝胶增稠金属表面处理剂制造技术

本发明专利技术公开了一种丝胶增稠金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：茶皂素0.1-0.2、十二烷基葡萄糖苷0.7-1、四甲基戊二酸2-3、三聚磷酸钠0.5-1、氯化铵0.1-0.2、2-溴-4-甲基苯酚0.2-0.4、白油膏0.1-0.2、乳酸钠0.3-0.5、聚乙烯醇15-20、丝胶6-8、硼酸0.08-0.1、甲基苯并三氮唑10-20、去离子水180-200。本发明专利技术将水溶性高分子聚乙烯醇与丝胶混合，通过硼酸改性可以提高共混膜的抗张强度和热稳定性，加入以甲基苯并三氮唑为主料的缓蚀碱液，可以使得吸附在金属表面的膜更加均匀稳定，保护金属材料免受大气及水中有害介质的腐蚀，起到更好的缓蚀效果，用白油膏作为增稠剂可以增大溶液粘度，降低流动性，提高膜的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 一种丝胶增稠金属表面处理剂
本专利技术主要涉及金属表面处理剂领域，尤其涉及一种丝胶增稠金属表面处理剂。
技术介绍
金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，其中的水溶性防锈剂则可溶解在水中形成水溶液，金属经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。它们的防锈作用可分为三类。①金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂，如亚硝酸钠、重铬酸钾等。在使用时，应保证足够的用量。用量不足时，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮盖的很小的金属表面上，腐蚀电流密度增大，易造成局部腐蚀严重。②金属与防锈剂生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀。例如:有的磷酸盐能与铁作用生成不溶性的磷酸铁盐；有的硅酸盐能和铁、铝作用生成不溶性的硅酸盐等。③金属与防锈剂生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。例如:苯并三氮唑与铜能生成螯合物Cu (C6H4N3) 2,既不溶于水也不溶于油，因而能保护铜的表面。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种丝胶增稠金属表面处理剂。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种丝胶增稠金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的: 茶皂素0.1-0.2、十二烷基葡萄糖苷0.7-1、四甲基戊二酸2-3、三聚磷酸钠0.5_1、氯化铵0.1-0.2、2_溴-4-甲基苯酚0.2-0.4、白油膏0.1-0.2、乳酸钠0.3-0.5、聚乙烯醇15-20、丝胶6-8、硼酸0.08-0.1、甲基苯并三氮唑10-20、去离子水180-200。—种丝胶增稠金属表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将茶皂素、丝胶混合，加入上述去离子水重量的60-70%，搅拌均匀后加入聚乙烯醇、硼酸，65-70°C下保温搅拌50-60分钟，得丝胶乳液； (2)将甲基苯并三氮唑加入到其重量3-5倍的稀碱液中，加热到60-70°C，得缓蚀碱液； (3 )取十二烷基葡萄糖苷，加入剩余去离子水的60-70%，搅拌均匀后加入四甲基戊二酸，得乳化液； (4 )将三聚磷酸钠加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入白油膏，70-80 °C下保温搅拌20-30分钟，得增稠剂； (5)将上述缓蚀碱液、丝胶乳液混合，搅拌均匀后加入增稠剂、乳化液，600-1000转/分搅拌分散7-10分钟，得缓蚀乳化液； (6)将上述缓蚀乳化液与剩余各原料混合，700-800转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述金属表面处理剂。一种丝胶增稠金属表面处理剂，所述的稀碱液为0.lmol/1的氢氧化钠或0.1mol/I的碳酸钠水溶液。本专利技术的优点是: 本专利技术将水溶性高分子聚乙烯醇与丝胶混合，通过硼酸改性可以提高共混膜的抗张强度和热稳定性，加入以甲基苯并三氮唑为主料的缓蚀碱液，可以使得吸附在金属表面的膜更加均匀稳定，保护金属材料免受大气及水中有害介质的腐蚀，起到更好的缓蚀效果，用白油膏作为增稠剂可以增大溶液粘度，降低流动性，提高膜的稳定性。【具体实施方式】实施例1: 一种丝胶增稠金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的: 茶皂素0.2、十二烷基葡萄糖苷0.7、四甲基戊二酸2、三聚磷酸钠0.5、氯化铵0.2、2-溴-4-甲基苯酚0.4、白油膏0.2、乳酸钠0.5、聚乙烯醇20、丝胶6、硼酸0.08、甲基苯并三氮唑20、去离子水200。一种丝胶增稠金属表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将茶皂素、丝胶混合，加入上述去离子水重量的70%，搅拌均匀后加入聚乙烯醇、硼酸，70°C下保温搅拌60分钟，得丝胶乳液； (2)将甲基苯并三氮唑加入到其重量3倍的稀碱液中，加热到70°C，得缓蚀碱液； (3)取十二烷基葡萄糖苷，加入剩余去离子水的70%，搅拌均匀后加入四甲基戊二酸，得乳化液； (4)将三聚磷酸钠加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入白油膏，80°C下保温搅拌20分钟，得增稠剂； (5)将上述缓蚀碱液、丝胶乳液混合，搅拌均匀后加入增稠剂、乳化液，1000转/分搅拌分散10分钟，得缓蚀乳化液； (6)将上述缓蚀乳化液与剩余各原料混合，800转/分搅拌分散30分钟，即得所述金属表面处理剂。一种丝胶增稠金属表面处理剂，所述的稀碱液为0.lmol/1的碳酸钠水溶液。性能测试: 性能测试: 取本专利技术的表面处理剂分别处理铝合金、铜铁合金板材做实验，两种板材的规格均为80mmX 10mmX 4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5%的氯化钠溶液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为O ; 耐盐性: 将上述分别处理的两种板材浸泡在浓度为5%的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸泡300小时，无锈斑出现。【主权项】1.一种丝胶增稠金属表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 茶皂素0.1-0.2、十二烷基葡萄糖苷0.7-1、四甲基戊二酸2-3、三聚磷酸钠0.5_1、氯化铵0.1-0.2、2_溴-4-甲基苯酚0.2-0.4、白油膏0.1-0.2、乳酸钠0.3-0.5、聚乙烯醇15-20、丝胶6-8、硼酸0.08-0.1、甲基苯并三氮唑10-20、去离子水180-200。2.一种如权利要求1所述的丝胶增稠金属表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将茶皂素、丝胶混合，加入上述去离子水重量的60-70%，搅拌均匀后加入聚乙烯醇、硼酸，65-70°C下保温搅拌50-60分钟，得丝胶乳液； (2)将甲基苯并三氮唑加入到其重量3-5倍的稀碱液中，加热到60-70°C，得缓蚀碱液； (3 )取十二烷基葡萄糖苷，加入剩余去离子水的60-70%，搅拌均匀后加入四甲基戊二酸，得乳化液； (4 )将三聚磷酸钠加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入白油膏，70-80 °C下保温搅拌20-30分钟，得增稠剂； (5)将上述缓蚀碱液、丝胶乳液混合，搅拌均匀后加入增稠剂、乳化液，600-1000转/分搅拌分散7-10分钟，得缓蚀乳化液； (6)将上述缓蚀乳化液与剩余各原料混合，700-800转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述金属表面处理剂。3.根据权利要求1所述的一种丝胶增稠金属表面处理剂，其特征在于所述的稀碱液为.0.lmol/1的氢氧化钠或0.lmol/1的碳酸钠水溶液。【专利摘要】本专利技术公开了一种丝胶增稠金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：茶皂素0.1-0.2、十二烷基葡萄糖苷0.7-1、四甲基戊二酸2-3、三聚磷酸钠0.5-1、氯化铵0.1-0.2、2-溴-4-甲基苯酚0.2-0.4、白油膏0.1-0.2、乳酸钠0.3-0.5、聚乙烯醇15-20、丝胶6-8、硼酸0.08-0.1、甲基苯并三氮唑10-20、去离子水180-200。本专利技术将水溶性高分子聚乙烯醇与丝胶混合，通过硼酸改性可以提高共混膜的抗张强度和热稳定性，加入以甲基苯并三氮唑为主料的缓蚀碱液，可以使得吸附在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝胶增稠金属表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：茶皂素0.1‑0.2、十二烷基葡萄糖苷0.7‑1、四甲基戊二酸2‑3、三聚磷酸钠0.5‑1、氯化铵0.1‑0.2、2‑溴‑4‑甲基苯酚0.2‑0.4、白油膏0.1‑0.2、乳酸钠0.3‑0.5、聚乙烯醇15‑20、丝胶6‑8、硼酸0.08‑0.1、甲基苯并三氮唑10‑20、去离子水180‑200。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李久宁，
申请(专利权)人：安徽豪鼎金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34