门板预装工装制造技术

本发明专利技术提供了一种门板预装工装，用于将玻璃面板压贴在门板上，包括底盘、转盘、底模、气缸、上模和气缸架；转盘与底盘重叠放置，并且相对于底盘做与底盘同心的旋转运动，底模设置在转盘上，并在转盘的带动下运动，气缸架与底盘固定连接，气缸固定安装在气缸架上，气缸和上模传动连接，并驱动上模做往复运动；上模在气缸的带动下与底模共同将玻璃面板压贴在门板上。其设计合理，制作简单，能提高工作效率，并且能够对压紧力及压紧时间进行有效控制。

【技术实现步骤摘要】
门板预装工装
本专利技术涉及空调制作领域，特别是涉及一种门板预装工装。
技术介绍
目前，在空调的生产制作中，小门板的预装过程是：将小门板放在工装上，粘贴双面胶，在拿取小门板放到另一个工装上，撕去双面胶离型纸，粘贴玻璃面板，最后将粘贴好的小门板组件放在压紧工装上对玻璃面板进行压紧。整个过程中需频繁更换工装，不仅效率低，而且压紧及压紧时间受人为因素影响，是否满足要求不可控制。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理，制作简单，能提高工作效率，并且能够对压紧力及压紧时间进行有效控制的门板预装工装。本专利技术实现上述目的所采用的技术方案是：一种门板预装工装，用于将玻璃面板压贴在门板上；包括底盘、转盘、底模、气缸、上模和气缸架；所述转盘与所述底盘重叠放置，并且相对于所述底盘做与所述底盘同心的旋转运动；所述底模设置在所述转盘上，并在所述转盘的带动下运动；所述气缸架与所述底盘固定连接；所述气缸固定安装在所述气缸架上；所述气缸和所述上模传动连接，并驱动所述上模做往复运动；所述上模在所述气缸的带动下与所述底模共同将玻璃面板压贴在门板上。在其中一个实施例中，所述底模的数量为四个，并以所述转盘的旋转轴心为圆心匀布设置在所述转盘上。在其中一个实施例中，还包括导向器和导向轴；所述导向器设置在所述气缸架上；所述导向轴一端与所述上模固定连接，另一端为自由状态；所述导向轴穿插在所述导向器中，并可在所述导向器中作往复运动。在其中一个实施例中，还包括钢架；所述底盘固定安装在所述钢架上；在其中一个实施例中，所述转盘与所述底盘之间设置轴承，用于对所述转盘的轴向旋转进行导向。在其中一个实施例中，所述转盘与所述底盘之间设置钢珠，用于支撑所述转盘旋转。在其中一个实施例中，还包括电机；所述电机与所述转盘传动连接，用于驱动所述转盘做旋转运动。在其中一个实施例中，还包括传动齿轮；所述转盘周侧设置齿圈；所述传动齿轮以键连接的方式套装在所述电机的输出轴上，并与所述齿圈啮合，从而在所述电机的驱动下带动所述转盘旋转。在其中一个实施例中，还包括光电开关和控制器；所述光电开关设置在所述底盘上；所述光电开关和所述控制器电连接；所述控制器分别与所述电机和所述气缸电连接；所述光电开关采集所述转盘的旋转信息，并根据该信息通过所述控制器控制所述电机工作；所述电机将运行信号发送至所述控制器，所述控制器根据接收到的所述电机的运行信号控制所述气缸工作。在其中一个实施例中，还包括防护罩；所述防护罩与所述底盘固定连接，并覆盖所述齿圈。本专利技术所产生的有益效果是：本专利技术的门板预装工装采用底模设置在转盘上，并在转盘的带动下运动，上模在所气缸的带动下与底模共同将玻璃面板压贴在门板上，其设计合理，制作简单，能提高工作效率，并且能够对压紧力及压紧时间进行有效控制。附图说明图1为本专利技术的门板预装工装一实施例立体示意图；图2为本专利技术的门板预装工装一实施例剖开示意图；图3为本专利技术的门板预装工装一实施俯视图；其中：1底盘；2转盘；3底模；4气缸；5上模；6气缸架；7导向器；8导向轴；9钢架；10轴承；11钢珠；12电机；13传动齿轮；14齿圈；15光电开关；16防护罩。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术的门板预装工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、2所示一种门板预装工装，用于将玻璃面板压贴在门板上；包括底盘1、转盘2、底模3、气缸4、上模5和气缸架6；转盘2与底盘1重叠放置，并且相对于底盘1做与底盘1同心的旋转运动；底模3设置在转盘2上，并在转盘2的带动下运动；气缸架6与底盘1固定连接；气缸4固定安装在气缸架6上；气缸4和上模5传动连接，并驱动上模5做往复运动；上模5在气缸4的带动下与底模3共同将玻璃面板压贴在门板上。通过采用底模3设置在转盘2上，并在转盘2的带动下运动，并且上模5在气缸4的带动下与底模3共同将玻璃面板压贴在门板上这样的方式，可以实现粘贴双面胶、粘贴玻璃面板、压紧过程为一个流程。具体的操作流程为底模3在第一个工位时进行粘贴双面胶的工作，然后转盘2旋转带动底模3到达第二工位，在第二工位粘贴玻璃面板，然后转盘2旋转带动底模3到达第三工位，在第三工位气缸4的带动上模5与底模3共同将玻璃面板压贴在门板上。这样避免多次更换工装造成的动作浪费，节约了人力成本，提高了生产效率，确保了所有小门都能经过压紧工序，保证了双面胶粘贴的可靠性，同时还能够实现压紧过程的自动控制，避免了人为操作压紧的可靠性问题，使产品质量得到了保证。如图3所示，作为一种可实施方式，底模3的数量为四个，并以转盘2的旋转轴心为圆心匀布设置在转盘2上。这样可以使在任何提高工作流程的连续性，当将小门板放置到第一工位的底模3上粘贴好双面胶后，其在在转盘2的带动下运动到第二工位粘贴玻璃面板，这时另一个底模3运行至第一工位，可以同时放置小门板并进行双面胶的粘贴工作。这样可以使在任何提高工作流程的连续性，是生产效率大大提高。作为一种可实施方式，还包括导向器7和导向轴8；导向器7设置在气缸架6上；导向轴8一端与上模5固定连接，另一端为自由状态；导向轴8穿插在导向器7中，并可在导向器7中作往复运动。通过导向轴8对上模5的引导作用，可以避免上模5在气缸4驱动下运行的轨迹出现偏离，从而保证了上模5对底模3的下压更加精确，从而保证了产品的质量。作为一种可实施方式，还包括钢架9；底盘1固定安装在钢架9上；这样可以使该门板预装工装具有一个合适的高度，从而使操作人员的操作工作变得更加舒适。作为一种可实施方式，转盘2与底盘1之间设置轴承10，用于对转盘2的轴向旋转进行导向。转盘2与底盘1之间设置轴承10可以使转盘2相对于底盘1的旋转运动变得更加顺畅，保证了门板预装工作的顺利进行。作为一种可实施方式，底盘1与转盘2之间设置钢珠11，用于支撑转盘2旋转。钢珠11设置在转盘2与底盘1之间，可以依靠自身的滚动，支撑转盘2相对于底盘1旋转，可以使转盘2与底盘1之间的滑动摩擦变为二者与钢珠11的滚动摩擦，大大减小了转盘2和底盘1因摩擦而造成的损耗，延长了使用寿命，同时也使转盘2相对于底盘1的旋转运动变得更加顺畅，保证了门板预装工作的顺利进行。作为一种可实施方式，还包括电机12；电机12与转盘2传动连接，用于驱动转盘2做旋转运动。通过电机12驱动转盘2做旋转运动，可以使转盘2做旋转运动更加可靠稳定，同时便于对转盘2的旋转进行控制，其自动化程度高。作为一种可实施方式，还包括传动齿轮13；转盘2周侧设置齿圈14；传动齿轮13以键连接的方式套装在电机12的输出轴上，并与齿圈14啮合，从而在电机12的驱动下带动转盘2旋转。齿轮传动方式是机械传动中的一种典型的传动方式，这样不仅可以使电机12对转盘2的驱动更加精确可靠，而且节省了电机12与转盘2的安装空间，减小了体积。作为一种可实施方式，还包括光电开关15和控制器（未示出）；光电开关15设置在底盘1上；光电开关15和控制器电连接；控制器分别与电机12和气缸4电连接；光电开关15采集转盘2的旋转信息，并根据该信息通过控制器控制电机12工作；电机12将运行信号发送至控制器，控制器根据接收到的电机12的运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门板预装工装，用于将玻璃面板压贴在门板上，其特征在于：包括底盘、转盘、底模、气缸、上模和气缸架；所述转盘与所述底盘重叠放置，并且相对于所述底盘做与所述底盘同心的旋转运动；所述底模设置在所述转盘上，并在所述转盘的带动下运动；所述气缸架与所述底盘固定连接，所述气缸固定安装在所述气缸架上；所述气缸和所述上模传动连接，并驱动所述上模做往复运动；所述上模在所述气缸的带动下与所述底模共同将玻璃面板压贴在门板上。

【技术特征摘要】
1.一种门板预装工装，用于将玻璃面板压贴在门板上，其特征在于：包括底盘、转盘、底模、气缸、上模、气缸架、导向器和导向轴；所述转盘与所述底盘重叠放置，并且相对于所述底盘做与所述底盘同心的旋转运动；所述底模设置在所述转盘上，并在所述转盘的带动下运动；所述气缸架与所述底盘固定连接，所述气缸固定安装在所述气缸架上；所述气缸和所述上模传动连接，并驱动所述上模做往复运动；所述上模在所述气缸的带动下与所述底模共同将玻璃面板压贴在门板上；所述导向器设置在所述气缸架上；所述导向轴一端与所述上模固定连接，另一端为自由状态；所述导向轴穿插在所述导向器中，并可在所述导向器中作往复运动。2.根据权利要求1所述的门板预装工装，其特征在于：所述底模的数量为四个，并以所述转盘的旋转轴心为圆心匀布设置在所述转盘上。3.根据权利要求1或2所述的门板预装工装，其特征在于：还包括钢架；所述底盘固定安装在所述钢架上。4.根据权利要求3所述的门板预装工装，其特征在于：所述转盘与所述底盘之间设置轴承，用于对所述转盘的轴向旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，曹改娟，吴居良，罗发飞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44