本发明专利技术公开了一种铸造模具烧结装置，包括箱体，包括第一滑轨座、第二滑轨座、隔板、气缸、电热管、冷却管、气动隔热门、滑板，与现有技术相比，将滑板推送到第一滑轨座顶部，再将铸造模具放置在滑板上，电热管通电升温，使得铸造模具达到烧结温度，当铸造模具烧结到一定程度时，气缸拉起气动隔热门，再将滑板推向第二滑轨座顶部，气缸推动气动隔热门关闭，冷却管通入冷气，从而加快铸造模具冷却，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烧结装置，尤其涉及一种铸造模具烧结装置。
技术介绍
铸造是金属热加工工艺中的一种，中国的铸造技术已有6000历史，至今依然是金属热加工中的重要加工技术。金属铸造是将金属熔化成液体，在将液体倒入制好的模具中，铸造模具使用砂制作，在制作过程中需要将砂模加热烧结，而目前砂模烧结是，将模具放进加热炉中，当达到一定时间将砂模取出冷却，并是在自然条件下冷却，而砂石的导热性极差，导致冷却时间长，降低生产效率，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铸造模具烧结装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供一种铸造模具烧结装置，来解决铸造模具烧结后自然冷却效率极低的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:一种铸造模具烧结装置，包括箱体，包括第一滑轨座、第二滑轨座、隔板、气缸、电热管、冷却管、气动隔热门、滑板，所述的第一滑轨座位于箱体内部底端左侧，二者螺纹相连，所述的第二滑轨座位于箱体内部底端右侧，二者螺纹相连，所述的隔板位于箱体内部中心处，二者螺纹相连，所述的气缸位于箱体顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电热管位于箱体内部顶端左侧，二者螺纹相连，所述的冷却管位于箱体顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的气动隔热门位于隔板内部中心处，其与气缸螺纹相连，所述的滑板位于第一滑轨座顶部中心处，二者滑动相连。进一步，所述的箱体左端中心处还设有进料口防护门，二者螺纹相连。进一步，所述的箱体右端中心处还设有出料口防护门，二者螺纹相连。进一步，所述的箱体右端中心底部还设有气缸安装座，二者螺纹相连。进一步，所述的气缸安装座顶部中心处还设有推料气缸，二者螺纹相连。进一步，所述的推拉气缸右端中心处还设有推杆，二者螺纹相连。进一步，所述的冷却管底端中心处还设有锥形板，二者焊接相连。与现有技术相比，将滑板推送到第一滑轨座顶部，再将铸造模具放置在滑板上，电热管通电升温，使得铸造模具达到烧结温度，当铸造模具烧结到一定程度时，气缸拉起气动隔热门，再将滑板推向第二滑轨座顶部，气缸推动气动隔热门关闭，冷却管通入冷气，从而加快铸造模具冷却，提高了生产效率。【附图说明】图1是铸造模具烧结装置的剖视图箱体I 第一滑轨座 2第二滑轨座 3 隔板4气缸5 电热管6冷却管7 气动隔热门板8滑板9 进料口防护门101出料口防护门102气缸安装座 103推料气缸 104推杆105锥形板701如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1所述，包括箱体1、第一滑轨座2、第二滑轨座3、隔板4、气缸5、电热管6、冷却管7、气动隔热门8、滑板9、进料口防护门101、出料口防护门102、气缸安装板103、推料气缸104、推杆105、锥形板701，所述的第一滑轨座2位于箱体I内部底端左侧，二者螺纹相连，所述的第二滑轨座3位于箱体I内部底端右侧，二者螺纹相连，所述的隔板4位于箱体I内部中心处，二者螺纹相连，所述的气缸5位于箱体I顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电热管6位于箱体I内部顶端左侧，二者螺纹相连，所述的冷却管7位于箱体I顶部中心右侦牝二者焊接相连，所述的气动隔热门8位于隔板4内部中心处，其与气缸5螺纹相连，所述的滑板9位于第一滑轨座2顶部中心处，二者滑动相连。所述的箱体I左端中心处还设有进料口防护门101，二者螺纹相连。所述的箱体I右端中心处还设有出料口防护门102，二者螺纹相连。所述的箱体I右端中心底部还设有气缸安装座103，二者螺纹相连。所述的气缸安装座103顶部中心处还设有推料气缸104，二者螺纹相连。所述的推料气缸104右端中心处还设有推杆105，二者螺纹相连。所述的冷却管7底端中心处还设有锥形板701，二者焊接相连。其中隔板4是将箱体I分成两封闭的空间，并且起到隔热效果，进料口防护门101和出料口防护门102是将箱体I的进出口封闭，从而气动保护作用，气缸安装座103是推料气缸104的载体，推料气缸104可推动推杆105向右移动，从而达到将滑板9从第一导轨座2推向第二导轨座3，替代了人工操作，提高效率和安全性，锥形板701可使的冷气能集中到铸造模具上，可加快冷却速度，该装置是将滑板9推送到第一滑轨座2顶部，再将铸造模具放置在滑板9上，电热管6通电升温，使得铸造模具达到烧结温度，当铸造模具烧结到一定程度时，气缸5拉起气动隔热门8，再将滑板9推向第二滑轨座3顶部，气缸5推动气动隔热门8关闭，冷却管7通入冷气，从而加快铸造模具冷却，提高了生产效率。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铸造模具烧结装置，包括箱体，其特征在于包括第一滑轨座、第二滑轨座、隔板、气缸、电热管、冷却管、气动隔热门、滑板，所述的第一滑轨座位于箱体内部底端左侧，二者螺纹相连，所述的第二滑轨座位于箱体内部底端右侧，二者螺纹相连，所述的隔板位于箱体内部中心处，二者螺纹相连，所述的气缸位于箱体顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电热管位于箱体内部顶端左侧，二者螺纹相连，所述的冷却管位于箱体顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的气动隔热门位于隔板内部中心处，其与气缸螺纹相连，所述的滑板位于第一滑轨座顶部中心处，二者滑动相连。2.如权利要求1所述的一种铸造模具烧结装置，其特征在于所述的箱体左端中心处还设有进料口防护门，二者螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种铸造模具烧结装置，其特征在于所述的箱体右端中心处还设有出料口防护门，二者螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种铸造模具烧结装置，其特征在于所述的箱体右端中心底部还设有气缸安装座，二者螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种铸造模具烧结装置，其特征在于所述的气缸安装座顶部中心处还设有推料气缸，二者螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种铸造模具烧结装置，其特征在于所述的推料气缸右端中心处还设有推杆，二者螺纹相连。7.如权利要求6所述的一种铸造模具烧结装置，其特征在于所述的冷却管底端中心处还设有锥形板，二者焊接相连。【专利摘要】本专利技术公开了一种铸造模具烧结装置，包括箱体，包括第一滑轨座、第二滑轨座、隔板、气缸、电热管、冷却管、气动隔热门、滑板，与现有技术相比，将滑板推送到第一滑轨座顶部，再将铸造模具放置在滑板上，电热管通电升温，使得铸造模具达到烧结温度，当铸造模具烧结到一定程度时，气缸拉起气动隔热门，再将滑板推向第二滑轨座顶部，气缸推动气动隔热门关闭，冷却管通入冷气，从而加快铸造模具冷却，提高了生产效率。【IPC分类】F27B17-00, F27D9-00, B22C9-02【公开号】CN104792172【申请号】CN201510134382【专利技术人】陈远发, 蒋亚楠, 赵银恒, 李用舟 【申请人】池州市华兴天骑精密机械铸造有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年3月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造模具烧结装置，包括箱体，其特征在于包括第一滑轨座、第二滑轨座、隔板、气缸、电热管、冷却管、气动隔热门、滑板，所述的第一滑轨座位于箱体内部底端左侧，二者螺纹相连，所述的第二滑轨座位于箱体内部底端右侧，二者螺纹相连，所述的隔板位于箱体内部中心处，二者螺纹相连，所述的气缸位于箱体顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电热管位于箱体内部顶端左侧，二者螺纹相连，所述的冷却管位于箱体顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的气动隔热门位于隔板内部中心处，其与气缸螺纹相连，所述的滑板位于第一滑轨座顶部中心处，二者滑动相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远发，蒋亚楠，赵银恒，李用舟，
申请(专利权)人：池州市华兴天骑精密机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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