本实用新型专利技术涉及一种旋压皮带轮组合模具,包括上底板和下底板，所述上底板上开有四个导柱孔且两两平行排列，所述下底板上开有四个与导柱孔对应的导套孔，其特征在于：所述上底板上设有第一上模、第二上模和第三上模且被两排导柱孔等距离隔开，所述下底板上设有分别与第一上模、第二上模和第三上模对应的第一下模、第二下模和第三下模，所述第一上模、第二上模和第三上模上均设有上模芯且形状相同大小逐级递减，所述第一下模、第二下模和第三下模上均设有下模芯且形状相同大小逐级递减。本实用新型专利技术结构简单，减小了旋压皮带轮所使用毛坯圆角过渡区域出现断裂、褶皱等缺陷的可能性，提高了皮带轮的合格率，同时也降低了生产设备成本和维修成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于皮带轮制造加工领域，涉及一种模具，具体涉及一种旋压皮带轮组合模具。
技术介绍
目前，旋压皮带轮所使用的毛坯都是先经过下料得到一定厚度的铁皮，然后将铁皮进行一次冲压或拉伸形成，在旋压过程中，一次冲压或拉伸成型的毛坯上的圆角过渡区域可能会出现断裂、褶皱等缺陷导致失效，降低了皮带轮的合格率。而且，一次冲压或拉伸所需设备的吨位较大，价格十分昂贵，一旦设备出现故障，大吨位设备的维修也比小吨位设备维修困难的多。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种旋压皮带轮组合模具。本技术采用的主要技术方案是:一种旋压皮带轮组合模具，包括上底板和下底板，所述上底板上开有四个导柱孔且两两平行排列，所述下底板上开有四个与导柱孔对应的导套孔，其特征在于:所述上底板上设有第一上模、第二上模和第三上模且被两排导柱孔等距离隔开，所述下底板上设有分别与第一上模、第二上模和第三上模对应的第一下模、第二下模和第三下模，所述第一上模、第二上模和第三上模上均设有上模芯且形状相同大小逐级递减，所述第一下模、第二下模和第三下模上均设有下模芯且形状相同大小逐级递减。本技术还采用如下附属技术方案:在上述组合模具中，所述上底板上设有的上模数量还可以为两个、四个或五个，所述下底板上设有的下模数量为对应的两个、四个或五个。在上述组合模具中，所述上模芯的台阶孔内设有顶杆，顶杆的外壁上设有环形凸台，所述凸台的上方部分套有弹簧。采用本技术带来的有益效果是:减小了旋压皮带轮所使用毛坯圆角过渡区域出现断裂、褶皱等缺陷的可能性，提高了皮带轮的合格率，同时也降低了生产设备成本和维修成本。【附图说明】以下结合附图作进一步说明:图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术X处的放大图。其中部件名称对应的标号如下:第一上模1、第二上模2、第三上模3、上底板4、顶杆5、下底板6、第一下模7、第二下模8、第三下模9、导柱孔10、导套孔11、上模芯12、下模芯13、弹簧14、凸台15。【具体实施方式】如图1-3所示，一种旋压皮带轮组合模具，包括上底板4和下底板6，所述上底板4上开有四个导柱孔10且两两平行排列，所述下底板6上开有四个与导柱孔10对应的导套孔11，所述上底板4上设有第一上模1、第二上模2和第三上模3且被两排导柱孔10等距离隔开，便于模具出模时，导柱所受的力均匀，所述下底板6上设有分别与第一上模1、第二上模2和第三上模3对应的第一下模7、第二下模8和第三下模9，所述第一上模1、第二上模2和第三上模3上均设有上模芯12且形状相同大小逐级递减，所述第一下模7、第二下模8和第三下模9上均设有下模芯13且形状相同大小逐级递减，此处使用三组形状相同且大小逐级递减的模具来代替一组模具使用，一方面将大吨位的冲压或油压设备用总吨位和相等的三台设备进行替代，大吨位的冲压或油压设备价格远大于三台小吨位设备的总价格，而且用小吨位设备，降低了设备出故障的风险，而且便于维修，另一方面，一次冲压或拉伸成型的皮带轮毛坯上的圆角过渡区域可能会出现断裂、褶皱等缺陷导致失效，本设计使用三组模具进行层次性逐级缩小皮带轮的圆柱形上壳，避免了旋压皮带轮所使用毛坯圆角过渡区域出现断裂、褶皱等缺陷，提高了皮带轮的合格率。在上述组合模具中，所述上底板4上设有的上模数量还可以为两个、四个或五个，所述下底板6上设有的下模数量为对应的两个、四个或五个，且上模芯12和下模芯13的形状相同且大小逐级递减。在上述组合模具中，所述上模芯12的台阶孔内设有顶杆5，顶杆5的外壁上设有环形凸台15，所述凸台15的上方部分套有弹簧14，便于产品被冲压后能顺利地顶出上模。本技术不局限于以上实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种旋压皮带轮组合模具，包括上底板(4)和下底板(6)，所述上底板(4)上开有四个导柱孔(10)且两两平行排列，所述下底板(6)上开有四个与导柱孔(10)对应的导套孔(11)，其特征在于:所述上底板(4)上设有第一上模(1)、第二上模(2)和第三上模(3)且被两排导柱孔(10)等距离隔开，所述下底板(6)上设有分别与第一上模(1)、第二上模(2)和第三上模(3)对应的第一下模(7)、第二下模(8)和第三下模(9)，所述第一上模(1)、第二上模(2)和第三上模(3)上均设有上模芯(12)且形状相同大小逐级递减，所述第一下模(7)、第二下模(8)和第三下模(9)上均设有下模芯(13)且形状相同大小逐级递减。2.如权利要求1所述的一种旋压皮带轮组合模具，其特征在于:所述上底板(4)上设有的上模数量还可以为两个、四个或五个，所述下底板(6)上设有的下模数量为对应的两个、四个或五个。3.如权利要求1所述的一种旋压皮带轮组合模具，其特征在于:所述上模芯(12)的台阶孔内设有顶杆(5)，顶杆(5)的外壁上设有环形凸台(15)，所述凸台(15)的上方部分套有弹簧(14)。【专利摘要】本技术涉及一种旋压皮带轮组合模具,包括上底板和下底板，所述上底板上开有四个导柱孔且两两平行排列，所述下底板上开有四个与导柱孔对应的导套孔，其特征在于：所述上底板上设有第一上模、第二上模和第三上模且被两排导柱孔等距离隔开，所述下底板上设有分别与第一上模、第二上模和第三上模对应的第一下模、第二下模和第三下模，所述第一上模、第二上模和第三上模上均设有上模芯且形状相同大小逐级递减，所述第一下模、第二下模和第三下模上均设有下模芯且形状相同大小逐级递减。本技术结构简单，减小了旋压皮带轮所使用毛坯圆角过渡区域出现断裂、褶皱等缺陷的可能性，提高了皮带轮的合格率，同时也降低了生产设备成本和维修成本。【IPC分类】B21D37-10, B21D22-14【公开号】CN204470410【申请号】CN201520018197【专利技术人】章红根, 沈建良, 章文兴 【申请人】嘉兴市兴嘉汽车零部件制造有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年1月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋压皮带轮组合模具，包括上底板（4）和下底板（6），所述上底板（4）上开有四个导柱孔（10）且两两平行排列，所述下底板（6）上开有四个与导柱孔（10）对应的导套孔（11），其特征在于：所述上底板（4）上设有第一上模（1）、第二上模（2）和第三上模（3）且被两排导柱孔（10）等距离隔开，所述下底板（6）上设有分别与第一上模（1）、第二上模（2）和第三上模（3）对应的第一下模（7）、第二下模（8）和第三下模（9），所述第一上模（1）、第二上模（2）和第三上模（3）上均设有上模芯（12）且形状相同大小逐级递减，所述第一下模（7）、第二下模（8）和第三下模（9）上均设有下模芯（13）且形状相同大小逐级递减。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章红根，沈建良，章文兴，
申请(专利权)人：嘉兴市兴嘉汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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