本实用新型专利技术公开了一种日用压力锅橡胶密封圈智能式耐疲劳测试装置，该装置包括机箱，机箱的左上部为测试空间，在测试空间的顶部设有可转动开合的测试箱门，在测试箱门上设有观察窗；测试空间的内部设有防护罩，测试空间的内壁上固定照明灯；测试空间的底部固定重量传感器，在重量传感器顶部固定加热装置；在加热装置的加热面上固定压力锅身，压力锅盖的放气孔处固定压力传感器；压力传感器和重量传感器均连接置于机箱右上部的控制器；本实用新型专利技术测试装置大大提高了数据结果的准确性和可靠性，同时在试验样品、试验方法和结果评判上更加科学。本实用新型专利技术适用于企业的出厂检验，检测部门的型式检验，执法部门的监督检验。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及日用压力锅橡胶密封圈产品测试领域，尤其涉及一种日用压力锅橡胶密封圈智能式耐疲劳测试装置。
技术介绍
压力锅密封圈作为人们生活中常用必备的家庭餐饮用品，其质量的好坏对人们的健康和安全起着相当重要的作用。压力锅密封圈在使用过程中最主要、最关键的因素就是耐疲劳性能了，耐疲劳性能直接关系到压力锅密封圈的使用寿命和使用效果。在现有的国家标准GB29992-2013中通过水蒸气老化性能这一检测项目来表征压力锅密封圈耐疲劳性能，该检测项目是将密封圈直接装入适用的压力锅或者耐压容器中，在规定的蒸汽压力作用下，经过一定时间，观察密封圈的老化性能。目前存在的困难是，与该检测项目对应的现成检测设备市场上还没有，同时国家标准中也未列出该测试装置的示意图。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种日用压力锅橡胶密封圈智能式耐疲劳测试装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种日用压力锅橡胶密封圈智能式耐疲劳测试装置，包括机箱，机箱的左上部为测试空间，在测试空间的顶部设有可转动开合的测试箱门，在测试箱门上设有观察窗；测试空间的内部设有防护罩，测试空间的内壁上固定照明灯；测试空间的底部固定重量传感器，在重量传感器顶部固定加热装置；在加热装置的加热面上固定压力锅身，压力锅盖的放气孔处固定压力传感器；压力传感器和重量传感器均连接置于机箱右上部的控制器；在机箱右上部的前端固定显示屏、合格指示灯、不合格指示灯、故障灯、启动按键、电源开关和取消按键，所述显示屏、合格指示灯、不合格指示灯、照明灯、启动按键和取消按键均连接控制器，所述控制器通过电源开关连接电源，所述控制器通过固态继电器连接加热装置，所述固态继电器通过电源开关连接电源。本技术的有益效果是:本技术测试装置大大提高了数据结果的准确性和可靠性，同时在试验样品、试验方法和结果评判上更加科学。本技术方法与国家标准规定的方法一致性较好，适用于企业的出厂检验，检测部门的型式检验，执法部门的监督检验。【附图说明】图1为本技术装置外观图；图2为本技术装置后视图；图中，机箱1、测试箱门2、防护罩3、重量传感器4、加热装置5、压力锅身6、压力锅盖7、压力传感器8、照明灯9、控制器10、显示屏11、观察窗12、合格指示灯13、不合格指示灯14、故障灯15、启动按键16、电源开关17、取消按键18、固态继电器19、电源20。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、2所示，本技术一种日用压力锅橡胶密封圈智能式耐疲劳测试装置，包括机箱1，机箱I的左上部为测试空间，在测试空间的顶部设有可转动开合的测试箱门2，在测试箱门2上设有观察窗12 ;测试空间的内部设有防护罩3，测试空间的内壁上固定照明灯9 ;测试空间的底部固定重量传感器4，在重量传感器4顶部固定加热装置5 ;在加热装置5的加热面上固定压力锅身6，压力锅盖7的放气孔处固定压力传感器8 ;压力传感器8和重量传感器4均连接置于机箱I右上部的控制器10 ;在机箱I右上部的前端固定显示屏11、合格指示灯13、不合格指示灯14、故障灯15、启动按键16、电源开关17和取消按键18，所述显示屏11、合格指示灯13、不合格指示灯14、照明灯9、启动按键16和取消按键18均连接控制器10，所述控制器10通过电源开关17连接电源20，所述控制器10通过固态继电器19连接加热装置5，所述固态继电器19通过电源开关17连接电源20。利用本技术装置测量压力锅橡胶密封圈耐疲劳的工作过程如下:(I)室温条件下，在压力锅中装入3/4体积的自来水，将待测试密封圈装配在压力锅中并密封好，关闭测试箱门2;(2)打开电源开关17，使得电源20对控制器10供电，在控制器10中设置压力阀值的加热上限0.105MPa、加热下限0.095MPa、计时下限0.08MPa、单次循环泄漏重量阀值200g、单次循环试验时间8h、总试验时间200h ;打开启动按键16 ；(3)对压力锅进行加热，使压力传感器8采集到的压力值达到压力阀值的计时下限0.08MPa，开始计时并记录重量传感器4采集的本次循环初始重量值；(4)当压力传感器8采集到的压力值达到加热上限0.105MPa时，停止对压力锅加热；自然冷却到压力传感器8采集到的压力值达到加热下限0.095MPa时，重新开始对压力锅加热；直到计时时间累积到单次循环试验时间8小时，停止加热，使得压力锅冷却到室温后，重复步骤3和步骤4，直到总计时时间最终累积到步骤2设定的总试验时间200h ;(5)在单次循环试验时间8h内，重量传感器4将随时采集重量值并与本次循环初始重量值比较，当低于步骤2设定的单次循环泄漏重量阀值200g，则判断压力锅橡胶密封圈出现泄漏，不合格指示灯14点亮；仪器自动终止试验并记录已累计的试验时间；(6)若经过总试验时间200h，压力锅橡胶密封圈未出现泄漏，则为合格，合格指示灯13点亮；仪器自动结束试验并记录已累计的总试验时间200 ho【主权项】1.一种日用压力锅橡胶密封圈智能式耐疲劳测试装置，其特征在于，包括机箱(I )，机箱(I)的左上部为测试空间，在测试空间的顶部设有可转动开合的测试箱门(2)，在测试箱门(2)上设有观察窗(12);测试空间的内部设有防护罩(3)，测试空间的内壁上固定照明灯(9);测试空间的底部固定重量传感器(4)，在重量传感器(4)顶部固定加热装置(5);在加热装置(5)的加热面上固定压力锅身(6)，压力锅盖(7)的放气孔处固定压力传感器(8);压力传感器(8)和重量传感器(4)均连接置于机箱(I)右上部的控制器(10);在机箱(I)右上部的前端固定显示屏(11)、合格指示灯(13)、不合格指示灯(14)、故障灯(15)、启动按键(16)、电源开关(17)和取消按键(18)，所述显示屏(11)、合格指示灯(13)、不合格指示灯(14)、照明灯(9)、启动按键(16)和取消按键(18)均连接控制器(10)，所述控制器(10)通过电源开关(17)连接电源(20)，所述控制器(10)通过固态继电器(19)连接加热装置(5)，所述固态继电器(19 )通过电源开关(17 )连接电源(20 )。【专利摘要】本技术公开了一种日用压力锅橡胶密封圈智能式耐疲劳测试装置，该装置包括机箱，机箱的左上部为测试空间，在测试空间的顶部设有可转动开合的测试箱门，在测试箱门上设有观察窗；测试空间的内部设有防护罩，测试空间的内壁上固定照明灯；测试空间的底部固定重量传感器，在重量传感器顶部固定加热装置；在加热装置的加热面上固定压力锅身，压力锅盖的放气孔处固定压力传感器；压力传感器和重量传感器均连接置于机箱右上部的控制器；本技术测试装置大大提高了数据结果的准确性和可靠性，同时在试验样品、试验方法和结果评判上更加科学。本技术适用于企业的出厂检验，检测部门的型式检验，执法部门的监督检验。【IPC分类】G01M13-00, G01M3-26【公开号】CN204479288【申请号】CN201520164961【专利技术人】沈振, 朱莹莹, 彭苏捷 【申请人】浙江省质量检测科学研究院【公开日】2015年7月15日【申请日】20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种日用压力锅橡胶密封圈智能式耐疲劳测试装置，其特征在于，包括机箱（1），机箱（1）的左上部为测试空间，在测试空间的顶部设有可转动开合的测试箱门（2），在测试箱门（2）上设有观察窗（12）；测试空间的内部设有防护罩（3），测试空间的内壁上固定照明灯（9）；测试空间的底部固定重量传感器（4），在重量传感器（4）顶部固定加热装置（5）；在加热装置（5）的加热面上固定压力锅身（6），压力锅盖（7）的放气孔处固定压力传感器（8）；压力传感器（8）和重量传感器（4）均连接置于机箱（1）右上部的控制器（10）；在机箱（1）右上部的前端固定显示屏（11）、合格指示灯（13）、不合格指示灯（14）、故障灯（15）、启动按键（16）、电源开关（17）和取消按键（18），所述显示屏（11）、合格指示灯（13）、不合格指示灯（14）、照明灯（9）、启动按键（16）和取消按键（18）均连接控制器（10），所述控制器（10）通过电源开关（17）连接电源（20），所述控制器（10）通过固态继电器（19）连接加热装置（5），所述固态继电器（19）通过电源开关（17）连接电源（20）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈振，朱莹莹，彭苏捷，
申请(专利权)人：浙江省质量检测科学研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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