本实用新型专利技术公开了一种水冷真空平板硫化机，包括底座以及垂直设置在底座上的四根立柱，四根立柱的顶部设有上横梁，上横梁的上端还设有顶架，底座上还设有主油缸和辅助油缸，主油缸的主柱塞与中座相连，自中座向上依次设有下隔热板、下模板和活动板，在活动板的上方设有真空罩，真空罩上方的上横梁上设有真空罩油缸，真空罩油缸的柱塞穿过上横梁与真空罩相连，真空罩内自下而上依次设有上模版、上隔热板、上垫板，所述下模板和上模版之间构成一个工作区；所述下模板上设有下冷却水管，上模版上设有两根上冷却水管，本实用新型专利技术在原有试片热压成型的基础上快速的将其保压定形，大幅提高了试片的精度，节省了劳力，降低了设备成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种真空平板硫化机，尤其涉及一种水冷真空平板硫化机。
技术介绍
传统的抽真空平板硫化机只是在真空区域将对产品进行压制成形，然而为了满足一些特殊场合的需要，如对于一些特殊的生产试验中就需要将产品试片快速冷却，目前的真空平板硫化机显然不能满足这样的需求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种水冷真空平板硫化机，在产品硫化完成后能在短时间内快速对产品进行降温冷却定形。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现:一种水冷真空平板硫化机，包括底座以及垂直设置在底座上的四根立柱，四根立柱的顶部设有上横梁，上横梁的上端还设有顶架，四根立柱分别穿过顶架的四角，底座上还设有主油缸和辅助油缸，主油缸的主柱塞与中座相连，自中座向上依次设有下隔热板、下模板和活动板，在活动板的上方设有真空罩，真空罩上方的上横梁上设有真空罩油缸，真空罩油缸的柱塞穿过上横梁与真空罩相连，真空罩内自下而上依次设有上模版、上隔热板、上垫板，所述下模板和上模版之间构成一个工作区；所述下模板上设有下冷却水管，上模版上设有两根上冷却水管，上冷却水管的上端穿过顶架。进一步的，所述中座的一侧设有出入模支架，另一侧设有活动导轨，活动板两侧的凹槽卡在活动导轨上，在出入模支架上固定有水平设置的出入模油缸，出入模油缸的柱塞与活动板相连。进一步的，所述中座下方还设有柱塞卡板。进一步的，在活动板的两侧还设有托模机构。本技术的有益效果是:该水冷真空平板硫化机可以在原有试片热压成型的基础上快速的将其保压定形，大幅提高了试片的精度，节省了劳力，降低了生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术另一个面的结构示意图；图3是本技术的侧视图；附图的标记含义如下:1:主油缸；2:底座；3:主柱塞；4:柱塞卡板；5:中座；6:下隔热板；7:下模板；8:活动导轨；9:活动板；10:立柱；11:上模版；12:真空罩；13:上隔热板；14:上垫板；15:顶架；16:上横梁；17:真空罩油缸；18:出入模支架；19:出入模油缸；20:托模机构；21:上冷却水管；22:下冷却水管；23:辅助油缸。【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1至图3所示，一种水冷真空平板硫化机，包括底座以及垂直设置在底座2上的四根立柱10，四根立柱10的顶部设有上横梁16，上横梁16的上端还设有顶架15，四根立柱10分别穿过顶架15的四角，底座上还设有主油缸I和辅助油缸23，主油缸I的主柱塞3与中座5相连，自中座5向上依次设有下隔热板6、下模板7和活动板9，在活动板9的上方设有真空罩12，真空罩12上方的上横梁16上设有真空罩油缸17，真空罩油缸17的柱塞穿过上横梁16与真空罩12相连，真空罩12内自下而上依次设有上模版11、上隔热板13、上垫板14，所述下模板7和上模版11之间构成一个工作区；所述下模板7上设有下冷却水管22，上模版11上设有两根上冷却水管21，上冷却水管21的上端穿过顶架15。进一步的，所述中座5下方还设有柱塞卡板4。更进一步的，在活动板9的两侧还设有托模机构20。工作时，通过在工作区抽真空并将产品试片压制成型后，通过设置在上模版11上的上冷却水管21以及设置在下模板7上的下冷却水管22注入冷却水将产品试片从硫化温度冷却到60°C只需要10分钟即可，将产品快速定形，生产周期变短，将产品在自然冷却过程中发生形变的可能性大幅降低，在大幅提高效率的同时又提高了产品的质量。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种水冷真空平板硫化机，其特征在于:包括底座以及垂直设置在底座(2)上的四根立柱(10)，四根立柱(10)的顶部设有上横梁(16)，上横梁(16)的上端还设有顶架(15)，四根立柱(10)分别穿过顶架(15)的四角，底座上还设有主油缸(I)和辅助油缸(23)，主油缸(I)的主柱塞(3)与中座(5)相连，自中座(5)向上依次设有下隔热板(6)、下模板(7)和活动板(9)，在活动板(9)的上方设有真空罩(12)，真空罩(12)上方的上横梁(16)上设有真空罩油缸(17)，真空罩油缸(17)的柱塞穿过上横梁(16)与真空罩(12)相连，真空罩(12)内自下而上依次设有上模版(11)、上隔热板(13)、上垫板(14)，所述下模板(7)和上模版(11)之间构成一个工作区；所述下模板(7)上设有下冷却水管(22)，上模版(11)上设有两根上冷却水管(21)，上冷却水管(21)的上端穿过顶架(15)。2.根据权利要求1所述的一种水冷真空平板硫化机，其特征在于，所述中座(5)的一侧设有出入模支架(18)，另一侧设有活动导轨(8)，活动板(9)两侧的凹槽卡在活动导轨(8)上，在出入模支架(18)上固定有水平设置的出入模油缸(19)，出入模油缸(19)的柱塞与活动板(9)相连。3.根据权利要求1所述的一种水冷真空平板硫化机，其特征在于，所述中座(5)下方还设有柱塞卡板(4)。4.根据权利要求3所述的一种水冷真空平板硫化机，其特征在于，在活动板(9)的两侧还设有托模机构(20)。【专利摘要】本技术公开了一种水冷真空平板硫化机，包括底座以及垂直设置在底座上的四根立柱，四根立柱的顶部设有上横梁，上横梁的上端还设有顶架，底座上还设有主油缸和辅助油缸，主油缸的主柱塞与中座相连，自中座向上依次设有下隔热板、下模板和活动板，在活动板的上方设有真空罩，真空罩上方的上横梁上设有真空罩油缸，真空罩油缸的柱塞穿过上横梁与真空罩相连，真空罩内自下而上依次设有上模版、上隔热板、上垫板，所述下模板和上模版之间构成一个工作区；所述下模板上设有下冷却水管，上模版上设有两根上冷却水管，本技术在原有试片热压成型的基础上快速的将其保压定形，大幅提高了试片的精度，节省了劳力，降低了设备成本。【IPC分类】B29C35-16, B29C35-00【公开号】CN204471687【申请号】CN201520081354【专利技术人】胡皓 【申请人】南京佳鼎橡塑机械有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年2月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水冷真空平板硫化机，其特征在于：包括底座以及垂直设置在底座（2）上的四根立柱（10），四根立柱（10）的顶部设有上横梁（16），上横梁（16）的上端还设有顶架（15），四根立柱（10）分别穿过顶架（15）的四角，底座上还设有主油缸（1）和辅助油缸（23），主油缸（1）的主柱塞（3）与中座（5）相连，自中座（5）向上依次设有下隔热板（6）、下模板（7）和活动板（9），在活动板（9）的上方设有真空罩（12），真空罩（12）上方的上横梁（16）上设有真空罩油缸（17），真空罩油缸（17）的柱塞穿过上横梁（16）与真空罩（12）相连，真空罩（12）内自下而上依次设有上模版（11）、上隔热板（13）、上垫板（14），所述下模板（7）和上模版（11）之间构成一个工作区；所述下模板（7）上设有下冷却水管（22），上模版（11）上设有两根上冷却水管（21），上冷却水管（21）的上端穿过顶架（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡皓，
申请(专利权)人：南京佳鼎橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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