本实用新型专利技术涉及一种车载香水灌装成型装置，包括基材卷入筒，其特征在于：所述基材卷入筒的输出端连接用于在基材上压制香水灌装凹槽的基材成型模具，所述基材成型模具的输出端连接香水灌装机构，所述香水灌装机构的输出端连接热封机构，所述热封机构的输出端连接冲压机构，所述冲压机构的输出端连接落料筒，由基材成型模具在基材上压制出用于灌注香水的香水灌装凹槽，然后再进到基材定位滑道内，由滴液管将香水定量的灌注进基材的香水灌装凹槽内，然后再输送至热封机构，由热封机构将热封膜热在基材上表面，最后输送至冲压机构，冲压机构的冲压块形状可调，即复合最后出来的产品外轮廓形状，进行冲压，最后落入落料筒。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于车载用具领域，具体涉及一种车载香水灌装成型装置。
技术介绍
现有技术中的对于车载香水的制造，通常采用半自动化的设备，即热封、冲压以及香水的灌注，都是分开进行操作，且对于某些特定结构的车载香水，并没有特定的生产设备，来进行对应生产。
技术实现思路
本技术为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，则提供一种车载香水灌装成型 目.ο为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种车载香水灌装成型装置，包括基材卷入筒，其特征在于:所述基材卷入筒的输出端连接用于在基材上压制香水灌装凹槽的基材成型模具，所述基材成型模具的输出端连接香水灌装机构，所述香水灌装机构的输出端连接热封机构，所述热封机构的输出端连接冲压机构，所述冲压机构的输出端连接落料筒，所述香水灌装机构包括香水筒，所述香水筒通过出液管连向定量机构，所述定量机构的输出端连向滴液管，所述滴液管的输出端朝向基材的上方，所述热封机构包括设置在基材上方的热封膜放卷筒，所述热封膜放卷筒的输出端连向热封机构，所述热封机构包括一个将热封膜热封压制在基材上的热封压块，所述热封压块的热封面与产品外包装相同。所述基材成型模具包括下凹模和上凸模，所述下凹模内设有两个左右设置且相同的成型槽，所述上凸模上设有两个分别与成型槽相匹配的凸模块，所述香水灌装机构内设有两根左右设置的滴液管，所述热封机构设有两个左右设置的热封压块，所述冲压机构也设有两个左右设置的冲压块。所述香水灌装机构的滴液管下方设有基材定位滑道，所述基材定位滑道设置在基材下方，所述基材定位滑道的宽度等于基材在基材成型模具成型后的香水灌装凹槽的宽度。采用以上技术方案的好处:本技术首先将基材传输至基材成型模具，由基材成型模具在基材上压制出用于灌注香水的香水灌装凹槽，然后再进到基材定位滑道内，定位好以后，由滴液管将香水定量的灌注进基材的香水灌装凹槽内，然后再输送至热封机构，由热封机构将热封膜热在基材上表面，最后输送至冲压机构，冲压机构的冲压块形状可调，即复合最后出来的产品外轮廓形状，进行冲压，最后落入落料筒。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】参见图1，一种车载香水灌装成型装置，包括基材卷入筒1，基材卷入筒I的输出端连接用于在基材2上压制香水灌装凹槽的基材成型模具3，所述基材成型模具3的输出端连接香水灌装机构4，所述香水灌装机构4的输出端连接热封机构5，所述热封机构5的输出端连接冲压机构6，所述冲压机构6的输出端连接落料筒8，所述香水灌装机构4包括香水筒9，所述香水筒9通过出液管10连向定量机构11，所述定量机构11的输出端连向滴液管12，所述滴液管12的输出端朝向基材2的上方，所述热封机构5包括设置在基材2上方的热封膜放卷筒13，所述热封膜放卷筒13的输出端连向热封机构5，所述热封机构5包括一个将热封膜14热封压制在基材2上的热封压块15，所述热封压块15的热封面与产品外包装相同。根据上述的结构设计，结合实际生产的需求，具体采用如下的实施例:实施例1一种车载香水灌装成型装置，包括基材卷入筒1，基材卷入筒I的输出端连接用于在基材2上压制香水灌装凹槽的基材成型模具3，所述基材成型模具3的输出端连接香水灌装机构4，所述香水灌装机构4的输出端连接热封机构5，所述热封机构5的输出端连接冲压机构6，所述冲压机构6的输出端连接落料筒8，所述香水灌装机构4包括香水筒9，所述香水筒9通过出液管10连向定量机构11，所述定量机构11的输出端连向滴液管12，所述滴液管12的输出端朝向基材2的上方，所述热封机构5包括设置在基材2上方的热封膜放卷筒13，所述热封膜放卷筒13的输出端连向热封机构5，所述热封机构5包括一个将热封膜14热封压制在基材2上的热封压块15，所述热封压块15的热封面与产品外包装相同，基材成型模具3包括下凹模16和上凸模17，所述下凹模16内设有两个左右设置且相同的成型槽18，所述上凸模17上设有两个分别与成型槽18相匹配的凸模块19，所述香水灌装机构4内设有两根左右设置的滴液管12，所述热封机构5设有两个左右设置的热封压块15，所述冲压机构6也设有两个左右设置的冲压块20，香水灌装机构4的滴液管12下方设有基材定位滑道21，所述基材定位滑道21设置在基材2下方，所述基材定位滑道21的宽度等于基材2在基材成型模具3成型后的香水灌装凹槽的宽度。本技术的有益效果:本技术首先将基材传输至基材成型模具，由基材成型模具在基材上压制出用于灌注香水的香水灌装凹槽，然后再进到基材定位滑道内，定位好以后，由滴液管将香水定量的灌注进基材的香水灌装凹槽内，然后再输送至热封机构，由热封机构将热封膜热在基材上表面，最后输送至冲压机构，冲压机构的冲压块形状可调，即复合最后出来的产品外轮廓形状，进行冲压，最后落入落料筒，整个生产设备全部自动化，没有手动操作步骤，同时对于香水灌注，能够根据实际需求进行设定量和灌注速度。【主权项】1.一种车载香水灌装成型装置，包括基材卷入筒(I)，其特征在于:所述基材卷入筒(I)的输出端连接用于在基材(2)上压制香水灌装凹槽的基材成型模具(3)，所述基材成型模具(3)的输出端连接香水灌装机构(4)，所述香水灌装机构(4)的输出端连接热封机构(5)，所述热封机构(5)的输出端连接冲压机构(6)，所述冲压机构(6)的输出端连接落料筒(8)，所述香水灌装机构(4)包括香水筒(9)，所述香水筒(9)通过出液管(10)连向定量机构(11)，所述定量机构(11)的输出端连向滴液管(12)，所述滴液管(12)的输出端朝向基材(2)的上方，所述热封机构(5)包括设置在基材(2)上方的热封膜放卷筒(13)，所述热封膜放卷筒(13)的输出端连向热封机构(5)，所述热封机构(5)包括一个将热封膜(14)热封压制在基材(2)上的热封压块(15)，所述热封压块(15)的热封面与产品外包装相同。2.根据权利要求1所述的一种车载香水灌装成型装置，其特征在于:所述基材成型模具⑶包括下凹模(16)和上凸模(17)，所述下凹模(16)内设有两个左右设置且相同的成型槽(18)，所述上凸模(17)上设有两个分别与成型槽(18)相匹配的凸模块(19)，所述香水灌装机构(4)内设有两根左右设置的滴液管(12)，所述热封机构(5)设有两个左右设置的热封压块(15)，所述冲压机构(6)也设有两个左右设置的冲压块(20)。3.根据权利要求1或2所述的一种车载香水灌装成型装置，其特征在于:所述香水灌装机构(4)的滴液管(12)下方设有基材定位滑道(21)，所述基材定位滑道(21)设置在基材(2)下方，所述基材定位滑道(21)的宽度等于基材(2)在基材成型模具(3)成型后的香水灌装凹槽的宽度。【专利摘要】本技术涉及一种车载香水灌装成型装置，包括基材卷入筒，其特征在于：所述基材卷入筒的输出端连接用于在基材上压制香水灌装凹槽的基材成型模具，所述基材成型模具的输出端连接香水灌装机构，所述香水灌装机构的输出端连接热封机构，所述热封机构的输出端连接冲压机构，所述冲压机构的输出端连接落料筒，由基材成型模具在基材上压制出用于灌注香水的香水灌装凹槽，然后再进到基材定位滑道内，由滴液管将香水定量的灌注进基材的香水灌装凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车载香水灌装成型装置，包括基材卷入筒(1)，其特征在于：所述基材卷入筒(1)的输出端连接用于在基材(2)上压制香水灌装凹槽的基材成型模具(3)，所述基材成型模具(3)的输出端连接香水灌装机构(4)，所述香水灌装机构(4)的输出端连接热封机构(5)，所述热封机构(5)的输出端连接冲压机构(6)，所述冲压机构(6)的输出端连接落料筒(8)，所述香水灌装机构(4)包括香水筒(9)，所述香水筒(9)通过出液管(10)连向定量机构(11)，所述定量机构(11)的输出端连向滴液管(12)，所述滴液管(12)的输出端朝向基材(2)的上方，所述热封机构(5)包括设置在基材(2)上方的热封膜放卷筒(13)，所述热封膜放卷筒(13)的输出端连向热封机构(5)，所述热封机构(5)包括一个将热封膜(14)热封压制在基材(2)上的热封压块(15)，所述热封压块(15)的热封面与产品外包装相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙光勉，
申请(专利权)人：浙江吉老大汽车用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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