本实用新型专利技术提供一种自动复位的钢管弯头固定装置，包括操作台、设在操作台上的驱动装置、设在驱动装置一端的固定装置，所述驱动装置包括转接在操作台上的旋转轴、设在旋转轴上的用于控制旋转轴转动的驱动轮、设在旋转轴一端用于安装固定装置的安装座，所述固定装置包括安装在安装座上的直角形的固定座、设在固定座前端的夹紧装置、设在固定座上与夹紧装置配合使用的定位装置，所述旋转轴的末端设有一个复位装置，所述复位装置包括通过焊接的方式固定在旋转轴上的转接套、穿插在转接套上的复位机构。能够方便快速的对钢管弯头进行360度旋转与定位，固定装置能够进行自动复位、使焊接打磨更加方便、夹紧方便、固定牢固、操作简便、焊接效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，具体涉及一种自动复位的钢管弯头固定装置。
技术介绍
钢管和钢管弯头是管道类产品的两大常用产品，在生产加工的过程中，很多时候需要将长度较短的钢管通过焊接的方式与钢管弯头固定在一起，从而达到良好的密封效果和固定效果，而在对钢管弯头与钢管的连接处进行焊接时，对新组合而成的钢管弯头沿着钢管轴线旋转比较麻烦，而且想要对钢管弯头进行某一角度的固定时则更加难以固定，使焊接时劳动强度大、难道高、工作效率低，从而在很大程度上影响了工作效率，当对焊接好的钢管进行焊接处打磨时，也存在同样的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种自动复位的钢管弯头固定装置，当对钢管弯头进行焊接时，能够方便快速的对钢管弯头进行360度旋转与定位，当不需要进行旋转时，固定装置能够进行自动复位、使焊接打磨更加方便、夹紧方便、固定牢固、结构简单、操作简便、焊接效率高。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:一种自动复位的钢管弯头固定装置，包括操作台、设在操作台上的驱动装置、设在驱动装置一端的固定装置，所述驱动装置包括转接在操作台上的旋转轴、设在旋转轴上的用于控制旋转轴转动的驱动轮、设在旋转轴一端用于安装固定装置的安装座，所述固定装置包括安装在安装座上的直角形的固定座、设在固定座前端的夹紧装置、设在固定座上与夹紧装置配合使用的定位装置，所述旋转轴的末端设有一个复位装置，所述复位装置包括通过焊接的方式固定在旋转轴上的转接套、穿插在转接套上的复位机构。在对钢管弯头进行焊接或者打磨的过程中，通过驱动装置能够对钢管弯头进行360度旋转，而驱动轮轮采用圆环结构，在驱动轮与旋转轴之间通过圆杆连接，则使旋转轴旋转更加方便，旋转时更加省力，当需要对钢管弯头进行某一角度的固定时，只需通过驱动轮将其旋转到一定的角度后，工作人员通过身体或者其他工具对驱动轮进行固定就能实现定位，操作更加简便，在对钢管弯头进行固定的过程中，只需将弯头弯管处靠在定位装置上，就能通过夹紧装置进行夹紧，在对钢管弯头进行夹紧或者在非工作状态下，通过夹紧复位装置都能够有效的保证固定装置安装面一直朝上，当通过旋转装置对固定装置进行旋转时，也同时带动复位装置旋转，工作人员只需松开旋转装置，通过复位装置就能使固定装置旋转到原始位置，从而方便钢管弯头的拆装，在转接套上设有一个安装孔，复位机构通过安装孔固定在转接套上，根据实际所需，可以对复位机构进行一定的上下调整，从而更加方便的对复位机构的复位效果进行调整。作为优选，所述复位机构包括穿插在转接套上复位杆、设在复位杆上的复位块，所述复位块采用圆柱结构，所述复位块套设在复位杆上，所述复位块上设有用于将其固定在复位杆上的定位螺母。在使用的过程中复位杆与固定装置安装面垂直，复位块设在复位杆的下端，从而实现在没有外力的作用下复位杆一直处于垂直的状态，当对钢管弯头进行夹紧时，固定装置的安装面能够始终保持朝上，从而方便安装，当驱动装置在对钢管弯头进行旋转加工后，如果加工完成，只需松开驱动装置，就能通过复位块对固定装置进行复位，从而方便钢管弯头的拆卸，在操作中，只要没有外力的影响，通过复位装置都能够保证固定装置的安装面始终朝上，当固定装置本身或者固定装置安装上钢管弯头后侧面重量大于复位块所能达到的最大复位效果时，可以通过调节定位螺母使复位块在复位杆上的上下位置进行调整，从而达到复位的效果，也可以通过不同重量的复位块来实现复位效果，时复位更加简便，而复位块采用圆柱形结构，则能够使复位块在通过旋转轴旋转的过程中相对于复位杆的轴向压力更加均匀，复位块固定更加牢固。作为优选，所述夹紧装置包括设在固定座两侧的第一支撑块和第二支撑块、一端转接在第一支撑块上的压紧块，所述第二支撑块上设有用于固定压紧块开口端的锁紧机构。在通过夹紧装置对钢管弯头进行夹紧的过程中，第一支撑块和第二支撑块能够对钢管起到一个左右位置的限位作用，而压紧块则起到了压紧固定的作用，从而使钢管弯头牢固的固定在第一支撑块、第二支撑块、压紧块和固定座所形成的四边形夹具中，当压紧块对钢管弯头进行压紧后，通过夹紧装置与定位装置的配合，就能实现牢固的固定。作为优选，所述定位装置包括设在固定座上的安装座、通过焊接的方式设在安装座一侧的限位块，所述安装座的前端设有一个圆弧形的靠山，所述限位块采用圆环结构，所述安装座内部为空腔结构。当需要固定的钢管弯头放置到固定座上后，通过靠山能够对弯头起到一个支撑作用，而且由于弯头的形状问题，靠山的前面采用圆弧形结构，能够与弯头进行更好的贴合，使弯头在在固定的过程中更加牢固，而安装座一侧设置一个限位块，则能够使钢管在固定的过程中更加方便，通过限位块、靠山和固定座进行3个方向的固定，使安装夹紧时定位更加准确，固定装置整体是由铁制作而成，而将限位块采用圆环结构、安装座内部为空腔结构均能够更好的减轻固定装置的重量，使安装上钢管弯头后的固定装置对旋转轴的径向作用力更小，使驱动轮在对旋转轴进行旋转的过程中更加轻便。作为优选，所述锁紧机构包括一端转接在第二支撑块上的锁紧螺杆、旋接在锁紧螺杆上的锁紧螺母，所述压紧块的一端设有与锁紧机构配合使用的U型固定槽，所述第二支撑块的顶端采用向外开口 U型结构，所述锁紧螺母的外侧环设有三根旋转杆，所述旋转杆通过焊接的方式固定在锁紧螺母上。当将需要焊接的钢管弯头放置到固定装置上通过夹紧装置夹紧时，只需将锁紧螺杆沿着旋转轴向上旋转，使锁紧螺杆卡接到U型固定槽内，通过旋紧锁紧螺母就能对钢管弯头进行固定，固定简单，操作简便，固定牢固，本技术中的转接处均采用螺杆作为转接轴，压紧块与锁紧螺杆均通过带孔的底座套接在螺杆上从而实现旋转，而压紧块块上的U型固定槽则有效的提高了锁紧效率，操作更加简便，第二支撑块的顶端的向外开口 U型结构，则是锁紧螺杆转接更加方便，当压紧块在压紧的过程中，与第二支撑块的接触面积更广，夹紧更加稳定，当对锁紧螺母进行旋转时，可以直接用手通过三根旋转杆进行旋转，旋转更加方便直接，无需再借用其他工具进行旋紧，旋紧时对旋转锁紧螺母的作用力更大。作为优选，所述第一支撑块和第二支撑块上各设有一条第二调节槽，所述第二调节槽内设有用于将第一支撑块和第二支撑块固定在固定座上的固定螺母。在对钢管弯头进行夹紧的过程中，可以根据弯头夹紧处高度的大小对第一支撑块和第二支撑块进行适当的上下调整，使夹紧装置的夹紧更加合理，适用范围更广，对钢管弯头的夹紧更加稳固，而且通过固定螺母与第二调节槽旋紧在固定座上，结构更加简便，调节时更加方便灵活。作为优选，所述固定座上设有两条第一调节槽，所述固定座与安装座之间通过螺母固定，结构简单、调节简便，通过第一调节槽与螺母的固定方式，可以对固定装置在安装座上的相对位置进行调整，使固定装置在旋转轴上的环形重力更加均匀，在不对钢管弯头进行装夹时，固定装置的安装面能够尽量朝上，以便钢管弯头的装夹。作为优选，所述操作台与旋转轴之间设有轴承座，所述旋转轴安装在轴承座上，结构简单，旋转方便，当通过驱动轮对旋转轴进行旋转的过程中，能够使旋转轴旋转时的摩擦力更小，旋转时更加轻便。有益效果本技术采用上述技术方案提供一种自动复位的钢管弯头固定装置，在对钢管弯头进行焊接或者焊接完成后进行打磨时，只需将钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动复位的钢管弯头固定装置，其特征在于：包括操作台(6)、设在操作台(6)上的驱动装置(4)、设在驱动装置(4)一端的固定装置(1)，所述驱动装置(4)包括转接在操作台(6)上的旋转轴(5)、设在旋转轴(5)上的用于控制旋转轴(5)转动的驱动轮(3)、设在旋转轴(5)一端用于安装固定装置(1)的安装座(2)，所述固定装置(1)包括安装在安装座(2)上的直角形的固定座(8)、设在固定座(8)前端的夹紧装置(20)、设在固定座(8)上与夹紧装置(20)配合使用的定位装置(10)，所述旋转轴(5)的末端设有一个复位装置(25)，所述复位装置(25)包括通过焊接的方式固定在旋转轴(5)上的转接套(26)、穿插在转接套(26)上的复位机构(27)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈志因，詹昌兴，
申请(专利权)人：嘉兴市昌龙机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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