一种镜脚注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种镜脚注塑模具，该注塑模具包括固定在定位板上固定块及固定模，所述固定块上具有容置滑动模的凹槽，且所述滑动模通过推动组件实现在固定块的凹槽内滑动，所述固定模通过支架固定于内置有滑动模的固定块下方，并能与滑动模上的注塑腔配合形成镜脚注塑模具结构。本实用新型专利技术采用具有两个注塑腔的滑动模与固定模配合形成镜脚塑胶悬空包射，进而实现具有金属嵌件的塑胶镜脚结构，进而其具有结构简单、操作容易、开发周期短及产品品质稳定等优点；另一方面，降低成本，因双头注塑机市场价格昂贵，而单头注塑机价格低但需要两台才能完成一个镜脚的生产，但本新型将塑胶及金属注塑整合为一体实现降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镜脚注塑模具，尤其是涉及一种塑胶眼镜金属悬空包射的注塑模具。
技术介绍
将金属片悬空包置于眼镜脚内的产品广受市场欢迎，但限于目前业界还没有成熟的生产工艺，此类产品一直无法大量推广。即使一些工厂使用高端的双头注塑机来生产，也因其昂贵的投入成本和模具成本所限制，无法实现通用化和量化生产。由此，本专利技术人考虑对现有的金属片悬空包置于眼镜脚内的注塑模具进行改进，本案由此产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种镜脚注塑模具，其采用具有两个注塑腔的滑动模与固定模配合形成镜脚塑胶悬空包射，进而实现具有金属嵌件的塑胶镜脚结构。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:一种镜脚注塑模具，该注塑模具包括固定在定位板的上固定块及固定模，所述固定块上具有容置滑动模的凹槽，且所述滑动模通过推动组件实现在固定块的凹槽内滑动，所述固定模通过支架固定于内置有滑动模的固定块下方，并能与滑动模上的注塑腔配合形成镜脚注塑模具结构。进一步，所述滑动模上具有注塑镜脚的两个注塑腔，两个注塑腔分别为塑胶注射腔及金属注射腔；所述固定模上具有基模腔，所述基模腔能分别与塑胶注射腔及金属注射腔相适配，进而能逐次完成镜脚塑胶基件的注塑及带有金属嵌件的注塑，从而完成镜脚注塑，形成塑胶眼镜金属悬空包射的模具结构。进一步，所述塑胶注塑腔及基模腔相互配合形成具有凹槽的镜脚基体，金属注射腔与基模腔相互配合在镜架基体上的凹槽内嵌设金属嵌件，从而形成塑胶包覆金属嵌件的镜脚构架。进一步，所述固定模通过支架固定在定位板上，且其位于固定块下方；所述支架为定位柱，所述定位柱一端与固定模连接，另一端穿过固定块对应的定位孔实现与定位板的连接，进而形成固定模的固定构架。进一步，所述推动组件包括推杆及气缸，所述气缸带动推杆做伸缩运动，而推杆与滑动模连接并实现其在固定块凹槽内的运动。与现有技术相比较，本技术的优点:本技术采用采用具有两个注塑腔的滑动模与固定模配合形成镜脚塑胶悬空包射，进而实现具有金属嵌件的塑胶镜脚结构，进而其具有结构简单、操作容易、开发周期短及产品品质稳定等优点；另一方面，降低成本，因双头注塑机市场价格昂贵，而单头注塑机价格低但需要两台才能完成一个镜脚的生产，但本新型将塑胶及金属注塑整合为一体实现降低成本的目的。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术旋转并省略固定模的结构示意图；图3是本技术中所述滑动模结构示意图；图4是本技术中所述固定模结构示意图；图5是本技术工作状态图；图6是利用本技术注塑出来的镜脚基体结构示意图；图7是利用本技术注塑处镜脚产片的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:实施例:请参阅图1至图4所示，一种镜脚注塑模具，该注塑模具包括固定在定位板I上的固定块2及固定模3，所述固定块2上具有容置滑动模4的凹槽21，且所述滑动模4通过由气缸5推动的推杆6实现在固定块2的凹槽21内滑动，所述固定模3通过支架6固定于内置有滑动模4的固定块2下方，并能与滑动模4上的注塑腔配合形成镜脚注塑模具结构。请参阅图1至图6所示，前述滑动模4上具有注塑镜脚的两个注塑腔，两个注塑腔分别为塑胶注射腔41及金属注射腔42 ;所述固定模3上具有基模腔31，所述基模腔31能分别与塑胶注射腔41及金属注射腔42相适配，进而能逐次完成镜脚塑胶基件A的注塑及带有金属嵌件B的注塑，从而完成镜脚C注塑，形成塑胶眼镜金属悬空包射的模具结构。所述塑胶注塑腔41及基模腔31相互配合形成具有凹槽的镜脚基体A，金属注射腔42与基模腔31相互配合在镜架基体上的凹槽内嵌设金属嵌件B，从而形成塑胶包覆金属嵌件的镜脚C构架。请参阅图1至图6前述固定模3通过支架6固定在定位板I上，且其位于固定块下方；所述支架6为定位柱，所述定位柱一端与固定模3连接，另一端穿过固定块2对应的定位孔实现与定位板I的连接，进而形成固定模的固定构架。本技术的工作原理及步骤如下:1、前述滑动模4上的塑胶注塑腔41与固定模3上的基模腔31相互配合形成镜脚状注塑腔室，垂直设置的注塑口 7进行注塑，而塑胶注塑后形成具有凹槽的镜脚基体A (见图1及图6)；2、将形成的镜脚基体A从滑动模4上的塑胶注塑腔41中脱离，气缸5带动推杆6将滑动模4上的金属注射腔42推动至与固定模3上的基模腔31相互配合的位置，进而在塑胶镜脚A的凹槽内注塑简述嵌件B，从而形成具有金属嵌件的镜脚C构架(见图5及图7);按照上述步骤进行的模具具有操作简单、开发周期短及产品品质稳定等优点，同时能有效降低投入成本。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。【主权项】1.一种镜脚注塑模具，其特征在于:该注塑模具包括固定在定位板上的固定块及固定模，所述固定块上具有容置滑动模的凹槽，且所述滑动模通过推动组件实现在固定块的凹槽内滑动，所述固定模通过支架固定于内置有滑动模的固定块下方，并能与滑动模上的注塑腔配合形成镜脚注塑模具结构。2.根据权利要求1所述的一种镜脚注塑模具，其特征在于:所述滑动模上具有注塑镜脚的两个注塑腔，两个注塑腔分别为塑胶注射腔及金属注射腔；所述固定模上具有基模腔，所述基模腔能分别与塑胶注射腔及金属注射腔相适配，进而能逐次完成镜脚塑胶基件的注塑及带有金属嵌件的注塑，从而完成镜脚注塑，形成塑胶眼镜金属悬空包射的模具结构。3.根据权利要求1或2所述的一种镜脚注塑模具，其特征在于:所述固定模通过支架固定在定位板上，且其位于固定块下方；所述支架为定位柱，所述定位柱一端与固定模连接，另一端穿过固定块对应的定位孔实现与定位板的连接，进而形成固定模的固定构架。4.根据权利要求1所述的一种镜脚注塑模具，其特征在于:所述推动组件包括推杆及气缸，所述气缸带动推杆做伸缩运动，而推杆与滑动模连接并实现其在固定块凹槽内的运动。【专利摘要】本技术公开一种镜脚注塑模具，该注塑模具包括固定在定位板上固定块及固定模，所述固定块上具有容置滑动模的凹槽，且所述滑动模通过推动组件实现在固定块的凹槽内滑动，所述固定模通过支架固定于内置有滑动模的固定块下方，并能与滑动模上的注塑腔配合形成镜脚注塑模具结构。本技术采用具有两个注塑腔的滑动模与固定模配合形成镜脚塑胶悬空包射，进而实现具有金属嵌件的塑胶镜脚结构，进而其具有结构简单、操作容易、开发周期短及产品品质稳定等优点；另一方面，降低成本，因双头注塑机市场价格昂贵，而单头注塑机价格低但需要两台才能完成一个镜脚的生产，但本新型将塑胶及金属注塑整合为一体实现降低成本的目的。【IPC分类】B29C45-14, B29L12-00, B29C45-32, B29C45-33【公开号】CN204471752【申请号】CN201420696867【专利技术人】何水如, 蓝灿明 【申请人】厦门捷视光学有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2014年11月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜脚注塑模具，其特征在于：该注塑模具包括固定在定位板上的固定块及固定模，所述固定块上具有容置滑动模的凹槽，且所述滑动模通过推动组件实现在固定块的凹槽内滑动，所述固定模通过支架固定于内置有滑动模的固定块下方，并能与滑动模上的注塑腔配合形成镜脚注塑模具结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何水如，蓝灿明，
申请(专利权)人：厦门捷视光学有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35