适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，沿配制的药液灌装的过程依次设有：配料罐、灌液机、封口机和充气机。本实用新型专利技术通过循环泵将配料罐中配制的药液输入灌液机内进行批量灌液，然后将气雾罐依次通过封口机、充气机下方，进行封口和充气。在配制后的药液输送过程中主要通过循环泵实现药液输出，而灌液机中按要求充填剂后剩余的药液重新流入配料罐中继续进行配制，既保证药液的畅通流动，又实现了药液的重复利用。本实用新型专利技术有效的解决了配制的药液在灌装的过程中未完全灌装完的药液处理问题，实现了药液重复利用，减少了对原料的浪费，达到了节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药用气雾剂灌装技术，特别涉及适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统。
技术介绍
气雾剂主要是指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。然而，不管是灌液，还是充气，主要是在常温常压下把定量药液灌入气雾罐内，再把定量的、有一定压力的气体(或液化气体)灌入气雾罐内。又因为气雾产品要有一定的压力,所以在充气之前必须封闭气雾罐口。因此从原料配制到最后制成的气雾剂，整个工艺程序也就必须采取配制、灌液、封口、充气四道必不可少的工序。目前，气雾剂的灌装已基本实现了机械化，由专门的配制机、灌液机、封口机、充气机等设备配制分别完成气雾剂从到灌装所要求实施的工序。当结束整个工作时，需依次断开这些设备，下次再使用时重新依次启动设备。因此，反复的开启、关闭使整个灌装流程效率低，操作复杂，成本高。
技术实现思路
为解决现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种工作效率高，且操作较简单的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统。一种适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，包括配料罐、灌液机以及气雾罐，所述配料罐设有输入端和输出端；还包括一循环泵，所述循环泵设置 在所述配料罐输出端与所述灌液机的输入管路之间；所述灌液机上还设有第一输出端和用于向所述气雾罐内灌装气雾剂的第二输出端，所述第一输出端与所述配料罐输入端连接。进一步地优选，所述循环泵的排量为0～2.05升/100转，且压强为0～7bar。进一步地优选，所述配料罐内设有用于搅拌药液的搅拌桨，且所述配料罐采用316L不锈钢材料，以及内部抛光处理。进一步地优选，所述灌液机的第二输出端上设有用于定位所述气雾罐位置的灌液定位器，且所述灌液机中灌液介质为混悬型药液、溶液型药液，剂量在0～5毫升。进一步地优选，还包括用于对所述气雾罐封口的封口机，所述封口机上设有用于定位所述气雾罐位置的封口定位器，且所述封口机封口范围在0～20毫米，封口高度为25～100毫米。进一步地优选，还包括用于对所述气雾罐充气的充气机，所述充气机上设有用于定位所述气雾罐位置的充气定位器，且所述充气机中充气介质为四氟乙烷，充气剂量在0～25毫升。进一步地优选，所述充气机上设有增压泵，所述增压泵为气液增压泵，且所述增压泵可增加压强在0～15bar，流量在0～25升/每分钟。进一步地优选，所述配料罐、灌液机、封口机和充气机上各设有用于气体进入的进气口，所述进气口一端连接调压阀，另一端与进气管连接，所述进气管为直径8mm的尼龙管；当所述输送带移动时，所述气雾罐依次移动到所述灌液定位器、所述封口定位器、所述充气定位器下方。进一步地优选，所述调压阀采用隔膜阀控制。进一步地优选，所述进气口进入的气体为压缩空气，所述压缩空气的压强大于0.6MPa。本技术的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统的有益效果：1、本技术的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统先将原料在配料罐进行配制，然后通过循环泵将配制后的药液输送给灌液机，由灌液机将定量药液装在气雾罐内，灌液机中未灌注完的药液流入配料罐中继续配制。在输送的过程中通过循环泵控制对药液的流量，进一步保证药液的畅通流动。解决了配制的药液在灌装的过程中未完全灌装完的药液处理问题，实现了药液重复利用，减少了对原料的浪费，达到了节能环保的目的。2、本技术的配料罐采用316L(一种不锈钢材料牌号)不锈钢材质，且罐内表面进行抛光处理，有效减少灌液机中混悬型药液或溶液型药液的细粉在罐壁残留，进而保证药液浓度的稳定性。本技术中在配料罐内还设置一用于搅拌药液的搅拌桨，从而均匀地进行搅拌，实现药液浓度的均匀。3、本技术通过调压阀，且调压阀采用隔膜阀来控制，这样可对压缩空气的气压进行有效隔离控制，以保证其压强的稳定性，同时，通过稳定的压强进一步避免灌装的不均匀情况。4、本技术通过加设的增压泵，可以根据充气机内储存的不同介质的充气料情况进行增压，从而使得在充气的过程中达到最佳工作状态。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1是本技术适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统的实施列一结构示意图。附图标号说明：1、空气压缩器，100.配料罐，200.灌液机，210.第一输出端，220.第二输出端，230.输入端，240.灌液定位器，300.循环泵，400.气雾罐，500.封口机，510.封口定位器，600.充气机，610.充气定位器，700.增压泵。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。实施例一：在本技术的一个实施例中，如图1所示，提出一种适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，包括配料罐100、灌液机200、气雾罐400以及循环泵300，其中，配料罐100为用于搅拌混悬型药液、溶液型药液配料罐100。配料罐100设有输出端和输入端，灌液机200设有第一输出端210和第二输出端220以及输入端230，第一输出端210与配料罐100输入端连接，第二输出端220下方设置有待灌装的气雾罐400，在配料罐100的输出端与灌液机200的输入端230的连接管路之间设有循环泵300，循环泵300的排量为0～2.05升/100转，且压强为0～7bar(压强单位巴)，进而通过循环泵300上设置的调速手轮控制循环速度及其压强。这样进一步保证药液的畅通流动，解决了配制的药液在灌装的过程中未完全灌装完的药液处理问题，实现了药液重复利用，减少了对原料的浪费，达到了节能环保的目的，进而同时也有效实现定量完成灌液。在本技术的一个实施例中，如图1所示，沿气雾剂灌装工艺程序，在配料罐100中灌入冷却水源及药液，经过配料罐100内设置的用于搅拌药液的 搅拌桨(图中未标示)进行搅拌，当达到一定要求的温度后,确认配料罐100已按要求完成配制。配制后的药液经过循环泵300将药液输入灌液机200中，通过灌液机200的第二输入端220上设置的灌液定位器240将气雾罐400定位固定，进而实现对气雾罐400进行灌液。其中，可以理解的是，配料罐100通过自动称重的方法，实现对药液配制的准确性，进而提高配制效率。进一步地将配料罐100采用316L不锈钢材料制作，且对配料罐100内部进行抛光处理，这样有效保证药液中的药物细粉不在罐壁有残留，从而保证药液浓度的稳定性。本实施例中气雾罐400被安装在灌液定位器240上后，由灌液机200上的灌液头(图中未标示)对被固定的气雾罐400完成定量灌液，进而灌液头的最低处与气雾罐400的最高处距离为15～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，包括配料罐、灌液机以及气雾罐，所述配料罐设有输入端和输出端；其特征在于：还包括一循环泵，所述循环泵设置在所述配料罐输出端与所述灌液机的输入管路之间；所述灌液机上还设有第一输出端和用于向所述气雾罐内灌装气雾剂的第二输出端，所述第一输出端与所述配料罐输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，包括配料罐、灌液机以及气雾罐，所述配料罐设有输入端和输出端；
其特征在于：还包括
一循环泵，所述循环泵设置在所述配料罐输出端与所述灌液机的输入管路之间；
所述灌液机上还设有第一输出端和用于向所述气雾罐内灌装气雾剂的第二输出端，所述第一输出端与所述配料罐输入端连接。
2.根据权利要求1所述的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，其特征在于：
所述循环泵的排量为0～2.05升/100转，且压强为0～7bar。
3.根据权利要求1所述的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，其特征在于：
所述配料罐内设有用于搅拌药液的搅拌桨，且所述配料罐采用316L不锈钢材料，以及内部抛光处理。
4.根据权利要求1所述的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，其特征在于：
所述灌液机的第二输出端上设有用于定位所述气雾罐位置的灌液定位器，且所述灌液机中灌液介质为混悬型药液、溶液型药液，剂量在0～5毫升。
5.根据权利要求1所述的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，其特征在于：
还包括用于对所述气雾罐封口的封口机，所述封口机上设有用于定位所述气雾罐位置的封口定位器，且所述封口机封口范围在0～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振勇，
申请(专利权)人：上海华瑞气雾剂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31