本实用新型专利技术公开了一种新型的煤炭转化炉炉气净化系统，以便于对煤炭转化炉炉气进行气固分离净化。所述煤炭转化炉炉气净化系统包括煤炭转化炉和用于对煤炭转化炉生成的炉气进行过滤净化的高温气体过滤装置，所述高温气体过滤装置整合在煤炭转化炉中而使从煤炭转化炉生成炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件的过程发生于煤炭转化炉内部。上述煤炭转化炉炉气净化系统对煤炭转化炉与高温气体过滤装置的位置关系进行限定，煤炭转化炉生成的炉气能够在温度几乎不发生变化的条件下迅速通过高温气体过滤装置进行过滤净化，很好的避免煤炭转化炉炉气的物理不稳定性和化学不稳定性对炉气净化过程特别是高温过滤净化过程的不利影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤炭转化炉炉气净化技术，具体涉及煤炭转化炉炉气净化方法和煤炭转化炉炉气净化系统。所说的“煤炭转化炉炉气”尤其包括煤炭气化炉炉气和煤炭干馏炉炉气。
技术介绍
受煤炭转化炉炉气本身物理和化学性质的制约，在现有的技术条件下，为了达到对煤炭转化生成的气体产物清洁、高效的利用，可行的办法是采取对煤炭转化炉炉气进行高温净化的技术路线。而目前能够实现气体高温净化的手段有限，主要有机械除尘方式、电除尘方式和气体高温过滤除尘方式。机械除尘方式(如重力除尘器、旋风除尘器)除尘效率低；电除尘方式成本高、能耗大，且除尘效率也不太理想；气体高温过滤除尘方式除尘效率很高，在技术上是比较理想的选择。气体高温过滤除尘方式的实现是利用高温气体过滤装置，高温气体过滤装置中安装有可耐高温的高精度过滤元件，如烧结金属多孔材料过滤元件或烧结陶瓷多孔材料过滤元件，这些过滤元件的过滤精度可根据煤炭转化炉炉气中待过滤粉尘的大小通过调整多孔材料的孔径来保证。虽然高温气体过滤装置具有除尘效率高的优点，但在过滤煤炭转化炉炉气时仍然面临一个关键问题，即如何确保过滤元件在较长时间内有效工作。以往在过滤煤炭转化炉炉气时为提升过滤元件的有效工作时间，解决措施无外乎两个方面。其中一方面的解决措施是开发出更为有效的过滤元件再生方式，例如向高温气体过滤装置内注入一些物质使其在一定条件下与过滤元件中的堵塞物进行反应，达到对过滤元件再生的目的。当然，对过滤元件的再生还可以多种方式并行，例如将传统的反吹再生与上述反应再生向结合。另一方面的解决措施是在高温气体过滤装置的开机、关机过程中向高温气体过滤装置内通入高温保护气体(如氮气)进行高温预热或置换，从而防止过滤元件表面结露。公开号CN103961954A的中国技术专利申请文件中公开了一种滤芯(过滤元件)再生方法，其采用了向高温气体过滤装置内通入贫氧气体来与滤芯上附着的可燃尘进行燃烧从而实现滤芯再生的目的，但这种方式只涉及滤芯的再生，并没有考虑如何从根本上降低滤芯堵塞的风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供新型的煤炭转化炉炉气净化方法和煤炭转化炉炉气净化系统，以便于对煤炭转化炉炉气进行气固分离净化。本技术的煤炭转化炉炉气净化方法，包括将煤炭转化炉生成的炉气传送至高温气体过滤装置进行过滤净化的环节，所述高温气体过滤装置位于煤炭转化炉外部或整合在煤炭转化炉中；当高温气体过滤装置位于煤炭转化炉外部时，将高温气体过滤装置待过滤气体进口相比煤炭转化炉炉气出口的炉气温度的向下变动幅度保持在0～50℃的范围内，并且将炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件时相比煤炭转化炉炉气出口的炉气温度的向下变动幅度保持在0～80℃的范围内；当所述高温气体过滤装置整合在煤炭转化炉中时，使从煤炭转化炉生成炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件的过程发生于煤炭转化炉内部。上述方法中，当高温气体过滤装置位于煤炭转化炉外部时，高温气体过滤装置待过滤气体进口相比煤炭转化炉炉气出口的炉气温度的向下变动幅度还可进一步限定为保持在0～30℃的范围内，并且，炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件时相比煤炭转化炉炉气出口的炉气温度的向下变动幅度可进一步限定为保持在0～50℃的范围内。在此基础上，所述高温气体过滤装置待过滤气体进口相比炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件时的炉气温度的变化量可进一步限定为-100℃～+20℃，更进一步的限定为-50℃～+10℃。需要指出，上述内容中高温气体过滤装置待过滤气体进口相比炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件时的炉气温度的变化量为-100℃(或-50℃)，表示炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件时的温度比炉气进入高温气体过滤装置时的温度提高了100℃(或50℃)；反之，高温气体过滤装置待过滤气体进口相比炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件时的炉气温度的变化量为+20℃(或+10℃)，表示炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件时的温度比炉气进入高温气体过滤装置时的温度降低了20℃(或10℃)。上述方法中，当所述高温气体过滤装置位于煤炭转化炉外部时，从煤炭转化炉出口输出炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件后的过程还可以包括将煤炭转化炉出口输出的炉气先传送至预除尘装置进行初步固气分离后再进入高温气体过滤装置行过滤净化的环节。当然，上述方法也可以不含上面所述的通过预除尘装置进行初步固气分离的环节，从而使煤炭转化炉出口输出的炉气直接进入高温气体过滤装置。无论上述方法中是否含有通过预除尘装置进行初步固气分离的环节，该方法都可进一步改进为：从煤炭转化炉出口输出炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件的过程中，将所述炉气温度的向下变动幅度保持在不超过80℃的范围内。在此基础上，该方法从煤炭转化炉出口输出炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件的过程中，所述炉气温度的向下变动幅度可进一步限定为保持在不超过50℃、30℃或20℃的范围内。更进一步的，该方法从煤炭转化炉出口输出炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件后的过程中，使所述炉气温度不降低。再进一步的，从煤炭转化炉出口输出炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件后的过程中，使所述炉气温度变动幅度为0～100℃。又进一步的，从煤炭转化炉出口输出炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件后的过程中，使所述炉气温度逐渐升高。在本技术的上述各方法中，所述煤炭转化炉主要是指煤炭气化炉或煤炭干馏炉。在此基础上，所述煤炭转化炉为实施煤炭低温干馏工艺或煤炭中温干馏工艺的煤炭干馏炉。更进一步的，所述煤炭转化炉为实施煤炭低温干馏工艺的煤炭干馏炉，且所述高温气体过滤装置待过滤气体进口的炉气温度为400～550℃。就目前的高温气体过滤装置而言，过滤上述温度区间内的煤炭低温干馏炉炉气是比较适宜的。在本技术上述各方法中，除对主要对温度的相应控制外，还可进一步将从煤炭转化炉生成炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件的过程控制在15秒以内。更进一步的还可将从煤炭转化炉生成炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件的过程控制在10秒以内。当然，将从煤炭转化炉生成炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件的过程控制在8秒、6秒或5秒以内则更好。煤炭转化炉炉气中通常含有多种物质，这些物质的物理形态(气态、液态、固态)各异，化学成分也比较复杂，因此煤炭转化炉炉气存在很强的物理不稳定性和化学不稳定性，尤其以煤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤炭转化炉炉气净化系统，包括煤炭转化炉(100)和用于对煤炭转化炉(100)生成的炉气进行过滤净化的高温气体过滤装置(300)，其特征在于：所述高温气体过滤装置(300)整合在煤炭转化炉(100)中而使从煤炭转化炉(100)生成炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置(300)的过滤元件(310)的过程发生于煤炭转化炉(100)内部。
【技术特征摘要】
1.一种煤炭转化炉炉气净化系统，包括煤炭转化炉(100)和用于对煤炭转化炉(100)
生成的炉气进行过滤净化的高温气体过滤装置(300)，其特征在于：所述高温气体过滤装置
(300)整合在煤炭转化炉(100)中而使从煤炭转化炉(100)生成炉气开始直至炉气已通过
高温气体过滤装置(300)的过滤元件(310)的过程发生于煤炭转化炉(100)内部。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于：所述煤炭转化炉(100)具体是指煤炭气化
炉或煤炭干馏炉。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于：所述煤炭转化炉(100)具体为实施煤炭低
温干馏工艺或煤炭中温干馏工艺的煤炭干馏炉。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于：所述过滤元件(310)为烧结金属多孔材料
过滤元件或烧结陶瓷多孔材料过滤元件。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于：所述过滤元件(310)为烧结铁铝金属间化
合物多孔材料过滤元件。
6.如权利要求1至5中任意一项权利要求所述的系统，其特征在于：所述煤炭转化炉(100)
包括彼此导通的上炉体(110)和下炉体(120)，所述下炉体(120)为立式炉，煤炭转化发
生在下炉体(120)中，所述上炉体(110)的炉腔偏离下炉体(120)的炉腔；所述高温气体
过滤装置(300)设置于上炉体(110)的炉腔内，上炉体(110)的外部设有与高温气体过滤
装置(300)已过滤气体出口导通的排气结构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，樊彬，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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