本实用新型专利技术提供一种拉链牙位调整装置，用于特殊牙型的拼合拉链筋带的高低牙位调整，包括牙位调整板和合链部件；所述牙位调整板上具有两个拉链筋带导向槽，两个所述拉链筋带导向槽所在直线相交；所述合链部件安装在所述牙位调整板的第一端、具有将独立拉链筋带拼合成拼合拉链筋带的合链通孔；所述合链通孔的合链出口截面与锁合拉链筋带截面大小相同；两个所述拉链筋带导向槽的相交端对准所述合链通孔的合链进口。在外力拉动作用下，独立拉链筋带经拉链筋带导向槽导向至合链部件，合链部件通过合链通孔将独立拉链筋带拼合为拼合拉链筋带；只需人工调整两个独立拉链筋带的第一个牙位，就可实现后续牙位在外力作用下的自动调整。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉链拼合
，特别涉及一种拉链牙位调整装置；本技术还提供一种具有前述拉链高低牙位调整装置的穿头机。
技术介绍
随着社会需求及拉链设计加工工艺的提高，特殊牙型(如宝塔牙、米兰牙)的拉链已经广泛应用。这种类型的拉链，其正面为特殊牙型、反面为普通牙型，由于正面特殊牙型面积小于反面普通牙型，因此定寸时，只能对反面的普通牙型进行装拉头。拉链穿头机穿头时，其根据高低牙位判断拉链安装方向，在采用特殊牙型时，如左右牙位不满足穿头机高低牙位设定，则拉链会被安装在反面的普通牙型上，错误安装。为保证后续穿头正确，如特殊牙型的左右牙位不满足穿头机高低牙位设定，现有技术只能通过人工分链后进行高低牙位调整后再进行合链处理，确保特殊牙型高低位正确。这样工作需要手工调整一条拉链筋带上的所有位置，手工操作十分费时费力。
技术实现思路
为解决现有技术进行特殊牙型的拉链手工高低位调整费时费力的问题，本技术提供了一种拉链牙位调整装置。本技术提供一种拉链牙位调整装置，用于特殊牙型的拼合拉链筋带的高低牙位调整，包括牙位调整板和合链部件；所述牙位调整板上具有两个拉链筋带导向槽，两个所述拉链筋带导向槽所在直线相交；所述合链部件安装在所述牙位调整板的第一端、具有将独立拉链筋带锁合成拼合拉链筋带的合链通孔；所述合链通孔的合链出口截面与锁合拉链筋带截面大小相同；两个所述拉链筋带导向槽的相交端对准所述合链通孔的合链进口。在外力拉动作用下，独立拉链筋带经拉链筋带导向槽导向至合链部件，合链部件通过合链通孔将独立拉链筋带拼合为拼合拉链筋带；只需人工调整两个独立拉链筋带的第一个牙位，就可实现后续牙位在外力作用下的自动调整。优选的，还包括圆柱形的开链导轮；所述开链导轮安装在所述牙位调整板的第二端。通过圆柱形开链导轮的表面特性，可将需调整牙位的拼合拉链筋带较为方便、顺利的分开，并导向分开的独立拉链筋带，保证齿牙不会被破坏。优选的，所述开链导轮轴向方向两端具有凸出部。优选的，所述开链导轮具有第一安装孔、通过所述第一安装孔安装在所述牙位调整板上。优选的，还包括导向槽盖板，所述导向槽盖板安装在所述牙位调整板上，盖合所述拉链筋带导向槽。优选的，所述导向槽盖板和所述牙位调整板上具有对应的螺栓孔，所述导向槽盖板通过螺栓固定在所述牙位调整板上。设置导向槽盖板，利用导向槽盖板的盖合作用可防止独立拉链筋带从拉链筋带导向槽中滑出，提供拉链传输稳定性。优选的，所述合链部件为拉链拉头。本技术还提供一种拉链穿头机，具有如前所述的拉链牙位调整装置。附图说明图1为米兰牙拉链正面的高低牙位错误时的示意图；图2为米兰牙拉链反面的高低牙位错误时的示意图；图3为米兰牙拉链反面的高低牙位正确时的示意图；图4为未安装导向槽盖板的拉链牙位调整装置的示意图；图5为安装导向槽盖板的拉链牙位调整装置的示意图。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1和图2分别为米兰牙拉链正面和反面高低牙位错位时的示意图。因其正面高低牙位与穿头机穿头部分的高低牙位相反，因此其将米兰牙拉链的反面识别为正面，将拉链拉头2安装至反面，安装错误；为此，需要将拉链左右高低位调整为如图3所示的位置，其正好与图2位置相反。图4为实施例中的拉链牙位调整装置的示意图。从图4中可看出，本实施例中的拉链牙位调整装置包括牙位调整板1、合链部件；其中牙位调整板1上具有两个拉链筋带导向槽11，两个拉链筋带导向槽11之间呈现锐角夹角、并在一端相交；合链部件安装在牙位调整板1上两个拉链筋带导向槽11的夹角处。本技术实施例中，合链部件具有将独立的拉链筋带锁合呈拼合拉链筋带的合链通孔，合链通孔的合链进口对应两个拉链导向槽的夹角部位，从两个拉链筋带导向槽11导向来的拉链筋带可从夹角处直接导向进入合链部件；因合链部件的合链出口截面与锁合拉链的截面大小相同，因此通过合链部件的挤压作用，合链部件可将两个独立的拉链筋带拼合在一起。本技术实施例中，因拉链拉头2广泛应用且对本行业人员来说非常普遍，因此直接采用拉链拉头2作为合链部件，根据拉链牙齿的大小可更换拉链拉头2的型号。此时应当注意，此时的合链部件的合链通孔应做广义理解，合链通孔并不是说其必须为只有两个孔端、其他部分封闭的通孔，而是应当扩展理解为能够实现拉链拼合的通孔、开槽。当然，在其他实施例中也可直接采用常规的通孔形式的合链部件，利用合链通孔的合链进口能够进入两个独立的拉链筋带、合链出口截面等于锁合拉链的截面大小，通过挤压作用将两个独立拉链筋带锁合。在此处，也应当注意，合链出口的截面等于拼合拉链筋带的截面并不是严格要求两个截面必须大小相同，其可略大于锁合拉链的截面；如拉链齿牙可以发生轻微形变，合链出口尺寸也可略小于锁合拉链的截面。但应当注意，合链出口的截面应小于两个独立拉链筋带共同组成的截面，保证两个独立的拉链筋带在挤压作用下一定相互锁合。为实现高低牙位错误的拼合拉链筋带的自动拆分呈两个独立的拉链筋带、且保证拉链拆分时不会破坏齿牙外型，本技术实施例中设置了圆柱形的开链导轮3，开链导轮3安装在了牙位调整板1上两个拉链筋带导向槽11的夹角远端，即与合链部件位置相反的一侧。开链导轮3中间具有第一安装孔32，可通过第一安装孔32安装在牙位调整板1上。开链导轮3的第一安装孔32可设置为具有内螺纹的螺纹孔，通过螺纹连接固定在牙位调整板1上；第一安装孔32也可直接为光滑内表面形式，直接套装在牙位调整板1的支撑杆上，此时，开链导轮3还可根据受力情况左右转动。应当注意，在本技术实施例中也可采用其他形式的开链部件，甚至可直接采用一条竖直杆实现分链操作。当然开链部件应当具有一定的结构强度和表面强度，防止使用过程中被磨损。本技术实施例中，开链导轮3的轴向方向两端部沿圆周方向还具有凸出部31，可以理解的是，凸出部31可防止开合的拉链上下运行时脱离开链导轮3以及触碰在牙位调整板1的板底。当然，在其他实施例中，也可不设置凸出部31。为防止拉链筋带运行过程中从拉链筋带导向槽11中滑出，本实用新型实施例中还在牙位调整板1上设置了导向槽盖板4，图5为安装导向槽盖板的拉链牙位调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉链牙位调整装置，用于特殊牙型的拼合拉链筋带的高低牙位调整，其特征在于，包括牙位调整板(1)和合链部件；所述牙位调整板(1)上具有两个拉链筋带导向槽(11)，两个所述拉链筋带导向槽(11)所在直线相交；所述合链部件安装在所述牙位调整板(1)的第一端、具有将独立拉链筋带锁合成拼合拉链筋带的合链通孔；所述合链通孔的合链出口截面与锁合拉链筋带截面大小相同；两个所述拉链筋带导向槽(11)的相交端对准所述合链通孔的合链进口。
【技术特征摘要】
1.一种拉链牙位调整装置，用于特殊牙型的拼合拉链筋带的高低
牙位调整，其特征在于，包括牙位调整板(1)和合链部件；
所述牙位调整板(1)上具有两个拉链筋带导向槽(11)，两个所
述拉链筋带导向槽(11)所在直线相交；
所述合链部件安装在所述牙位调整板(1)的第一端、具有将独
立拉链筋带锁合成拼合拉链筋带的合链通孔；所述合链通孔的合链出
口截面与锁合拉链筋带截面大小相同；
两个所述拉链筋带导向槽(11)的相交端对准所述合链通孔的合
链进口。
2.根据权利要求1所述的拉链牙位调整装置，其特征在于，还包
括圆柱形的开链导轮(3)；所述开链导轮(3)安装在所述牙位调整板
(1)的第二端。
3.根据权利要求2所述的拉链牙位调整装置，其特征在于，所述
开链导轮(3)轴向方向的两端具有凸出部(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜海峰，金志，廖勇，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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