【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种模具的顶出机构。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。在现有技术的在注塑模具中，一般面积较大的塑料制品都会设置加强筋，由于加强筋出模的原因，加强筋两侧必须有脱模斜度。加强筋的大端与工件的壁厚连接，加强筋的小端会设置顶杆以将塑料制品的加强筋顶出模具。由于加强筋的大端的厚度按设计要求不可以超过工件壁厚的70%（否则工件表面会产生缩痕）。减去由于加强筋两侧的斜度引起的尺寸缩小，加强筋小端的尺寸要安排顶杆，一般不可以缩小到0.8毫米以下，所以，加强筋的深度会受到限制。在有些情况下，塑料工件需要较深的加强筋（譬如100毫米以上），且不允许加强筋的两侧有脱模斜度，便会对模具的结构增加很大的难度，并且大幅增加模具的成本。
技术实现思路
鉴于现有技术的模具的上述不足。本技术的目的在于提供一种具有结构简单、可以顺利顶出深度的且两侧面没有斜度的加强筋，有效减少了模具的成本的模具的顶出机构。为实现本技术的上述目的，本技术提供了一种模具的顶出机构，用于对具有加强筋的塑料制品进行加工，所述模具的顶出机构包括：一模仁，所述模仁内形成一导...
【技术保护点】
一种模具的顶出机构，用于对具有加强筋的塑料制品进行加工，其特征在于：所述模具的顶出机构包括：一模仁，所述模仁内形成一导向槽；一顶杆，所述顶杆设置于所述导向槽内，用于对成型的具有加强筋的塑料制品顶出所述模仁；所述导向槽为具有斜度的导向槽；所述顶杆的贴紧所述具有加强筋的塑料制品的一侧形成多个斜口；所述斜口的下端为平面，斜口的斜面与所述斜口下端的平面的夹角为小于90度的夹角。
【技术特征摘要】
1.一种模具的顶出机构，用于对具有加强筋的塑料制品进行加工，其特征在于：
所述模具的顶出机构包括：
一模仁，所述模仁内形成一导向槽；
一顶杆，所述顶杆设置于所述导向槽内，用于对成型的具有加强筋的塑料制品顶出所述模仁；
所述导向槽为具有斜度的导向槽；
所述顶杆的贴紧所述具有加强筋的塑料制品的一侧形成多个斜口；
所述斜口的下端为平面，斜口的斜面与...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，
申请(专利权)人：精森源模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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