本实用新型专利技术涉及一种高压燃油管喷油器座的尺寸测量辅助工装，用于高压燃油管喷油器座的大批量复检，包括基座和固定装置，所述的基座包括方形底座和设置在方形底座上的托盘定位块，所述的固定装置包括通过托盘定位块固定在方形底座上的喷油器座托盘和与喷油器座托盘配合设置的喷油器座压板，所述的喷油器座托盘上设有多个托盘定位孔、多个托盘螺孔和多个托盘定位螺栓，所述的喷油器座压板上设有多个压板定位孔、多个压板螺孔和多个压板定位螺栓。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有大批量检测、结构简单、便于操作、结构稳固等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种尺寸测量工装，尤其是涉及一种高压燃油管喷油器座的尺寸测量辅助工装。
技术介绍
每个型号的燃油导轨都包含有3-6个不等的喷油器座，喷油器座与喷油嘴相连接，承担的是将燃油从喷油器座底部与燃油导轨相连通的孔中均匀分配至喷油嘴中的作用，经喷油器将燃油雾化后进行燃烧驱动发动机。故对其定位的精度和可靠性有着较高的要求。目前，高压燃油管喷油器座内孔尺寸是依靠人工气动量仪进行测量的，但是人工气动量仪的可靠性存在一定的问题，必须依靠人工进行第二次检测，以便找出次品，提高质量，现需要一种可以大批量使用三坐标对气动量仪检测合格的零件进行复检的工装，目前市场上还没有一种用于大批量对高压燃油管喷油器座复检的工装。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大批量检测、结构简单、便于操作、结构稳固高压燃油管喷油器座的尺寸测量辅助工装。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种高压燃油管喷油器座的尺寸测量辅助工装，用于高压燃油管喷油器座的大批量复检，包括基座和固定装置，所述的基座包括方形底座和设置在方形底座上的托盘定位块，所述的固定装置包括通过托盘定位块固定在方形底座上的喷油器座托盘和与喷油器座托盘配合设置的喷油器座压板，所述的喷油器座托盘上设有多个托盘定位孔、多个托盘螺孔和多个托盘定位螺栓，所述的喷油器座压板上设有多个压板定位孔、多个压板螺孔和多个压板定位螺栓。所述的多个托盘定位孔和多个压板定位孔均呈方形阵列排布，数量为24-80个。所述的多个托盘螺孔设置在喷油器座托盘的一侧，数量为3-6个，所述的多个压板定位螺栓设置在喷油器座压板的一侧，数量为3-6个，且与多个托盘螺孔配合。所述的多个压板螺孔设置在喷油器座压板的另一侧，数量为3-6个，所述的多个托盘定位螺栓设置在喷油器座托盘的另一侧，数量为3-6个，且与多个压板螺孔配合。所述的喷油器座托盘的三个角分别与托盘定位块固定连接。所述的基座上设有多个固定装置，固定装置的数量为1-3个。所述的工装为金属工装。与现有技术相比，本技术具有以下优点:一、大批量检测，本技术上设有多个定位孔，可以一次性的大批量的固定多个喷油器座同时检测，提高效率。二、结构简单、便于操作:本技术仅由四部分构成，便于拆卸维修，并且方便操纵。三、结构稳固:本技术为金属工装，采用螺栓固定喷油器座进行检测，固定效果好，能够确保精确复检。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。其中:1、方形底座，2、托盘定位块，3、喷油器座托盘，4、喷油器座压板。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1:如图1和图2所示，一种高压燃油管喷油器座的尺寸测量辅助工装，用于高压燃油管喷油器座的大批量复检，包括基座和固定装置，基座包括方形底座I和设置在方形底座I上的托盘定位块2，固定装置包括通过托盘定位块2固定在方形底座I上的喷油器座托盘3和与喷油器座托盘3配合设置的喷油器座压板4，喷油器座托盘3上设有多个托盘定位孔、多个托盘螺孔和多个托盘定位螺栓，喷油器座压板4上设有多个压板定位孔、多个压板螺孔和多个压板定位螺栓。多个托盘定位孔和多个压板定位孔均呈方形阵列排布，数量为24个，多个托盘螺孔设置在喷油器座托盘3的一侧，数量为3个，多个压板定位螺栓设置在喷油器座压板4的一侧，数量为3个，且与多个托盘螺孔配合，多个压板螺孔设置在喷油器座压板4的另一侧，数量为3个，多个托盘定位螺栓设置在喷油器座托盘3的另一侧，数量为3个，且与多个压板螺孔配合，喷油器座托盘3的三个角分别与托盘定位块2固定连接，基座上设有多个固定装置，固定装置的数量为2个，工装为金属工装。实施例2:多个托盘定位孔和多个压板定位孔均呈方形阵列排布，数量为48个，多个托盘螺孔设置在喷油器座托盘3的一侧，数量为4个，多个压板定位螺栓设置在喷油器座压板4的一侧，数量为4个，且与多个托盘螺孔配合，多个压板螺孔设置在喷油器座压板4的另一侧，数量为4个，多个托盘定位螺栓设置在喷油器座托盘3的另一侧，数量为4个，且与多个压板螺孔配合，喷油器座托盘3的三个角分别与托盘定位块2固定连接，基座上设有多个固定装置，固定装置的数量为2个，工装为金属工装。实施例3:多个托盘定位孔和多个压板定位孔均呈方形阵列排布，数量为80个，多个托盘螺孔设置在喷油器座托盘3的一侧，数量为6个，多个压板定位螺栓设置在喷油器座压板4的一侧，数量为6个，且与多个托盘螺孔配合，多个压板螺孔设置在喷油器座压板4的另一侧，数量为6个，多个托盘定位螺栓设置在喷油器座托盘3的另一侧，数量为6个，且与多个压板螺孔配合，喷油器座托盘3的三个角分别与托盘定位块2固定连接，基座上设有多个固定装置，固定装置的数量为3个，工装为金属工装。当对高压燃油管喷油器座进行大批量复检时，现将多个待复检的高压燃油管喷油器座的下部放置在喷油器座托盘3的托盘定位孔上，随后盖上喷油器座压板4，使高压燃油管喷油器座的上部放置在喷油器座压板4上的压板定位孔中，最后通过压板定位螺栓和托盘定位螺栓进行压紧固定，对待复检的高压燃油管喷油器座进行尺寸和内外径的检测。【主权项】1.一种高压燃油管喷油器座的尺寸测量辅助工装，用于高压燃油管喷油器座的大批量复检，包括基座和固定装置，其特征在于，所述的基座包括方形底座(I)和设置在方形底座(I)上的托盘定位块(2)，所述的固定装置包括通过托盘定位块(2)固定在方形底座(I)上的喷油器座托盘(3)和与喷油器座托盘(3)配合设置的喷油器座压板(4)，所述的喷油器座托盘(3)上设有多个托盘定位孔、多个托盘螺孔和多个托盘定位螺栓，所述的喷油器座压板(4)上设有多个压板定位孔、多个压板螺孔和多个压板定位螺栓。2.根据权利要求1所述的一种高压燃油管喷油器座的尺寸测量辅助工装，其特征在于，所述的多个托盘定位孔和多个压板定位孔均呈方形阵列排布，数量为24-80个。3.根据权利要求1所述的一种高压燃油管喷油器座的尺寸测量辅助工装，其特征在于，所述的多个托盘螺孔设置在喷油器座托盘(3)的一侧，数量为3-6个，所述的多个压板定位螺栓设置在喷油器座压板(4)的一侧，数量为3-6个，且与多个托盘螺孔配合。4.根据权利要求1所述的一种高压燃油管喷油器座的尺寸测量辅助工装，其特征在于，所述的多个压板螺孔设置在喷油器座压板(4)的另一侧，数量为3-6个，所述的多个托盘定位螺栓设置在喷油器座托盘(3)的另一侧，数量为3-6个，且与多个压板螺孔配合。5.根据权利要求1所述的一种高压燃油管喷油器座的尺寸测量辅助工装，其特征在于，所述的喷油器座托盘(3)的三个角分别与托盘定位块(2)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种高压燃油管喷油器座的尺寸测量辅助工装，其特征在于，所述的基座上设有多个固定装置，固定装置的数量为1-3个。7.根据权利要求1所述的一种高压燃油管喷油器座的尺寸测量辅助工装，其特征在于，所述的工装为金属工装。【专利摘要】本技术涉及一种高压燃油管喷油器座的尺寸测量辅助工装，用于高压燃油管喷油器座的大批量复检，包括基座和固定装置，所述的基座包括方形底座和设置在方形底座上的托盘定位块，所述的固定装置包括通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压燃油管喷油器座的尺寸测量辅助工装，用于高压燃油管喷油器座的大批量复检，包括基座和固定装置，其特征在于，所述的基座包括方形底座(1)和设置在方形底座(1)上的托盘定位块(2)，所述的固定装置包括通过托盘定位块(2)固定在方形底座(1)上的喷油器座托盘(3)和与喷油器座托盘(3)配合设置的喷油器座压板(4)，所述的喷油器座托盘(3)上设有多个托盘定位孔、多个托盘螺孔和多个托盘定位螺栓，所述的喷油器座压板(4)上设有多个压板定位孔、多个压板螺孔和多个压板定位螺栓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓伟，
申请(专利权)人：上海众源燃油分配器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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