本实用新型专利技术涉及一种射台-热流道-模具型芯一体化应用装置，包括射台滑道,所述射台滑道上依次设置有模具型芯座板、导柱固定支撑架、射台滑块、三脚架，三脚架顶端固定连接有油缸固定支架,模具型芯座板的中部固定有抽芯入芯油缸，抽芯入芯油缸的活塞杆端部连接有油缸接头螺帽，油缸接头螺帽与油缸固定支架连接,所述模具型芯座板与导柱固定支撑架之间固定连接有上下平行的两根型芯导柱，抽芯入芯油缸的缸筒连接有上下布置的两个料筒，所述模具型芯座板内布置外置式热流道，所述模具型芯座板外侧固定连接有模具型芯和模具型腔。本实用新型专利技术实现了塑料注射成型装置的结构优化，降低了装置成本、提高了生产效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料注塑成型的装置，具体涉及一种射台-热流道-模具型芯一体化应用装置。
技术介绍
塑料注塑成型装置内容包括:塑料注塑装置一种射台-热流道-模具型芯一体动作注塑成型、共体二次注塑成型、材料融合控制成型技术。目前塑料的注塑成型的工艺为:模具抽芯、射台后退、注塑三个工序分别进行，在模具抽芯完成后，进行射台后退的工序，射台后退工序完成后完，需要人工进行注塑的工序，整个过程连贯性不强，较为分散，耗费人工多，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种能将塑料注射成型装置结构优化，降低装置成本、提高生产效率的射台-热流道-模具型芯一体化应用 目.ο为实现上述目的，本技术设计的一种射台-热流道-模具型芯一体化应用装置，包括射台滑道，所述射台滑道上依次设置有模具型芯座板、导柱固定支撑架、射台滑块、三脚架，所述三脚架顶端固定连接有油缸固定支架，所述模具型芯座板的中部固定有抽芯入芯油缸，所述抽芯入芯油缸的活塞杆端部连接有油缸接头螺帽，所述油缸接头螺帽与油缸固定支架连接，所述模具型芯座板与导柱固定支撑架之间固定连接有上下平行的两根型芯导柱，所述抽芯入芯油缸的缸筒连接有上下布置的两个料筒，所述模具型芯座板内布置外置式热流道，所述模具型芯座板外侧固定连接有模具型芯和模具型腔。在上述技术方案中，所述三脚架可滑动设置在射台滑道上。在上述技术方案中，所述模具型芯和模具型腔之间布置有外置式热流道。本技术塑料注塑成型装置，能将塑料注射成型装置结构优化，降低了装置成本、提高了生产效率，应用实例表明本技术的多功能性开辟了在设计和应用方面的优越性，在塑料成型领域，特别是大型塑料件二次注塑成型方面提供了一种全新的模具及成型装置。【附图说明】图1是本技术的主视结构剖视图；图2是本技术的俯视结构剖视图；图中:1-射台滑块；2-料筒；3_抽芯入芯油缸；4_模具型芯座板；5-产品；6-油缸固定支架；7_油缸接头螺帽；8_外置式热流道；9_模具型芯；10_模具型腔射台滑道；12-导柱固定支撑架；13_型芯导柱；14_三脚架。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述:如图1、图2所示的射台-热流道-模具型芯一体化应用装置，射台-热流道-模具型芯一体化应用装置，包括射台滑道11，射台滑道11上依次设置有模具型芯座板4、导柱固定支撑架12、射台滑块1、三脚架14，三脚架14顶端固定连接有油缸固定支架6，模具型芯座板4的中部固定有抽芯入芯油缸3，抽芯入芯油缸3的活塞杆端部连接有油缸接头螺帽7，油缸接头螺帽7与油缸固定支架6连接，模具型芯座板4与导柱固定支撑架12之间固定连接有上下平行的两根型芯导柱13，抽芯入芯油缸3的缸筒连接有上下布置的两个料筒2，模具型芯座板4内布置外置式热流道8，模具型芯座板4外侧固定连接有模具型芯9和模具型腔10。模具型芯座板4、导柱固定支撑架12和射台滑块I底端固定连接在射台滑道11上，三脚架14可滑动设置在射台滑道11上。模具型芯9设置在模具型腔10内，模具型芯9和模具型腔10之间布置有外置式热流道8。实施例将模具型芯9通过螺钉连接在左哈夫块、右哈夫块上，在装置打开右哈夫块、左哈夫块的同时，模具型芯9也打开，放入产品5，关闭右哈夫块、左哈夫块，模具型芯9同时关闭，然后模具型芯一体化应用装置通过抽芯入芯油缸3拉伸向前前进合模到位，射台前进、模具入芯合到这个一体化应用装置，再锁紧前后锁模块、上下锁模块、左右锁模块，开始注塑，料筒2通过流道单向阀单元实现交替循环注射，同时保压过程重复此循环过程，直到产品按设定参数完成注塑及保压，两料筒储料到位，广品冷却完成后，开始抽芯，其中射台后退、模具抽芯合到这个总成单元完成。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。【主权项】1.一种射台-热流道-模具型芯一体化应用装置，其特征在于:包括射台滑道(11)，所述射台滑道(11)上依次设置有模具型芯座板(4)、导柱固定支撑架(12)、射台滑块(1)、三脚架(14)，所述三脚架(14)顶端固定连接有油缸固定支架(6)，所述模具型芯座板(4)的中部固定有抽芯入芯油缸(3)，所述抽芯入芯油缸(3)的活塞杆端部连接有油缸接头螺帽(7)，所述油缸接头螺帽(7)与油缸固定支架(6)连接，所述模具型芯座板(4)与导柱固定支撑架(12)之间固定连接有上下平行的两根型芯导柱(13)，所述抽芯入芯油缸(3)的缸筒连接有上下布置的两个料筒(2)，所述模具型芯座板(4)内布置外置式热流道(8)，所述模具型芯座板(4)外侧固定连接有模具型芯(9)和模具型腔(10)。2.根据权利要求1所述的射台-热流道-模具型芯一体化应用装置，其特征在于:所述三脚架(14)可滑动设置在射台滑道(11)上。3.根据权利要求1所述的射台-热流道-模具型芯一体化应用装置，其特征在于:所述模具型芯(9)和模具型腔(10)之间布置有外置式热流道(8)。【专利摘要】本技术涉及一种射台-热流道-模具型芯一体化应用装置，包括射台滑道,所述射台滑道上依次设置有模具型芯座板、导柱固定支撑架、射台滑块、三脚架，三脚架顶端固定连接有油缸固定支架,模具型芯座板的中部固定有抽芯入芯油缸，抽芯入芯油缸的活塞杆端部连接有油缸接头螺帽，油缸接头螺帽与油缸固定支架连接,所述模具型芯座板与导柱固定支撑架之间固定连接有上下平行的两根型芯导柱，抽芯入芯油缸的缸筒连接有上下布置的两个料筒，所述模具型芯座板内布置外置式热流道，所述模具型芯座板外侧固定连接有模具型芯和模具型腔。本技术实现了塑料注射成型装置的结构优化，降低了装置成本、提高了生产效。【IPC分类】B29C45-26, B29C45-27【公开号】CN204471744【申请号】CN201520141670【专利技术人】武军, 曹亚敏, 张建军 【申请人】武汉亿美特机械有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年3月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射台‑热流道‑模具型芯一体化应用装置，其特征在于：包括射台滑道（11）,所述射台滑道（11）上依次设置有模具型芯座板（4）、导柱固定支撑架（12）、射台滑块（1）、三脚架（14），所述三脚架（14）顶端固定连接有油缸固定支架（6）, 所述模具型芯座板（4）的中部固定有抽芯入芯油缸（3），所述抽芯入芯油缸（3）的活塞杆端部连接有油缸接头螺帽（7），所述油缸接头螺帽（7）与油缸固定支架（6）连接,所述模具型芯座板（4）与导柱固定支撑架（12）之间固定连接有上下平行的两根型芯导柱（13），所述抽芯入芯油缸（3）的缸筒连接有上下布置的两个料筒（2），所述模具型芯座板（4）内布置外置式热流道（8），所述模具型芯座板（4）外侧固定连接有模具型芯（9）和模具型腔（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武军，曹亚敏，张建军，
申请(专利权)人：武汉亿美特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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