本实用新型专利技术公开了一种用于油气水三相分离器的在线排污装置，包括安装在油气水三相分离器的沉降室下部的冲污管道、泥砂暂存室和排污弯管，泥砂暂存室安装在沉降室的底部且与沉降室连通，冲污管道位于泥砂暂存室的上方，冲污管道包括进水管、冲污主管和冲污细管，进水管的一端与冲污主管的一端连接，进水管的另一端位于油气水三相分离器外，冲污细管的一端与冲污主管连通，冲污主管和冲污细管均设置在沉降室内，排污弯管的一端伸入泥砂暂存室内且用于将泥砂暂存室内的泥砂抽出去，排污弯管的另一端位于油气水三相分离器外。本实用新型专利技术结构设计合理，使用操作方便，能实现在线排污，排污彻底，提高了原油分离效果和分离效率，运行安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种排污装置，尤其是涉及一种用于油气水三相分离器的在线排污装置。
技术介绍
在油气集输处理工艺中，对原油的分离采用的是油气水三相分离器。目前，原油中含有的泥砂的排放方式主要有两种:一种是采用在油气水三相分离器的进液室、沉降室和分离室的底部均预留排污口，当油气水三相分离器内部的泥砂增多时，需停用油气水三相分离器，人工进罐将粘附在罐底内壁的泥砂进行清理，通过预留的排污口将清理下来的泥砂排出罐体；另一种是在第一种方式的基础上，在沉降室内增加相应的斜板，防止泥砂流向预分离室和油水分离室，但长时间也会出现泥砂粘壁现象，需人工进罐清理。这两种排污方式均存在以下缺点:(I)需要将油气水三相分离器停用排污，不能实现在线排污，影响油气水三相分离器的分离效率；(2)人工进罐排污，操作非常不方便，安全性差；(3)排污不彻底，泥沙占据油气水三相分离器的容积，影响油气水三相分离器的分离效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于油气水三相分离器的在线排污装置，其结构简单、设计新颖合理且使用操作方便，能在线将泥砂排出油气水三相分离器，排污彻底，提高了原油分离效果和分离效率，运行安全可靠。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种用于油气水三相分离器的在线排污装置，其特征在于:包括安装在油气水三相分离器的沉降室下部的冲污管道、泥砂暂存室和排污弯管，所述泥砂暂存室安装在沉降室的底部且与沉降室连通，所述冲污管道位于泥砂暂存室的上方且用于将沉降室底部内壁上的泥砂冲洗至泥砂暂存室内，所述冲污管道包括进水管、冲污主管和冲污细管，所述进水管的一端与冲污主管的一端连接，所述进水管的另一端位于油气水三相分离器外，所述冲污细管的一端与冲污主管连通，所述冲污主管和冲污细管均设置在沉降室内，所述冲污主管安装在沉降室内，所述排污弯管的一端伸入泥砂暂存室内且用于将泥砂暂存室内的泥砂抽出去，所述排污弯管的另一端位于油气水三相分离器外。上述的一种用于油气水三相分离器的在线排污装置，其特征在于:所述沉降室的内壁上固定有支撑架，所述冲污主管支撑固定在支撑架上。上述的一种用于油气水三相分离器的在线排污装置，其特征在于:所述冲污细管的数量为多根，多根冲污细管沿冲污主管的长度方向布设。上述的一种用于油气水三相分离器的在线排污装置，其特征在于:所述冲污主管的中轴线与沉降室的中轴线平行。上述的一种用于油气水三相分离器的在线排污装置，其特征在于:伸入泥砂暂存室内的排污弯管的端部与泥砂暂存室的底部之间的距离为10mm?200mm。上述的一种用于油气水三相分离器的在线排污装置，其特征在于:所述冲污细管为圆管，所述冲污细管的直径为15mm?20mmo本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术结构简单、设计新颖合理且使用操作方便。2、本技术在油气水三相分离器对原油分离过程中，可在线将沉降粘附在沉降室的底部内壁上的泥砂冲洗并排出油气水三相分离器，排污彻底，提高了原油分离效果。3、本技术的泥砂暂存室具有一定的空间，对原油中所含的泥砂具有一定的暂时储存能力，从而达到不影响油气水三相分离器本身的分离处理容积。4、本技术无需设备停运放空，提高了设备的运行效率，能取代原有预留排污口和预留排污口与斜板组合排污结构的排污方式，维护方便，运行安全可靠，运行费用低。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的俯视图。附图标记说明:1-1 一冲污细管； 1-2—冲污主管； 1-3—支撑架；1-4 一进水管；2—泥砂暂存室； 3—排污弯管；4-1—预分离室； 4-2—沉降室；4-3—油水分离室；5—进液口；6—出油口；7—出水口；8—出气口。【具体实施方式】如图1至图3所示，本技术包括安装在油气水三相分离器的沉降室4-2下部的冲污管道、泥砂暂存室2和排污弯管3，所述泥砂暂存室2安装在沉降室4-2的底部且与沉降室4-2连通，所述冲污管道位于泥砂暂存室2的上方且用于将沉降室4-2底部内壁上的泥砂冲洗至泥砂暂存室2内，所述冲污管道包括进水管1-4、冲污主管1-2和冲污细管1-1，所述进水管1-4的一端与冲污主管1-2的一端连接，所述进水管1-4的另一端位于油气水三相分离器外，所述冲污细管1-1的一端与冲污主管1-2连通，所述冲污主管1-2和冲污细管1-1均设置在沉降室4-2内，所述排污弯管3的一端伸入泥砂暂存室2内且用于将泥砂暂存室2内的泥砂抽出去，所述排污弯管3的另一端位于油气水三相分离器外。如图2和图3所示，所述沉降室4-2的内壁上固定有支撑架1_3，所述冲污主管1_2支撑固定在支撑架1-3上。如图3所示，所述冲污细管1-1的数量为多根，多根冲污细管1-1沿冲污主管1-2的长度方向布设，这样能提高对沉降室4-2的底部内壁的冲洗效果。如图2和图3所示，所述冲污主管1-2的中轴线与沉降室4-2的中轴线平行，对沉降室4-2底部内壁的冲洗面积大，冲洗效果好。如图2所示，伸入泥砂暂存室2内的排污弯管3的端部与泥砂暂存室2的底部之间的距离为10mm?200mm，利于将泥砂暂存室2内的泥砂抽出。本实施例中，所述冲污细管1-1为圆管，所述冲污细管1-1的直径为15mm?20mm。本技术的工作原理为:使用时，在位于油气水三相分离器外的冲污主管1-2的端部连接高压离心泵，在位于油气水三相分离器外的排污弯管3的端部连接管道泵。原油由油气水三相分离器的进液口 5进入油气水三相分离器的预分离室4-1，先经预分离室4-1对原油预处理，分离出的气进入油气水三相分离器的气处理系统进行处理后，经油气水三相分离器的出气口 8排出进入气管路外输；油水混合物在油气水三相分离器的沉降室4-2经沉降后，进入油气水三相分离器的油水分离室4-3内进行最终分离，分离达标后的净化油从出油口 6排出进入净化油外输管路，水从油气水三相分离器的出水口 7排出进入水处理系统。在油气水三相分离器对原油的分离过程中，原油中所含的泥砂沉降粘附在沉降室4-2的底部内壁上，通过在线排污装置冲洗并排出油气水三相分离器。即冲洗水从进水管1-4进入冲污主管1-2，而后进入冲污细管1-1，经冲污细管1-1加压后将沉降室4-2的底部内壁上的泥砂全部冲洗至泥砂暂存室2内，冲洗至泥砂暂存室2内的泥砂经排污弯管3排出，整个排污过程可在线进行，无需人工进罐清理。另外，泥砂暂存室具有一定的空间，对原油中所含的泥砂具有一定的暂时储存能力，从而达到不影响油气水三相分离器本身的分离处理容积。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种用于油气水三相分离器的在线排污装置，其特征在于:包括安装在油气水三相分离器的沉降室(4-2)下部的冲污管道、泥砂暂存室(2)和排污弯管(3)，所述泥砂暂存室(2)安装在沉降室(4-2)的底部且与沉降室(4-2)连通，所述冲污管道位于泥砂暂存室(2)的上方且用于将沉降室(4-2)底部内壁上的泥砂冲洗至泥砂暂存室(2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于油气水三相分离器的在线排污装置，其特征在于：包括安装在油气水三相分离器的沉降室(4‑2)下部的冲污管道、泥砂暂存室(2)和排污弯管(3)，所述泥砂暂存室(2)安装在沉降室(4‑2)的底部且与沉降室(4‑2)连通，所述冲污管道位于泥砂暂存室(2)的上方且用于将沉降室(4‑2)底部内壁上的泥砂冲洗至泥砂暂存室(2)内，所述冲污管道包括进水管(1‑4)、冲污主管(1‑2)和冲污细管(1‑1)，所述进水管(1‑4)的一端与冲污主管(1‑2)的一端连接，所述进水管(1‑4)的另一端位于油气水三相分离器外，所述冲污细管(1‑1)的一端与冲污主管(1‑2)连通，所述冲污主管(1‑2)和冲污细管(1‑1)均设置在沉降室(4‑2)内，所述排污弯管(3)的一端伸入泥砂暂存室(2)内且用于将泥砂暂存室(2)内的泥砂抽出去，所述排污弯管(3)的另一端位于油气水三相分离器外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁礼民，孔庆伟，张永强，罗伟博，陈芳，
申请(专利权)人：西安恒旭科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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